一种机械加工用可调节的自动焊接装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用可调节的自动焊接装置。

背景技术：

机械加工用自动焊接设备是一种对金属进行连接的辅助工作设备，随着现在社会的不断发展，自动化焊接设备也在各行各业中发挥着重要的作用，虽然现有市场上的自动化焊接设备种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的自动化焊接设备的进行焊接时，焊接设备一般为固定结构，工作台面上设置有传输装置，将工件放在传输装置上，通过工件的移动进行焊接，两端通过导向装置进行限位，只能对特定的规格尺寸进行焊接，这样就局限了焊接的范围，为此，我们提出一种机械加工用可调节的自动焊接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用可调节的自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用可调节的自动焊接装置，包括工作台以及连接在工作台上端面上的u型架；

所述工作台的上端开设有位于u型架两个立柱之间的u形槽，所述工作台上还设置有传送装置，所述传送装置是由转动连接在工作台前后两端面的转轴、固定套接在转轴上的辊轮、连接两个辊轮的传输皮带以及连接在其中一个转轴一端的电机组成，电机安装在工作台的侧端面上，所述传输皮带的上端连接有位于u形槽内的焊接工件，所述u型架的横向段连接有可移动焊接装置，所述u形槽的两端侧壁对称插接有两个限位导向装置。

优选的，所述可移动焊接装置包括活动套接在u型架横向段上的套筒、连接在套筒下端的焊接机、连接在焊接机下端的焊接头、连接在焊接机上的送丝机构以及插接在套筒上端的销钉，所述u型架横向段的上端开设有多个与销钉匹配的定位槽。

优选的，所述限位导向装置包括活动插接在u形槽侧壁上的u型板、开设在u型板竖向段的矩形孔、连接在u型板横向段上且位于矩形孔内的直杆、转动套接在直杆上的导向轮以及开设在u型板横向段上的两排定位孔，所述工作台的上端面开设有两个与每排定位孔匹配的螺纹槽，所述限位导向装置通过螺杆穿过螺纹槽和定位孔与工作台固定连接。

优选的，每排所述定位孔的数量多于五个，且多个定位孔呈等距离排布。

优选的，所述传输皮带的表面连接有便于固定焊接工件的防滑纹。

优选的，所述工作台的下端面连接有四个起支撑作用的支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布。

优选的，两个所述限位导向装置上的导向轮与焊接工件的两端侧壁滚动连接。

优选的，同一所述限位导向装置上的导向轮的数量多于三个，且多个导向轮呈等距离排布。

优选的，所述工作台位于可移动焊接装置正下方的吸槽，吸槽的下端连通有吸气管，吸气管的另一端贯穿工作台到达工作台的外侧壁与抽气泵连接，抽气泵安装在工作台的侧壁上，所述传输皮带上呈矩阵开设有多个用于吸住焊接工件的吸气通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过加入限位导向装置，调节u型板的位置，从而可以达到适应不同焊接工件的导向作用，防止因焊接工件的宽度的不同而导致偏移，每个限位导向装置上安装有呈矩阵分布的四个螺杆，达到固定牢固的作用；

2、通过加入可移动焊接装置，通过调节销钉与套筒的位置，从而改变对焊接工件位置的调节，从而能够适应不同焊接工件不同焊接处的焊接，适应性强；

3、通过加入传送装置，可达到运输的目的，实现工厂量产的目的。

4、通过加入抽气泵，抽气泵启动工作，使吸槽中形成负压，经过吸槽的焊接工件通过吸气通孔，被稳稳的吸附在传输皮带上，增加了其稳定性。

综上，本发明通过多方位调节达到对不同焊接工件的焊接目的，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明可移动焊接装置放大结构示意图；

图4为本发明限位导向装置放大结构示意图。

图中：工作台1、支撑脚11、u形槽12、螺纹槽13、螺杆14、吸槽15、吸气管16、抽气泵17、u型架2、定位槽21、可移动焊接装置3、销钉31、套筒32、焊接机33、送丝机构34、焊接头35、焊接工件4、传送装置5、转轴51、辊轮52、传输皮带53、限位导向装置6、u型板61、矩形孔62、直杆63、导向轮64、定位孔65。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种机械加工用可调节的自动焊接装置，包括工作台1以及连接在工作台1上端面上的u型架2，工作台1的下端面连接有四个起支撑作用的支撑脚11，且四个支撑脚11呈矩阵分布，工作台1的上端开设有位于u型架2两个立柱之间的u形槽12，工作台1上还设置有传送装置5，传送装置5是由转动连接在工作台1前后两端面的转轴51、固定套接在转轴51上的辊轮52、连接两个辊轮52的传输皮带53以及连接在其中一个转轴51一端的电机组成，电机安装在工作台1的侧端面上，传输皮带53的上端连接有位于u形槽12内的焊接工件4，传输皮带53的表面连接有便于固定焊接工件4的防滑纹，增大摩擦力，起固定作用，u型架2的横向段连接有可移动焊接装置3，u形槽12的两端侧壁对称插接有两个限位导向装置6，工作台1位于可移动焊接装置3正下方的吸槽15，吸槽15的下端连通有吸气管16，吸气管16的另一端贯穿工作台1到达工作台1的外侧壁与抽气泵17连接，抽气泵17安装在工作台1的侧壁上，传输皮带53上呈矩阵开设有多个用于吸住焊接工件4的吸气通孔，抽气泵17启动工作，使吸槽15中形成负压，经过吸槽15的焊接工件4通过吸气通孔，被稳稳的吸附在传输皮带53上，增加了其稳定性。

可移动焊接装置3包括活动套接在u型架2横向段上的套筒32、连接在套筒32下端的焊接机33、连接在焊接机33下端的焊接头35、连接在焊接机33上的送丝机构34以及插接在套筒32上端的销钉31，u型架2横向段的上端开设有多个与销钉31匹配的定位槽21。

限位导向装置6包括活动插接在u形槽12侧壁上的u型板61、开设在u型板61竖向段的矩形孔62、连接在u型板61横向段上且位于矩形孔62内的直杆63、转动套接在直杆63上的导向轮64以及开设在u型板61横向段上的两排定位孔65，同一限位导向装置6上的导向轮64的数量多于三个，且多个导向轮64呈等距离排布，每排定位孔65的数量多于五个，且多个定位孔65呈等距离排布，便于螺杆14插接固定，工作台1的上端面开设有两个与每排定位孔65匹配的螺纹槽13，限位导向装置6通过螺杆14穿过螺纹槽13和定位孔65与工作台1固定连接，两个限位导向装置6上的导向轮64与焊接工件4的两端侧壁滚动连接，起导向作用。

本案中，接通焊接机33和电机的外接电源，将焊接工件4放置在传输皮带53上，调节u型板61的位置，使得焊接工件4的两端与导向轮64滚动抵触，通过加入限位导向装置6，调节u型板61的位置，从而可以达到适应不同焊接工件4的导向作用，防止因焊接工件4的宽度的不同而导致偏移，每个限位导向装置6上安装有呈矩阵分布的四个螺杆14，达到固定牢固的作用；

通过加入可移动焊接装置3，通过调节销钉31与套筒32的位置，从而改变对焊接工件4位置的调节，从而能够适应不同焊接工件4不同焊接处的焊接，适应性强，通过加入传送装置5，可达到运输的目的，实现工厂量产的目的。

综上，本发明通过多方位调节达到对不同焊接工件4的焊接目的，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。