一种多功能液压管固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压管，具体是指一种多功能液压管固定结构。
【背景技术】
[0002]目前工程机械中使用的管夹一般都是非标件，每个机型需要根据其液压管的类型和尺寸配备不同的管夹，这样会造成管夹的种类繁多，且需要根据机型加工不同的管夹，这不但使得加工成本居高不下，且加工周期较长，不利于大批量生产。如何研发一种能够适用于不同机型、且能同时供多个不同尺寸液压管使用的管夹是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多功能液压管固定结构，方便对不同尺寸的液压管的同时固定，进而达到优化管路布局的目的。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种多功能液压管固定结构，包括两个平行设置的侧板，且两个所述侧板的端部通过螺栓连接，在两个所述侧板正对的侧壁上开有多个矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有夹持块，在所述夹持块一端端部设有截面为半圆形的夹持面，在所述夹持块另一端端部两侧分别连接有弹簧，两个所述弹簧分别与矩形槽的两端侧壁连接。本实用新型工作时，两个侧板分离，将液压管放置在一个侧板上，使其与该侧板上夹持块上的夹持面接触，再将另一个侧板扣在第一个侧板，进而保证液压管被完全包裹在圆形夹持圈内，最后通过螺栓将两个侧板连接，完成对液压管的夹持固定。使用过程中，两个侧板内形成的多个圆形夹持圈的直径大小不同，即可将不同尺寸的液压管同时夹持固定，以减少夹持件的使用，进而达到优化液压管路布局的目的；并且，在多个液压管分布中，每相邻的两个液压管的间距大小不相同时，工作人员可直接通过拨动夹持块使之在矩形槽内移动，以方便夹持块达到其正确的夹持工位，移动过程中位于夹持块两端的弹簧运动状态相反，即一个为压缩状态，另一个则为拉伸状态;其中，在当固定过程中夹持块出现过度移动时，夹持块与矩形槽端部内壁上的弹簧可对其进行缓冲，避免两者之间发生剧烈的碰撞而导致受损。
[0006]多个由两个所述夹持面构成的圆形夹持圈的直径大小沿侧板的轴线方向递减。作为优选，多个圆形夹持圈的直径大小沿侧板的轴线方向递减，即可对尺寸大小不同且逐级分布的液压管进行夹持，同时方便工作人员对夹件的快速安装或是拆卸。
[0007]还包括两个紧固板，所述紧固板中部开有供螺栓通过的通孔。紧固板设置在两个侧板的两端，当液压管与其相对应的夹持面完全接触后，利用螺栓先后贯穿第一个侧板端部、紧固板以及第二个侧板端部来实现对液压管的紧固，同时紧固板还可对最接近侧板端部一侧的夹持块进行加固，避免在夹持过程中夹持块受力过猛而发生形变。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0009]1、本实用新型在多个液压管分布中，每相邻的两个液压管的间距大小不相同时，工作人员可直接通过拨动夹持块使之在矩形槽内移动，以方便夹持块达到其正确的夹持工位，移动过程中位于夹持块两端的弹簧运动状态相反，即一个为压缩状态，另一个则为拉伸状态;其中，在当固定过程中夹持块出现过度移动时，夹持块与矩形槽端部内壁上的弹簧可对其进行缓冲，避免两者之间发生剧烈的碰撞而导致受损；
[0010]2、本实用新型中多个圆形夹持圈的直径大小沿侧板的轴线方向递减，即可对尺寸大小不同且逐级分布的液压管进行夹持，同时方便工作人员对夹件的快速安装或是拆卸；
[0011]3、本实用新型当液压管与其相对应的夹持面完全接触后，利用螺栓先后贯穿第一个侧板端部、紧固板以及第二个侧板端部来实现对液压管的紧固，同时紧固板还可对最接近侧板端部一侧的夹持块进行加固，避免在夹持过程中夹持块受力过猛而发生形变。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为侧板的剖面图；
[0015]附图中标记及相应的零部件名称:
