一种机械密封件加工中心的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种机械密封件加工中心。

背景技术

目前，机械密封件在生产过程中需要对其进行打孔，但是传统的打孔设备结构过于简单，打孔效率十分低下。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械密封件加工中心。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机械密封件加工中心，包括第一基座和设置于所述第一基座后侧上端的两根支撑柱，两根支撑柱的上端通过螺栓紧固有左右移动机构，所述左右移动机构的前端固定有打孔部件，所述第一基座的上端固定有前后移动机构，所述前后移动机构的上端固定有载物座；

所述左右移动机构包括固定于两根支撑柱上端的第一固定架、通过螺栓紧固于所述第一固定架前侧的两条第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨处的第一滑块、固定于所述第一固定架上端右侧的第一伺服电机、设置于所述第一固定架上端左侧的第一轴承座、设置于所述第一固定架上端右侧且位于所述第一伺服电机左侧的第二轴承座、与所述第一伺服电机的输出轴端相连接的第一丝杠以及螺纹旋接于所述第一丝杠外部且于第一轴承座和第二轴承座之间进行滑动的第一丝杠滑座；

所述打孔部件包括通过螺栓紧固于所述第一滑块前侧的升降固定板、垂直焊接于所述升降固定板后侧且与所述第一丝杠滑座相连接的固定片、垂直焊接于所述升降固定板顶部的安装板、通过螺栓紧固于所述升降固定板前侧的两条第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨处的第二滑块、通过螺栓紧固于所述第二滑块前侧的升降板、固定于所述安装板上端的第二伺服电机、固定于所述升降固定板前侧中间部位的第三轴承座和第四轴承座、通过螺栓紧固于所述升降板后侧中间部位的第二丝杠滑座、与所述第二伺服电机的输出轴端相连接的第二丝杠、通过第二固定架紧固于所述升降板前侧的钻孔电机以及与所述钻孔电机的输出轴端相连接的钻头；

所述前后移动机构包括两根平行固定于所述第一基座上端的第二固定块、通过螺栓紧固于所述第二固定块上端的第三滑轨、滑动设置于所述第三滑轨上端的第三滑块、通过螺栓紧固于所述第三滑块上端的移动板、通过螺栓紧固于所述移动板下表面的第三丝杠滑座、设置于所述第一基座后侧的第三伺服电机、固定于所述第三伺服电机前侧的第五轴承座以及与所述第三伺服电机的输出轴相连接且与所述第三丝杠滑座螺纹旋接的第三丝杠；

所述载物座为长方体结构，所述载物座的中间部位凹设有正方形凹槽，所述载物座的四个侧面均穿设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与正方形凹槽相连通，所述正方形凹槽内固定机械密封件，螺栓穿过第四螺纹孔并且将机械密封件固定。

进一步的，所述第一基座包括两根水平设置的第一固定块，所述第一固定块为长条状结构。

进一步的，所述第一固定架为矩形结构，所述第一伺服电机的输出轴端通过第一联轴器与第一丝杠相连接，沿着所述第一丝杠滑座的轴向于其内穿设有第一螺纹孔，所述第一丝杠滑座与所述第一固定架的顶部相接触，所述第一联轴器位于所述第二轴承座的通孔内，所述第一丝杠的左侧末端延伸至所述第一轴承座的通孔内。

进一步的，两条第二滑轨呈竖直设置，所述第三轴承座和第四轴承座位于两条第二滑轨之间，所述第三轴承座位于所述第四轴承座的上端，所述第二伺服电机的输出轴端通过第二联轴器连接第二丝杠，所述第二联轴器位于所述第三轴承座的通孔内，所述第二丝杠的底部延伸至第四轴承座的通孔内，沿着所述第二丝杠滑座的轴向于其内穿设有第二螺纹孔，所述第二丝杠与所述第二丝杠滑座螺纹旋接；所述第二固定架为圆弧状结构，所述第二固定架的两侧凸出有连接片，该连接片通过螺栓紧固于所述升降板的前侧。

进一步的，所述第二固定块与第一固定块具有相同结构，所述第二固定块垂直固定于第一固定块的上端，沿着所述第三丝杠滑座的轴向于其内穿设有第三螺纹孔，所述第三丝杠延伸至所述第三丝杠滑座的前侧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过将机械密封件放置于载物座处并通过螺栓紧固，接下来控制钻孔电机转动，然后控制第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机工作从而进行钻孔工序；本发明钻孔效果好，钻孔效率高，可调节性强。

