切断装置的制作方法

本发明涉及一种棒钢、线材等待切断材料的切断装置。更详细而言，例如涉及一种用于将棒钢、线材等作为锻造用的坯料(billet)剪切成标准尺寸的切断装置。

背景技术：

在制造作为金属零件的锻造品等时，首先必须利用切断装置从作为其原材料的棒钢等待切断材料中，将称作坯料的必要长度者切断并取出。在锻造品的情况下，在其后的处理步骤中，利用加热炉对此坯料进行加热，或不进行加热而在常温的状态下投入至压模中，塑性加工成目标形状。通常，坯料在经过锻造步骤后，经过机械加工步骤等而制造成最终的零件。通过剪切来将棒钢等待切断材料切断的切断装置具有可高速地切断且不产生切屑的优点而正在普及。此切断装置对照待切断材料的形状，使用圆形、或半圆形等的固定刃与可动刃。在所述切断时，在待切断材料与固定刃、可动刃之间存在间隙。其原因在于：在剪切时，当在轴线方向上输送存在外形尺寸的偏差的待切断材料时，若在待切断材料与固定刃、可动刃之间不存在某种程度的间隙，则固定刃、可动刃与待切断材料会发生干扰。

另一方面，为了提高剪切面的平面度的确保等剪切精度，优选为在剪切时以在待切断材料与固定刃、可动刃之间无间隙而牢固地夹紧的状态进行剪切。为了去除待切断材料与可动刃之间的间隙，提出有利用具有倾斜面的反压板，从下部支撑夹紧待切断材料，并将待切断材料夹紧在可动刃上者(专利文献1)。此专利文献1中记载的机构在剪切时，利用流体压力缸将待切断材料从下方推上去并支承于可动刃上而将待切断材料固定在可动刃上。但是，由所述流体压力缸所产生的夹紧力通过来自机体等固定部分的反作用力来夹紧，因此变成削弱剪切力的方向，在剪切时无法确保足够的原材料的夹紧力。

如此，在剪切时，待切断材料对于可动刃侧的可动刃的夹紧力并不足够。已提出有如下者：在固定刃中，为了在剪切时从上部夹紧待切断材料，而通过具有倾斜面的移动块来将待切断材料夹紧在固定刃上(专利文献2)。另一方面，当不剪切时，为了提高切断速度，必须使待切断材料高速且顺畅地移动，因此在待切断材料与固定刃、可动刃之间需要适度的间隙。即，在待切断材料的剪切时与不剪切时要求矛盾的课题。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开平6-79519号

专利文献2：日本专利特开2015-85407号

技术实现要素：

[发明所要解决的问题]

本发明是在如以上那样的背景下发明而成者，其是达成以下的目的者。本发明的目的在于提供一种在棒钢、线材等待切断材料的切断装置中，在剪切时可相对于可动刃以足够的夹紧力抓持待切断材料的切断装置。

[解决问题的技术手段]

为了解决所述课题，本发明采用以下的手段。

即，本发明1的切断装置包括：固定刃，为了支承已被送出的待切断材料而安装在机体中；可动刃保持构件，相对于所述固定刃可移动地安装在所述机体中；可动刃，安装在所述可动刃保持构件中，通过在与所述固定刃之间发挥作用的剪切力来剪切所述待切断材料；按压构件，安装在所述可动刃保持构件中，并且可在与所述可动刃保持构件的移动方向平行的方向上移动地设置，具有按压面，按压面用于在剪切所述待切断材料时，按压所述待切断材料的所述可动刃侧的相反侧而在与所述可动刃之间夹持所述待切断材料；按压构件侧倾斜面，在所述按压构件中形成在所述按压面的背面上；夹紧块，安装在所述可动刃保持构件中，具有形成为与所述按压构件侧倾斜面相同的倾斜角度的夹紧块侧倾斜面，且可在与所述可动刃保持构件的移动方向正交的方向上移动地设置；以及按压驱动源，用于在剪切所述待切断材料时，使所述夹紧块朝与所述可动刃保持构件的移动方向正交的方向移动，通过所述夹紧块侧倾斜面来按压所述按压构件侧倾斜面，并通过所述按压构件的按压面来按压所述待切断材料。

本发明2的切断装置，其在本发明1中，所述按压驱动源是安装在所述机体中，在剪切所述待切断材料时，按压所述夹紧块的一端，而使所述夹紧块朝与所述可动刃保持构件的移动方向正交的方向移动者。

