一种自动计数及快速卸料的冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动计数及快速卸料的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。

在进行本发明的研究过程中，发明人发现采用上述现有技术的冲压模具存在如下技术缺陷：冲压模具的工作过程中，上模复位时容易将工件带起，致使工件错位，卸料装置很难将工件顶出，卸料困难，安全性差，冲压得到的工件需要人工进行计数，非常不方便。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种自动计数及快速卸料的冲压模具，从而有效解决了背景技术指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种自动计数及快速卸料的冲压模具，包括从上到下依次分布的上模基座、下模基座和长条形的下料槽，所述上模基座的下方固定有冲压凸模，所述的下模基座上开设有与冲压凸模相匹配的冲压凹模，所述下料槽的一端位于下模基座的正下方，所述下料槽的底部由下模基座所在的一端向另一端逐渐降低，所述的下料槽内放置有清水，所述下模基座的下方安装有光电传感器，侧面安装有显示屏，所述的光电传感器与一计数器电连接，所述的计数器与显示器电连接。

作为优选，所述导杆的长度与导向孔的深度相等，所述下料槽内清水的深度为下料槽深度的1/2-2/3，所述下料槽的底部表面经过抛光处理。

本发明冲压得到的工件直接落入下料槽中，实现了快速卸料，有效解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶出的技术问题，并且冲压完成的工件表面温度较高，下料槽内清水的设计，不仅能够防止工件掉落时与下料槽冲击造成损坏，而且能够通过对清水温度的控制，对工件进行合理的降温；通过光电传感器将掉落工件的数量传送到计数器，在显示屏上显示出来，从而实现冲压工件的自动计数。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为下料槽的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本发明公开了一种自动计数及快速卸料的冲压模具，包括从上到下依次分布的上模基座1、下模基座2和长条形的下料槽3，所述上模基座1的下方固定有冲压凸模4，所述的下模基座2上开设有与冲压凸模4相匹配的冲压凹模5，所述下料槽3的一端位于下模基座2的正下方，所述下料槽3的底部由下模基座2所在的一端向另一端逐渐降低，所述的下料槽3内放置有清水，所述下模基座2的下方安装有光电传感器6，侧面安装有显示屏8，所述的光电传感器6与一计数器7电连接，所述的计数器7与显示器8电连接。

所述导杆10的长度与导向孔11的深度相等，所述下料槽3内清水的深度为下料槽3深度的1/2-2/3，所述下料槽3的底部表面经过抛光处理。

本发明的工作原理：

上模基座1上的冲压凸模4向下冲压，得到工件，冲压完成后的工件直接向下落入下料槽3中，下料槽3中的清水能够减小对工件的冲击，防止工件损坏，同时，清水能够对工件进行适当的冷却，当工件掉落到下料槽3的底部后，由于底部为斜面设计，工件依靠自身重力向低处逐渐滑落，直至滑落到最低端，在最低端通过机械手将工件取出。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动计数及快速卸料的冲压模具，包括从上到下依次分布的上模基座、下模基座和长条形的下料槽，所述上模基座的下方固定有冲压凸模，所述的下模基座上开设有与冲压凸模相匹配的冲压凹模，所述下料槽的一端位于下模基座的正下方，所述下料槽的底部由下模基座所在的一端向另一端逐渐降低，所述的下料槽内放置有清水，所述下模基座的下方安装有光电传感器，侧面安装有显示屏，所述的光电传感器与一计数器电连接，所述的计数器与显示器电连接。本发明冲压得到的工件直接落入下料槽中，实现了快速卸料，下料槽不仅能够防止工件掉落时与下料槽冲击造成损坏，而且能够通过对清水温度的控制，对工件进行合理的降温。

技术研发人员：方建华
受保护的技术使用者：浙江博鑫涵汽车零部件有限公司
技术研发日：2018.10.08
技术公布日：2019.01.08