附图说明

图1是本发明提出的一种机械密封件加工中心的主视图。

图2是左右移动机构的结构示意图。

图3是打孔部件的结构示意图。

图4是前后移动机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-第一基座；2-支撑柱；3-左右移动机构；4-打孔部件；5-前后移动机构；6-载物座；31-第一固定架；32-第一滑轨；33-第一伺服电机；34-第一轴承座；35-第二轴承座；36-第一丝杠；37-第一丝杠滑座；41-升降固定板；42-安装板；43-第二滑轨；44-第二滑块；45-升降板；46-第二伺服电机；47-第二固定架；48-钻孔电机；49-钻头；51-第三滑轨；52-第三滑块；53-移动板；54-第三伺服电机；55-第五轴承座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的一种机械密封件加工中心，包括第一基座1和设置于所述第一基座1后侧上端的两根支撑柱2，两根支撑柱2的上端通过螺栓紧固有左右移动机构3，所述左右移动机构3的前端固定有打孔部件4，所述第一基座1的上端固定有前后移动机构5，所述前后移动机构5的上端固定有载物座6；

所述左右移动机构3包括固定于两根支撑柱2上端的第一固定架31、通过螺栓紧固于所述第一固定架31前侧的两条第一滑轨32、滑动设置于所述第一滑轨32处的第一滑块、固定于所述第一固定架31上端右侧的第一伺服电机33、设置于所述第一固定架31上端左侧的第一轴承座34、设置于所述第一固定架31上端右侧且位于所述第一伺服电机33左侧的第二轴承座35、与所述第一伺服电机33的输出轴端相连接的第一丝杠36以及螺纹旋接于所述第一丝杠36外部且于第一轴承座34和第二轴承座35之间进行滑动的第一丝杠滑座37；

所述打孔部件4包括通过螺栓紧固于所述第一滑块前侧的升降固定板41、垂直焊接于所述升降固定板41后侧且与所述第一丝杠滑座37相连接的固定片、垂直焊接于所述升降固定板41顶部的安装板42、通过螺栓紧固于所述升降固定板41前侧的两条第二滑轨43、滑动设置于所述第二滑轨43处的第二滑块44、通过螺栓紧固于所述第二滑块44前侧的升降板45、固定于所述安装板42上端的第二伺服电机46、固定于所述升降固定板41前侧中间部位的第三轴承座和第四轴承座、通过螺栓紧固于所述升降板45后侧中间部位的第二丝杠滑座、与所述第二伺服电机46的输出轴端相连接的第二丝杠、通过第二固定架47紧固于所述升降板45前侧的钻孔电机48以及与所述钻孔电机48的输出轴端相连接的钻头49；

所述前后移动机构5包括两根平行固定于所述第一基座1上端的第二固定块、通过螺栓紧固于所述第二固定块上端的第三滑轨51、滑动设置于所述第三滑轨51上端的第三滑块52、通过螺栓紧固于所述第三滑块52上端的移动板53、通过螺栓紧固于所述移动板53下表面的第三丝杠滑座、设置于所述第一基座1后侧的第三伺服电机54、固定于所述第三伺服电机54前侧的第五轴承座55以及与所述第三伺服电机54的输出轴相连接且与所述第三丝杠滑座螺纹旋接的第三丝杠；

所述载物座6为长方体结构，所述载物座6的中间部位凹设有正方形凹槽，所述载物座6的四个侧面均穿设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与正方形凹槽相连通，所述正方形凹槽内固定机械密封件，螺栓穿过第四螺纹孔并且将机械密封件固定。

进一步的，所述第一基座1包括两根水平设置的第一固定块，所述第一固定块为长条状结构。

进一步的，所述第一固定架31为矩形结构，所述第一伺服电机33的输出轴端通过第一联轴器与第一丝杠36相连接，沿着所述第一丝杠滑座37的轴向于其内穿设有第一螺纹孔，所述第一丝杠滑座37与所述第一固定架31的顶部相接触，所述第一联轴器位于所述第二轴承座35的通孔内，所述第一丝杠36的左侧末端延伸至所述第一轴承座34的通孔内。

进一步的，两条第二滑轨43呈竖直设置，所述第三轴承座和第四轴承座位于两条第二滑轨43之间，所述第三轴承座位于所述第四轴承座的上端，所述第二伺服电机46的输出轴端通过第二联轴器连接第二丝杠，所述第二联轴器位于所述第三轴承座的通孔内，所述第二丝杠的底部延伸至第四轴承座的通孔内，沿着所述第二丝杠滑座的轴向于其内穿设有第二螺纹孔，所述第二丝杠与所述第二丝杠滑座螺纹旋接；所述第二固定架47为圆弧状结构，所述第二固定架47的两侧凸出有连接片，该连接片通过螺栓紧固于所述升降板45的前侧。

进一步的，所述第二固定块与第一固定块具有相同结构，所述第二固定块垂直固定于第一固定块的上端，沿着所述第三丝杠滑座的轴向于其内穿设有第三螺纹孔，所述第三丝杠延伸至所述第三丝杠滑座的前侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。