一种用于PCB数控机床的双定位机构的制作方法

本发明涉及pcb(printedcircuitboard，中文名称为印制电路板)加工设备技术领域，特别是一种用于pcb数控机床的双定位机构。

背景技术：

目前市场上将pcb固定的方法是将pcb打上销钉，然后将销钉孔定在工作台胶木板上，之后pcb的四周再用纸胶带粘接(一次性使用)压紧，防止pcb有偏移或者翘边或者旋转等情况的发生，进而造成产品加工后的质量问题。这一系列都是人工操作，上下板材及纸胶带粘接和定销钉孔都会花费人员大量的时间，费时效率低，同时也会浪费大量的辅助粘接胶带。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于pcb数控机床的双定位机构，针对pcb铣削和钻孔工艺中的必须阶段上下pcb环节进行优化，在工作台的内部增加压紧机构和夹紧机构，省略工作人员单独对每张pcb使用纸胶带进行粘接压紧的步骤，并且本机构可用于单轴、双轴或者多轴pcb数控机床设备，加工各种尺寸规格的pcb，灵活多用，减少了在这个阶段的工作人员时间花费，节省辅助材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于pcb数控机床的双定位机构，包括用于确定pcb位置的夹紧机构；在工作台底板的左右两边固定有相互平行的辅助支撑件，所述夹紧机构的两端分别置于两个辅助支撑件中部的凹槽内，所述夹紧机构的上表面与辅助支撑件的上表面齐平；

在所述夹紧机构的两侧并位于辅助支撑件上方固定有两块工作台面板，每块工作台面板至少开有一条用于配合压紧环来回运动的滑槽；在工作台面板与工作台底板所形成的空间内设置有紧固单元；

所述紧固单元的结构为：在滑槽正下方设置有与滑槽相平行的导向导轨，所述导向导轨上设置有导向滑块，所述导向滑块上固定有压紧气缸，所述压紧气缸上连接压紧环；所述导向滑块连接到牵引导向滑块沿导向导轨滑动的调距气缸。

进一步的，所述导向滑块通过导向滑块连接板连接到压紧气缸。

进一步的，每块工作台面板上开有3条滑槽，相应的，每条滑槽下对应有3个紧固单元。

进一步的，所述压紧环上套有橡胶垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本机构应用于pcb加工制造领域中的pcb数控机床，主要的应用方式是将夹紧定位和压紧定位集中在一起，并且可以适用于各种大小规格的pcb，而非固定尺寸的pcb，灵活多用；防止pcb工件在加工过程中出现位置上的偏移，连带产生孔偏现象，进而影响产品质量；并且对于多层pcb层罗在一起时，不需要人为将pcb四周用纸胶带粘紧压紧(以防板材翘边带来的影响)，可节约辅助材料，减小工作人员装卸pcb前期处理工艺的工作量。

附图说明

图1是本发明一种用于pcb数控机床的双定位机构的整体结构爆炸图；

图2是本发明一种用于pcb数控机床的双定位机构的加紧机构和调距机构之局部放大示意图；

图3是本发明一种用于pcb数控机床的双定位机构的使用效果示意图。

图中：1-夹紧机构；2-工作台面板；3-滑槽；4-工作台底板；5-辅助支撑件；6-导向导轨；7-压紧气缸；8-压紧环；9-导向滑块；10-调距气缸；11-活塞杆；12-导向滑块连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于pcb数控机床的双定位机构，其结构为：包括用于确定pcb位置的夹紧机构1；在工作台底板4的左右两边固定有相互平行的辅助支撑件5，所述夹紧机构1的两端分别置于两个辅助支撑件5中部的凹槽内，所述夹紧机构1的上表面与辅助支撑件5的上表面齐平；在所述夹紧机构1的两侧并位于辅助支撑件5上方固定有两块工作台面板2，每块工作台面板2至少开有一条用于配合压紧环8来回运动的滑槽3；在工作台面板2与工作台底板4所形成的空间内设置有紧固单元；所述紧固单元的结构为：在滑槽3正下方设置有与滑槽3相平行的导向导轨6，所述导向导轨6上设置有导向滑块9，所述导向滑块9上固定有压紧气缸7，所述压紧气缸7上连接压紧环8；所述导向滑块9连接到牵引导向滑块9沿导向导轨6滑动的调距气缸10。

本发明机构工作原理为：工作台内部有压紧气缸7和调距气缸10，以及导向导轨6和导向滑块9；压紧气缸7上安装压紧环8，压紧气缸7又安装在导向滑块连接板12上，导向滑块连接板12又与调距气缸10连接在一起；夹紧机构1通过辅助支撑件5和工作台面板2齐平，导向导轨6、调距气缸10和辅助支撑件5，都安装在工作台底板4上。工作人员将订好销钉的pcb放在工作台上的夹紧机构1中，然后按下夹紧机构1按钮，夹紧机构1夹紧销钉，实现精准定位，然后再按下压紧按钮，压紧气缸7通气，压紧环8上升，高出工作台面板2，然后调距气缸10通气向内收缩运动，压紧环8被带动移动到pcb的最外边，被pcb阻挡住，停止运动，然后压紧气缸7下降，带动压紧环8下降，压紧环8的环边下落压紧pcb的边缘，实现pcb的夹紧、压紧及定位，最终保证工作状态时的pcb不发生丝毫位移。pcb加工完毕后，再次按下压紧按钮后，压紧气缸7上升，调距气缸10带动其及压紧环8回到初始点，然后压紧气缸7下降，压紧环8下降并低于工作台面板2，然后再按下夹紧按钮，夹紧机构1打开，取出加工完毕的pcb。

本发明机构还可进行以下优化，所述导向滑块9通过导向滑块连接板12连接到压紧气缸7。每块工作台面板2上开有3条滑槽3，相应的，每个滑槽3下对应有3个紧固单元。从理论上讲，左右两块工作台面板2上各有一条滑槽3，每条滑槽3对应一套紧固单元即可实现本机构功能，但是为了使得pcb固定效果更佳，同时兼顾本机构制造简单且实用的考虑，本发明机构采用3条滑槽3最为合适。所述压紧环8上套有橡胶垫圈，通过在压紧环8上设置橡胶垫圈，由于橡胶垫圈具有弹性，从而避免了压紧环8下压过程中造成pcb损坏。

当然，在实现pcb夹紧之前，pcb上下会订上两个销钉，放在钻床的夹紧机构1的中间，实现精准定位；或者直接钉在铣床工作台的胶木板上，配孔定位；然后pcb的四轴粘接纸胶带，保证不会翘边，或者相对微小的位移，尤其是双层板时，防止上下板子加工的时候出现上下pcb偏移。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于PCB数控机床的双定位机构，其机构为：在工作台底板的左右两边固定有相互平行的辅助支撑件，夹紧机构的两端分别置于两个辅助支撑件中部的凹槽内；在夹紧机构的两侧并位于辅助支撑件上方固定有两块工作台面板，每块工作台面板至少开有一条用于配合压紧环来回运动的滑槽；在工作台面板与工作台底板所形成的空间内设置有紧固单元；紧固单元的结构为：在滑槽正下方设置有导向导轨，导向导轨、导向滑块、压紧气缸和压紧环依次设置；导向滑块连接到调距气缸。本发明无需对每张PCB使用纸胶带粘接压紧，可加工各种尺寸规格的PCB，灵活多用，减少了此阶段的工作人员时间花费，节省辅助材料。

技术研发人员：马飞达;龚泽辉;杨刚;宋凯;周明
受保护的技术使用者：成都金大立科技有限公司
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.01.25