本发明3的切断装置，其在本发明2中包括：复位杆，摆动自如地安装在所述可动刃保持构件中，一端与所述夹紧块卡合；以及复位销，安装在所述机体中，当所述可动刃保持构件移动至所述待切断材料的剪切完成的位置上时，与所述复位杆的另一端卡合来使所述复位杆摆动，而使所述夹紧块朝所述夹紧块侧倾斜面从所述按压构件侧倾斜面上离开的方向移动。

本发明4的切断装置，其在本发明3中，所述复位销是可在与所述可动刃保持构件的移动方向平行的方向上移动地安装在所述机体中，通过第1弹簧构件来朝所述按压方向施力者。

本发明5的切断装置，其在本发明1中，所述按压驱动源是安装在所述可动刃保持构件中，在剪切所述待切断材料时，按压所述夹紧块的一端，而使所述夹紧块朝与所述可动刃保持构件的移动方向正交的方向移动者。

本发明6的切断装置，其在本发明2或本发明5中，所述按压构件是通过设置在所述按压构件与所述可动刃之间的第2弹簧构件来朝反按压方向施力者。

[发明的效果]

本发明的切断装置在可动刃保持构件中安装有将待切断材料夹紧在可动刃上的按压构件，因此在待切断材料的剪切时夹紧力不被削弱，利用可动刃的剪切时的棒材的跳起等被消除，可制造剪切精度提升且稳定的坯料。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的切断装置的纵剖面正面图。

图2是图1的a-a剖面图。

图3是图2的b-b剖面图。

图4是表示剪切刚开始之后的状态的相当于图1的图。

图5是表示可动刃保持构件即将到达下降端之前的状态的相当于图1的图。

图6是表示可动刃保持构件已到达下降端的状态的相当于图1的图。

图7是表示本发明的第2实施方式的切断装置的纵剖面正面图。

图8是表示在图7的第2实施方式的切断装置中，使安装在可动刃保持构件中的按压驱动源运转来夹紧棒材的状态的纵剖面正面图。

[符号的说明]

1、100：切断装置

2：机体

3：固定刃

4：可动刃

5：按压构件

6：复位杆

7：固定刃侧按压构件

8：按压构件

11：底座

12：止动部

13：棒材

14：坯料

21：保持筒

22：导槽

23：贯穿孔

24：踢出销

25：导衬

26：保持孔

31：螺栓

32：刃部

33：贯穿孔

41：可动刃保持构件

42：保持孔

43：螺栓

44：刃部

45：连结板

46：导杆

47：导衬

48：导槽

51：按压片

52：按压构件侧倾斜面

53：夹紧块

54：夹紧块侧倾斜面

55：按压销

56：气缸

57：活塞

58：第3弹簧构件

59：第2弹簧构件

61：枢动销

62：复位销

63：第1弹簧构件

71：按压部

72：第4弹簧构件

73：按压构件侧倾斜面

74：夹紧块

75：夹紧块侧倾斜面

76：气缸

77：活塞杆

85：销

88：第3弹簧构件

811、812：弹簧插入孔

821、822：按压构件侧倾斜面

831、832：夹紧块

841、842：夹紧块侧倾斜面

861、862：气缸

871、872：活塞

891、892：空气供给通道

具体实施方式

[切断装置的第1实施方式]

以下，根据附图对本发明的第1实施方式进行说明。图1是表示本发明的第1实施方式的切断装置的纵剖面正面图。图2是图1的a-a剖面图。图3是图2的b-b剖面图。如图1～图3所示，本发明的第1实施方式的切断装置1是如下的装置：通过固定刃3与可动刃4之间的相对移动动作，利用剪切力剪切从棒材供给装置(未图示)朝止动部12侧输送的长条的棒材(待切断材料)13来制造坯料。利用螺栓将机体2固定在切断装置1的底座11上(未图示)，将固定刃3与可动刃4组装入此机体2中。

如图2、图3所示，固定刃3通过螺栓31、螺栓31而固定在中空圆筒状的保持筒21的右端面(图示上)的保持孔26中，所述中空圆筒状的保持筒21固定在机体2的轴心部中。固定刃3形成为半圆形，在其上表面上形成有半圆形的刃部32。如图2所示，在保持筒21的轴心部中固定有中空圆筒状的导衬(guidebush)25，棒材13由所述导衬25引导而被顺畅地输送至止动部12侧。可动刃保持构件41可在图1、图2的上下方向上移动地安装在机体2中。在机体2中形成有上下方向的导槽22，矩形板状的可动刃保持构件41可在上下方向上移动地安装在此导槽22中。可动刃保持构件41通过作为公知技术的曲柄、油压缸、杠杆机构等上下驱动机构来驱动(未图示)。

