一种新型弯管机的制作方法

本发明是一种新型弯管机，属于弯管机领域。

背景技术：

在电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等方面都离不开管道铺设及修造，而管道铺设中，必然会遇到需要使用弯管的地方，管道制造和加工得到的都是直管，弯管需要后期加工形成，随着科学技术的飞速发展，弯管机也得到了技术改进，但是现有技术只能将管材弯折成一个固定的角度，使用范围较小，不能满足许多工件的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型弯管机，以解决现有技术只能将管材弯折成一个固定的角度，使用范围较小，不能满足许多工件的要求的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型弯管机，包括平台、底座架、电源箱、控制面板、滚动机构、固定架、横杆、弯管板、固定环、轮模、转轴、联轴器、电机、电源线和角度调节装置，所述平台与底座架上端进行焊接，所述电源箱设置在底座架前端下侧，所述控制面板后端与底座架前端右上侧，所述滚动机构设置在平台上端中部前侧，所述固定架下端与平台右端中部进行焊接，所述横杆右端与固定架上端进行焊接，所述弯管板设置在滚动机构上端，所述固定环右端与横杆进行焊接，所述轮模内部与转轴上端进行转动连接，所述转轴底端与电机上端进行插接，所述联轴器设置在转轴下端上侧外部，所述电机设置在底座架内部右端后侧，所述电源线下端与电源箱上端进行插接，所述角度调节装置外部与固定架内部进行插接，所述角度调节装置由伺服电机、螺杆、滑块、滑轨、支撑杆、外壳、连接柱、固定块和滚柱组成，所述伺服电机左端与螺杆右端进行转动连接，所述螺杆左端与滑块右端进行粘接，所述滑块上端与滑轨内部进行滑动连接，所述滑轨设置在外壳内部上端，所述支撑杆右端与滑块左端进行焊接，所述外壳外部左端与支撑杆左端外部进行滑动连接，所述连接柱右端与支撑杆左端表面进行焊接，所述固定块右端与连接柱左端进行螺纹连接，所述滚柱设置在固定块左端内部，所述控制面板、电机、伺服电机和电源线均与电源箱电连接，所述电机和伺服电机均与控制面板电连接。

进一步地，所述伺服电机下端设置有连接线，并且连接线与电源箱电连接,其优点是有利于进行电连接。

进一步地，所述滑块右端设置有橡胶垫片，并且橡胶垫片内部与螺杆外部进行插接,其优点是防止磨损。

进一步地，所述连接柱右端设置有螺丝，并且螺丝均设置有四个,其优点是有利于进行安装。

进一步地，所述电机外部设置有散热片，并且散热片设置有两个以上,其优点是散热效果好。

进一步地，所述滚动机构前端设置有调节按钮，并且调节按钮设置有两个,其优点是可以进行微调滚动机构的松紧度。

进一步地，所述电机为alm系列,其优点是转速均匀。

进一步地，所述伺服电机为y系列,其优点是可控制速度。

本发明的一种新型弯管机，通过设置了角度调节装置，由伺服电机运动，带动螺杆进行转动，螺杆推动滑块在滑轨上滑动，支撑杆往左移动，推动连接柱与固定块，使得滚柱在弯管板右端进行滚动，从而调节管材的折弯角度，解决了只能将管材弯折成一个固定的角度，使用范围较小，不能满足许多工件的要求的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的角度调节装置结构示意图；

图中：平台-1、底座架-2、电源箱-3、控制面板-4、滚动机构-5、固定架-6、横杆-7、弯管板-8、固定环-9、轮模-10、转轴-11、联轴器-12、电机-13、电源线-14、角度调节装置-15、伺服电机-151、螺杆-152、滑块-153、滑轨-154、支撑杆-155、外壳-156、连接柱-157、固定块-158、滚柱-159、连接线-1501、橡胶垫片-1502。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种新型弯管机：包括平台1、底座架2、电源箱3、控制面板4、滚动机构5、固定架6、横杆7、弯管板8、固定环9、轮模10、转轴11、联轴器12、电机13、电源线14和角度调节装置15，平台1与底座架2上端进行焊接，电源箱3设置在底座架2前端下侧，控制面板4后端与底座架2前端右上侧，滚动机构5设置在平台1上端中部前侧，固定架6下端与平台1右端中部进行焊接，横杆7右端与固定架6上端进行焊接，弯管板8设置在滚动机构5上端，固定环9右端与横杆8进行焊接，轮模10内部与转轴11上端进行转动连接，转轴11底端与电机13上端进行插接，联轴器12设置在转轴11下端上侧外部，电机13设置在底座架2内部右端后侧，电源线14下端与电源箱3上端进行插接，角度调节装置15外部与固定架6内部进行插接，角度调节装置15由伺服电机151、螺杆152、滑块153、滑轨154、支撑杆155、外壳156、连接柱157、固定块158和滚柱159组成，伺服电机151左端与螺杆152右端进行转动连接，螺杆152左端与滑块153右端进行粘接，滑块153上端与滑轨154内部进行滑动连接，滑轨154设置在外壳156内部上端，支撑杆155右端与滑块153左端进行焊接，外壳156外部左端与支撑杆155左端外部进行滑动连接，连接柱157右端与支撑杆155左端表面进行焊接，固定块158右端与连接柱157左端进行螺纹连接，滚柱159设置在固定块158左端内部，控制面板4、电机13、伺服电机151和电源线14均与电源箱3电连接，电机13和伺服电机151均与控制面板4电连接，伺服电机151下端设置有连接线1501，并且连接线1501与电源箱3电连接，滑块153右端设置有橡胶垫片1502，并且橡胶垫片1502内部与螺杆152外部进行插接，连接柱157右端设置有螺丝，并且螺丝均设置有四个，电机13外部设置有散热片，并且散热片设置有两个以上，滚动机构5前端设置有调节按钮，并且调节按钮设置有两个。

本专利所述的，伺服电机151是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

当使用者想使用本专利的时候，使用者连接电源线14，电源箱3通电，把管材放置在弯管板8内部，通过控制面板4启动电机13，电机13运动带动转轴11和联轴器12进行转动，从而带动轮模10进行转动，固定架6、横杆7和固定环9固定住轮模10转动的位置，不会跑偏，影响弯管效果，轮模10进行转动，管材被滚动机构5辅助送进轮模10，此时，通过控制面板4启动伺服电机151，伺服电机151运动，带动螺杆152进行转动，螺杆152推动滑块153在滑轨154上滑动，支撑杆155往左移动，推动连接柱157与固定块158，使得滚柱159在弯管板右端进行滚动，轮模10转动的同时，滚柱159对其进行施压，从而调节管材的折弯角度，其中，外壳156起到保护的作用，连接线1501起到通电的作用，橡胶垫片1502起到了当磨损的作用，通过设置了角度调节装置15，由伺服电机151运动，带动螺杆152进行转动，螺杆152推动滑块153在滑轨154上滑动，支撑杆155往左移动，推动连接柱157与固定块158，使得滚柱159在弯管板右端进行滚动，从而调节管材的折弯角度，解决了只能将管材弯折成一个固定的角度，使用范围较小，不能满足许多工件的要求的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。