[0016]丨-侧板、2-紧固板、3-螺栓、4-夹持块、41-夹持面、5-矩形槽、6-弹簧。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，本实施例包括两个平行设置的侧板I，且两个所述侧板I的端部通过螺栓3连接，在两个所述侧板I正对的侧壁上开有多个矩形槽5，所述矩形槽5内滑动设置有夹持块4，在所述夹持块4 一端端部设有截面为半圆形的夹持面41，在所述夹持块4另一端端部两侧分别连接有弹簧6，两个所述弹簧6分别与矩形槽5的两端侧壁连接。
[°02°]工作时，两个侧板I分离，将液压管放置在一个侧板I上，使其与该侧板I上夹持块4上的夹持面41接触，再将另一个侧板I扣在第一个侧板I，进而保证液压管被完全包裹在圆形夹持圈内，最后通过螺栓3将两个侧板I连接，完成对液压管的夹持固定。使用过程中，两个侧板I内形成的多个圆形夹持圈的直径大小不同，即可将不同尺寸的液压管同时夹持固定，以减少夹持件的使用，进而达到优化液压管路布局的目的；并且，在多个液压管分布中，每相邻的两个液压管的间距大小不相同时，工作人员可直接通过拨动夹持块4使之在矩形槽5内移动，以方便夹持块4达到其正确的夹持工位，移动过程中位于夹持块4两端的弹簧6运动状态相反，即一个为压缩状态，另一个则为拉伸状态;其中，在当固定过程中夹持块4出现过度移动时，夹持块4与矩形槽5端部内壁上的弹簧6可对其进行缓冲，避免两者之间发生剧烈的碰撞而导致受损。
[0021]作为优选，多个由两个所述夹持面41构成的圆形夹持圈的直径大小沿侧板I的轴线方向递减，即可对尺寸大小不同且逐级分布的液压管进行夹持，同时方便工作人员对夹件的快速安装或是拆卸。
[0022]紧固板2设置在两个侧板I的两端，当液压管与其相对应的夹持面41完全接触后，利用螺栓3先后贯穿第一个侧板I端部、紧固板2以及第二个侧板I端部来实现对液压管的紧固，同时紧固板2还可对最接近侧板I端部一侧的夹持块4进行加固，避免在夹持过程中夹持块4受力过猛而发生形变。
[0023]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能液压管固定结构，包括两个平行设置的侧板(5)，且两个所述侧板(5)的端部通过螺栓(3)连接，其特征在于:在两个所述侧板(5)正对的侧壁上开有多个矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内滑动设置有夹持块(4)，在所述夹持块(4) 一端端部设有截面为半圆形的夹持面(41)，在所述夹持块(4)另一端端部两侧分别连接有弹簧(6)，两个所述弹簧(6)分别与矩形槽(5)的两端侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能液压管固定结构，其特征在于:多个由两个所述夹持面(41)构成的圆形夹持圈的直径大小沿侧板(5)的轴线方向递减。3.根据权利要求1所述的一种多功能液压管固定结构，其特征在于:还包括两个紧固板(2)，所述紧固板(2)中部开有供螺栓(3)通过的通孔。
【专利摘要】本实用新型公布了一种多功能液压管固定结构，包括两个平行设置的侧板，两个侧板的端部通过螺栓连接，在两个侧板正对的侧壁上开有多个矩形槽，矩形槽内滑动设置有夹持块，在夹持块一端端部设有截面为半圆形的夹持面，在夹持块另一端端部两侧分别连接有弹簧，两个弹簧分别与矩形槽的两端侧壁连接。在多个液压管分布中，每相邻的两个液压管的间距大小不相同时，工作人员可直接通过拨动夹持块使之在矩形槽内移动，以方便夹持块达到其正确的夹持工位，移动过程中位于夹持块两端的弹簧运动状态相反，在当固定过程中夹持块出现过度移动时，夹持块与矩形槽端部内壁上的弹簧可对其进行缓冲，避免两者之间发生剧烈的碰撞而导致受损。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN205166763
【申请号】CN201520993448
【发明人】谭继威, 邓国强
【申请人】四川海搏液压机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日