通过螺栓43、螺栓43来将可动刃4固定在可动刃保持构件41中所形成的圆筒状的保持孔42中。如图1所示，可动刃4形成为半圆形，在其下表面上形成有半圆形的刃部44。在可动刃保持构件41的上端一体地形成有在图1的左右方向上水平地延长的矩形板状的连结板45，在连结板45的左右两端安装有导杆46、导杆46。圆柱状的导杆46、导杆46与图1的导槽22平行地配置，导杆46、导杆46可在上下方向上滑动地嵌合在固定在机体2的侧面上的导衬47、导衬47中，而引导可动刃保持构件41。使固定在可动刃保持构件41中的可动刃4在图1、图2的上下方向上移动，通过固定刃3的刃部32与可动刃4的刃部44之间的剪切力来剪切棒材13，而使坯料成形。

[可动刃侧夹紧机构]

另一方面，在可动刃保持构件41中，在可动刃4的下侧安装有按压构件5。在可动刃保持构件41中，在保持孔42的下部形成有矩形的导槽48，按压构件5可在图1的上下方向(与可动刃保持构件41的移动方向平行的方向)上移动地嵌合在此矩形的导槽48中。用于支撑棒材13(及经剪切的坯料)的按压片(pressingshoe)51固定并安装在按压构件5的上部。按压片51的按压面以与棒材13的外形一致的方式变成剖面为半圆形。按压构件5是在可动刃4已下降时，支承棒材13(及经剪切的坯料)直至棒材13的剪切结束为止者。在按压构件5的下表面(背面)上形成有图1中向右上升的按压构件侧倾斜面52。在本例中，按压构件侧倾斜面52的倾斜角度形成为6度。

在可动刃保持构件41中，夹紧块53可在图1的左右方向(与可动刃保持构件41的移动方向正交的方向)上移动地支持在按压构件5的下侧。在夹紧块53的上表面上形成有图1中向右上升的夹紧块侧倾斜面54。与按压构件侧倾斜面52相同，夹紧块侧倾斜面54的倾斜角度形成为6度。总之，按压构件5与夹紧块53构成楔形机构。在可动刃保持构件41中，按压销55可在图1的左右方向上移动地支持在夹紧块53的右侧(图示上)面侧。

在机体2的右侧(图示上)面上，在图1中与按压销55相向的位置上安装有气缸(按压驱动源)56，活塞57可在图1的左右方向上滑动地嵌合。在夹紧块53的左侧面(图示上)与导槽48之间插入第3弹簧构件58，使夹紧块53、按压销55时常朝图1的右方向(反按压方向)施力。在按压构件5的上表面与可动刃4的下表面之间插入第2弹簧构件59、第2弹簧构件59，使按压构件5时常朝下方(反按压方向)施力。在图1的剪切开始前的状态(可动刃保持构件41在上端位置)下，活塞57、夹紧块53、按压销55位于图1的右方向端部位置上，使按压构件5朝从棒材13上离开的方向(反按压方向)移动。因此，当棒材13穿过可动刃4的刃部44时，在棒材13的上侧及下侧形成间隙。

在可动刃保持构件41中，复位杆6摆动自如地安装在夹紧块53的下侧。复位杆6将枢动销61作为支点，摆动自如地安装在与图1的纸面平行的平面内。复位杆6的上端(一端)与夹紧块53卡合。如图1、图2所示，在复位杆6的下方，复位销62可在图1、图2的上下方向上移动地安装在底座11上。复位销62通过第1弹簧构件63而时常朝上方向(按压方向)施力。

若可动刃保持构件41下降且棒材13的剪切完成，则复位杆6的下端(另一端)抵接在复位销62的上端。于是，复位杆6朝图1中的顺时针方向摆动，夹紧块53朝图1的右方向移动，夹紧块侧倾斜面54朝从按压构件侧倾斜面52上离开的方向移动，因此按压构件5从棒材13上离开。

[固定刃侧夹紧机构]

