可调芯轴式自动卸件弯曲模及其使用方法与流程

本发明涉及一种可调芯轴式自动卸件弯曲模及其使用方法。

背景技术：

在模具设计与生产中，闭式弯曲件传统的弯曲卸件思维大多采用芯弯曲，而凡有采用芯弯曲的圆、类圆、方形、矩形等闭式弯曲件弯曲模，一般会存在卸件困难，无法实现自动卸料的情况，增加了卸件的难度。为此，需要一种可调芯轴式自动卸件弯曲模。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调芯轴式自动卸件弯曲模及其使用方法，结构简单，降低弯曲件的卸件难度，实现自动卸件。

本发明的技术方案在于：一种可调芯轴式自动卸件弯曲模，包括下模座和上端设置有模柄的上模座，所述下模座上固定有弯曲凹模，下模座上位于弯曲凹模的后侧设置有斜面位于前侧上部的斜楔，下模座上位于弯曲凹模的下侧设置有凹腔，所述凹腔内竖向设置有具有上行弹性力并穿过弯曲凹模的顶杆，所述上模座的下侧面上固定有与弯曲凹模相配合的弯曲凸模及位于斜楔后侧的固定支架，所述固定支架上横向穿设有长度可调的芯轴，所述芯轴的一端套置有与固定支架的后侧面相抵接的弹簧，芯轴的另一端由开设于斜楔上用于升降导向的滑槽穿过并与弯曲凸模相连接，芯轴上还套置有位于斜楔前侧的卸件环，所述卸件环上设置有与斜楔相配合的斜面。

进一步地，所述下模座的两侧部对应固定有用于勾住弯曲凹模两侧部的钩板。

进一步地，所述顶杆的中部设置有环形凸部，顶杆上套置有上端与环形凸部相抵接且下端与凹腔底部相抵接的压簧。

进一步地，所述芯轴包括横向穿过固定支架、斜楔及卸件环且另一端与弯曲凸模固定连接的杆体，所述杆体的一端螺接有螺纹套管，所述螺纹套管的一端设置有法兰盘，所述弹簧套置于螺纹套管上并位于法兰盘与固定支架之间。

进一步地，所述下模座中部的两侧部分别设置有用于上模座下行限位的支撑柱。

一种应用于可调芯轴式自动卸件弯曲模的使用方法，包括以下步骤：

1）将弯曲模装入冲压装置，并将上模座上的模柄与冲压装置相连接；

2）根据工件大小，通过旋转螺纹套管调整芯轴的长度，并调整弯曲凸模的位置；

3）将待加工的工件传送入凹模；

4）驱动冲压装置，使冲压装置带动上模板下行实现工件的弯曲，待上模板回程时，通过卸件环与斜楔的配合使卸件环向前移动并将工件从弯曲凸模上卸下。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：结构简单，除尺寸很小的闭式弯曲件，采用无芯弯曲也无卸件困难，降低弯曲件的卸件难度；打破了传统弯曲卸件思维，效益明显。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的图2的a-a剖视图；

图中：10-下模座11-凹腔12-钩板13-支撑柱20-上模座21-模柄22-凹部30-弯曲凹模40-顶杆41-环形凸部42-压簧50-固定支架51-中心孔60-斜楔61-斜面62-滑槽70-卸件环80-芯轴81-弹簧82-杆体83-螺纹套管84-法兰盘90-弯曲凸模。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图3

一种可调芯轴式自动卸件弯曲模，包括下模座10和上端设置有模柄21的上模座20，所述下模座上固定有弯曲凹模30，下模座上位于弯曲凹模的下侧设置有凹腔11，所述凹腔内竖向设置有具有上行弹性力并穿过弯曲凹模的顶杆40，所述上模座的下侧面上固定有固定支架50，所述固定支架的前侧设置有前侧上部具有斜面的斜楔60，所述斜楔的前侧面固定有卸件环70，所述固定支架上横向穿设有长度可调的芯轴80，所述芯轴的一端套置有与固定支架的后侧面相抵接的弹簧81，可调芯轴的另一端依次穿过斜楔、卸件环且另一端固定有与弯曲凹模相配合的弯芯90。