如图2、图3所示，在固定刃3的上部安装有半圆形的固定刃侧按压构件7。在固定刃侧按压构件7的下表面上形成有半圆形的按压部71，通过按压部71而从上方侧按压棒材13的外周部，固定刃3与按压部71协同动作，在上下方向及横方向上一面限制一面夹持来按压棒材13。在固定刃侧按压构件7中，在与固定刃3的上表面之间设置有第4弹簧构件72、第4弹簧构件72。第4弹簧构件72、第4弹簧构件72通过其所施加的力而将固定刃侧按压构件7时常朝上方侧推上去，而使固定刃侧按压构件7时常朝从棒材13上离开的方向(反按压方向)施力。因此，当棒材13在固定刃3的刃部32上穿过时，在棒材13的周围形成间隙。

在固定刃侧按压构件7的上表面形成有图3中向右上升的按压构件侧倾斜面73。按压构件侧倾斜面73的倾斜角度形成为6度。在机体2中，夹紧块74可在图3的左右方向上移动地安装在固定刃侧按压构件7的上侧。在夹紧块74的下表面上形成有图3中向右上升的夹紧块侧倾斜面75。夹紧块侧倾斜面75的倾斜角度形成为与按压构件侧倾斜面73的倾斜角度相同的角度。在机体2中，在夹紧块74的右侧安装有气缸76，气缸76的活塞杆77的左端部被拧入并固定在夹紧块74的右端部的内螺纹中。因此，若使气缸76运转，则夹紧块74在图3的左右方向上移动。

若朝后退(按压)侧切换未图示的电磁阀，使气缸76朝后退方向(图3的右方向)运转，则夹紧块74经由活塞杆77而朝图3的右方向移动。通过夹紧块74的夹紧块侧倾斜面75来向下按固定刃侧按压构件7的按压构件侧倾斜面73，通过固定刃侧按压构件7的按压部71来按压并夹紧棒材13。夹紧块侧倾斜面75及按压构件侧倾斜面73的倾斜角度形成为6度。此倾斜角度形成为比按压构件侧倾斜面73与夹紧块侧倾斜面75之间的摩擦角小的角度。因此，即便在棒材13的剪切时大的反作用力作用于固定刃侧按压构件7上，夹紧块74、活塞杆77也通过其楔形的增力效果而不会朝左方向(松开方向)返回。因此，剪切时的棒材13的跳起被消除，可制造剪切精度提升且稳定的坯料。

[坯料的排出机构]

如图2所示，棒状的踢出销24可进退移动(在图2的左右方向上移动)地设置在保持筒21中所形成的贯穿孔23、固定刃3中所形成的贯穿孔33中，棒状的踢出销24用于朝未图示的回收溜槽(recoverychute)踢出剪切已完成的坯料。此踢出销24与利用可动刃4的剪切动作联动来进退移动，进行朝未图示的回收溜槽侧踢出剪切已完成的坯料的动作。在开始棒材13的剪切动作之前，对应于所剪切的棒材13的直径，以组合的形式同时更换固定刃3、固定刃侧按压构件7、导衬25、可动刃4、按压构件5、按压片51。

[切断装置1的剪切动作]

继而，对本发明的第1实施方式的切断装置1的剪切动作进行说明。首先，使未图示的棒材供给装置运转而朝图2的右方向送出长条的棒材13，使棒材13的前端(图2中为棒材13的右端)抵接在止动部12上，而仅送出规定长度的棒材13。继而，使气缸76的活塞77朝图3的右方向移动，通过夹紧块74的夹紧块侧倾斜面75来向下按固定刃侧按压构件7的按压构件侧倾斜面73，通过固定刃侧按压构件7的按压部71来按压并夹紧棒材13。继而，对图1的气缸56供给油压来使活塞57朝左方向移动，通过按压销55来使夹紧块53朝左方向移动，通过可动刃4的刃部44与按压构件5的按压片51的按压面来按压并夹紧棒材13。继而，使未图示的公知的曲柄机构、油压缸、杠杆机构等上下驱动机构运转，而使固定在可动刃保持构件41中的可动刃4朝图1的下方向移动，开始棒材13的剪切。图4是表示剪切刚开始之后的状态的相当于图1的图。

若使可动刃保持构件41进一步朝下方向移动，则利用可动刃4与固定刃3对棒材13的剪切继续进行。图5是表示可动刃保持构件41即将到达下降端之前的状态的相当于图1的图。如图5所示，若可动刃保持构件41朝下方向移动，则按压销55的右端面从活塞57的左端面离开。但是，按压构件侧倾斜面52及夹紧块侧倾斜面54的倾斜角度形成为6度。此倾斜角度形成为比按压构件侧倾斜面52与夹紧块侧倾斜面54之间的摩擦角小的角度，因此即便在棒材13的剪切时大的反作用力作用于按压构件5上，夹紧块53、按压销55也通过其楔形的增力效果而不会朝右方向(松开方向)返回。

在图5的状态下，棒材13的剪切完成，坯料14正被切出。本发明的第1实施方式的切断装置1在可动刃保持构件41中安装有将棒材13夹紧在可动刃4上的按压构件5、夹紧块53。因此，在棒材13的剪切时夹紧力不被削弱，因此利用可动刃4的剪切时的棒材13的跳起被消除，可制造剪切精度提升且稳定的坯料。图6是表示使可动刃保持构件41进一步朝下方向移动，且可动刃保持构件41已到达下降端的状态的相当于图1的图。若可动刃保持构件41到达下降端，则如图6所示，复位杆6的下端(另一端)抵接在复位销62的上端。于是，复位杆6朝图6中的顺时针方向摆动，夹紧块53、按压销55朝图6的右方向移动，按压构件5的按压片51的按压面从坯料14上离开。因此，坯料14的夹紧被解除。

继而，图2中所示的踢出销24朝图2的右方向移动，并朝未图示的回收溜槽侧踢出剪切已完成的坯料14。继而，如图6所示，使气缸56运转，而使活塞57移动至右方向移动端为止。另外，使气缸76朝图3的左方向运转，使夹紧块74经由活塞杆77而朝图3的左方向移动。夹紧块74的夹紧块侧倾斜面75从固定刃侧按压构件7的按压构件侧倾斜面73上离开，固定刃侧按压构件7的按压部71从棒材13上离开。继而，可动刃保持构件41朝上方向移动，恢复成图1的初始状态，剪切动作完成。

[切断装置的第2实施方式]

以下，根据附图对本发明的第2实施方式进行说明。图7是表示本发明的第2实施方式的切断装置100的纵剖面正面图，图8是表示在图7的第2实施方式的切断装置100中，使安装在可动刃保持构件中的按压驱动源运转来夹紧棒材的状态的纵剖面正面图。本发明的第2实施方式的切断装置100是在可动刃保持构件中安装有用于在剪切棒材时通过按压构件来按压棒材的按压驱动源的例子。在以下的说明中，仅对与第1实施方式的切断装置1不同的部分进行说明，对与第1实施方式的切断装置1相同的零件赋予相同的编号来进行说明。

[可动刃侧夹紧机构]

第2实施方式的切断装置100中，按压构件8可在图7的上下方向(与可动刃保持构件41的移动方向平行的方向)上移动地嵌合在可动刃保持构件41的矩形的导槽48中。在按压构件8的下表面(背面)的右半部分中，形成有图7中向右上升的按压构件侧倾斜面821。另外，在按压构件8的下表面(背面)的左半部分中，形成有图7中向左上升的按压构件侧倾斜面822。在本例中，按压构件侧倾斜面821、按压构件侧倾斜面822的倾斜角度形成为6度。在可动刃保持构件41中，夹紧块831可在图7的左右方向(与可动刃保持构件41的移动方向正交的方向)上移动地支持在按压构件8的下表面的右半部分的下侧。

在夹紧块831的上表面上形成有图7中向右上升的夹紧块侧倾斜面841。另外，夹紧块832可在图7的左右方向上移动地支持在按压构件8的下表面的左半部分的下侧。在夹紧块832的上表面上形成有图7中向左上升的夹紧块侧倾斜面842。与按压构件侧倾斜面821、按压构件侧倾斜面822相同，夹紧块侧倾斜面841、夹紧块侧倾斜面842的倾斜角度形成为6度。在可动刃保持构件41中，在与夹紧块831的右侧面相向的位置上形成有气缸(按压驱动源)861，活塞871可在图7的左右方向上滑动地嵌合。另外，在可动刃保持构件41中，在与夹紧块832的左侧面相向的位置上形成有气缸(按压驱动源)862，活塞872可在图7的左右方向上滑动地嵌合。