一种可调芯轴式自动卸件弯曲模，包括下模座10和上端设置有模柄21的上模座20，所述下模座上固定有弯曲凹模30，下模座上位于弯曲凹模的后侧设置有斜面61位于前侧上部的斜楔60，下模座上位于弯曲凹模的下侧设置有凹腔11，所述凹腔内竖向设置有具有上行弹性力并穿过弯曲凹模的顶杆40，所述上模座的下侧面上固定有与弯曲凹模相配合的弯曲凸模90及位于斜楔后侧的固定支架50，所述固定支架上横向穿设有长度可调的芯轴80，所述芯轴的一端套置有与固定支架的后侧面相抵接的弹簧81，避免芯轴与固定支架的刚性连接。芯轴的另一端由开设于斜楔上用于升降导向的滑槽62穿过并与弯曲凸模相连接，芯轴上还套置有位于斜楔前侧的卸件环70。所述卸件环的后侧面上设置有与斜楔相配合的斜面，卸件环的前侧面按工件的形状而设计，以便推卸接触工件弯曲面的型面，从而在上模座上行时，卸件环在斜楔的作用下向前移动，进而通过卸件环将贴覆在凸模上的工件卸下。

本实施例中，所述下模座的两侧部对应固定有用于勾住弯曲凹模两侧部的钩板12，从而将弯曲凹模固定在下模座上，并简化弯曲凹模的安装过程，有利于快速装卸弯曲凹模。所述上模座上设置有用于斜楔上端让位的凹部22，避免斜楔与上模座刚性接触。

本实施例中，所述顶杆的中部设置有环形凸部41，顶杆上套置有上端与环形凸部相抵接且下端与凹腔底部相抵接的压簧42，从而驱使顶杆在弯曲凸模脱离弯曲凹模后上行，并辅助将工件顶离弯曲凹模。

本实施例中，所述芯轴包括横向穿过设置于固定支架上的中心孔51、斜楔上的滑槽及卸件环且另一端与弯曲凸模固定连接的杆体82，所述杆体的一端螺接有螺纹套管83，所述螺纹套管的一端设置有法兰盘84，所述弹簧81套置于螺纹套管上并位于法兰盘与固定支架之间。通过螺纹套管与杆件相连接可以根据需求调节整个芯轴的长度，以便调整弯曲凸模的位置，并通过弹簧使得芯轴可以横向移动。

本实施例中，所述下模座中部的两侧部分别设置有用于上模座下行限位的支撑柱13，从而限定上模座的下行行程。

工作原理：由于卸件环的前侧面与工件弯曲面的型面相接触，在上模座上行回程时，通过固定支架及弯曲凸模带动芯轴上行，在芯轴上升的过程中卸件环与斜楔的斜面滑动配合，进而使卸件环向前移动将工件向前顶出弯曲凸模，进而实现上模座回程即自动从弯曲凸模上卸下工件。

一种应用于可调芯轴式自动卸件弯曲模的使用方法，包括以下步骤：

1）将弯曲模装入冲压装置，并将上模座上的模柄与冲压装置相连接；

2）根据工件大小，通过旋转螺纹套管调整芯轴的长度，并调整弯曲凸模的位置；

3）将待加工的工件传送入凹模；

4）驱动冲压装置，使冲压装置带动上模板下行实现工件的弯曲，待上模板回程时，通过卸件环与斜楔的配合使卸件环向前移动并将工件从弯曲凸模上卸下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的可调芯轴式自动卸件弯曲模并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种可调芯轴式自动卸件弯曲模及其使用方法，包括下模座和上端设置有模柄的上模座，所述下模座上固定有弯曲凹模，下模座上位于弯曲凹模的后侧设置有斜面位于前侧上部的斜楔，下模座上位于弯曲凹模的下侧设置有凹腔，所述凹腔内竖向设置有具有上行弹性力并穿过弯曲凹模的顶杆，所述上模座的下侧面上固定有与弯曲凹模相配合的弯曲凸模及位于斜楔后侧的固定支架，所述固定支架上横向穿设有长度可调的芯轴，所述芯轴的一端套置有与固定支架的后侧面相抵接的弹簧，芯轴的另一端由开设于斜楔上用于升降导向的滑槽穿过并与弯曲凸模相连接，芯轴上还套置有位于斜楔前侧的卸件环，所述卸件环上设置有与斜楔相配合的斜面。该可调芯轴式自动卸件弯曲模结构简单，降低弯曲件的卸件难度，实现自动卸件。

技术研发人员：陈功振
受保护的技术使用者：福州大学
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2019.01.04