经由形成在可动刃保持构件41中的空气供给通道891、空气供给通道892而朝气缸861、气缸862中供给压缩空气，活塞871、活塞872进行运转。在夹紧块831的弹簧插入孔811与夹紧块832的弹簧插入孔812中分别插入有第3弹簧构件88、第3弹簧构件88。在第3弹簧构件88、第3弹簧构件88之间夹入销85。因此，夹紧块831时常朝图7的右方向(反按压方向)施力，夹紧块832时常朝图7的左方向(反按压方向)施力。在图7的剪切开始前的状态(可动刃保持构件41在上端位置)下，活塞871、夹紧块831位于图7的右方向端部位置上，活塞872、夹紧块832位于图7的左方向端部位置上，使按压构件8朝从棒材13上离开的方向(反按压方向)移动。

因此，当棒材13穿过可动刃4的刃部44时，在棒材13的上部及下部形成间隙。在第2实施方式的切断装置100中，不需要第1实施方式的切断装置1的复位杆6、复位销62，因此未安装。

[切断装置100的剪切动作]

继而，对本发明的第2实施方式的切断装置100的剪切动作进行说明。首先，使未图示的棒材供给装置运转来仅送出规定长度的长条的棒材13。继而，通过图3的固定刃侧按压构件7的按压部71来按压并夹紧棒材13。继而，如图8所示，朝形成在可动刃保持构件41中的空气供给通道891、空气供给通道892中供给压缩空气，使活塞871朝左方向移动，使活塞872朝右方向移动。于是，夹紧块831朝左方向移动，夹紧块832朝右方向移动，通过可动刃4的刃部44与按压构件8的按压片51的按压面来按压并夹紧棒材13。继而，使未图示的曲柄、油压缸、杠杆机构等上下驱动机构运转，而使固定在可动刃保持构件41中的可动刃4朝图8的下方向移动，开始棒材13的剪切。

若使可动刃保持构件41进一步朝下方向移动，则利用可动刃4与固定刃3对棒材13的剪切继续进行，棒材13的剪切完成，坯料14被切出。本发明的第2实施方式的切断装置100在可动刃保持构件41中安装有将棒材13夹紧在可动刃4上的按压构件8、夹紧块831、夹紧块832、气缸(按压驱动源)861、气缸(按压驱动源)862。因此，在棒材13的剪切时夹紧力不被削弱，因此利用可动刃4的剪切时的棒材13的跳起被消除，可制造剪切精度提升且稳定的坯料。进而，由于气缸(按压驱动源)861、气缸(按压驱动源)862安装在可动刃保持构件41中，因此可动刃保持构件41进行移动时的活塞57与按压销55之间的磨耗及可动刃保持构件41进行移动时的复位杆6与复位销62之间的磨耗消失，因此耐久性提升。另外，不论可动刃保持构件41的移动位置如何，均能够以最合适的时机使气缸(按压驱动源)861、气缸(按压驱动源)862运转。

若使可动刃保持构件41进一步朝下方向移动，且可动刃保持构件41到达下降端，则停止供给至空气供给通道891、空气供给通道892中的压缩空气，使空气供给通道891、空气供给通道892朝大气开放。于是，通过第3弹簧构件88、第3弹簧构件88所施加的力，夹紧块831朝右方向移动，夹紧块832朝左方向移动，按压构件8的按压片51的按压面从坯料14上离开。因此，坯料14的夹紧被解除。

继而，图2中所示的踢出销24朝图2的右方向移动，并朝未图示的回收溜槽侧踢出剪切已完成的坯料14。继而，另外使气缸76朝图3的左方向运转，使夹紧块74经由活塞杆77而朝图3的左方向移动。夹紧块74的夹紧块侧倾斜面75从固定刃侧按压构件7的按压构件侧倾斜面73上离开，固定刃侧按压构件7的按压部71从棒材13上离开。继而，可动刃保持构件41朝上方向移动，恢复成图7的初始状态，剪切动作完成。

[其他实施方式]

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此实施方式。例如，在所述实施方式中，固定刃3的棒材13的夹紧机构为楔形机构，但也可以是其他公知的夹紧机构，或者也可以是将固定刃3设为圆形刀而非半圆形，且不使用夹紧机构者。虽然是通过摆动的复位杆6来强制地使夹紧块53返回者，但也可以是如不配置复位杆6，在夹紧块53中形成倾斜面，并与此倾斜面接触的复位销62那样的结构。按压销55是通过利用流体压力的气缸机构来驱动者，但也可以是通过利用线圈与螺线管的电磁力来驱动者、机械式地与可动刃保持构件41联动的凸轮机构。复位销62安装在底座11上，但也可以安装在机体2中。