一种服务器机箱部件敲死边的通用型定位治具的制作方法

本发明涉及服务器部件加工技术领域，具体为一种服务器机箱部件敲死边的通用型定位治具。

背景技术：

在服务器的加工制造过程中，需要对服务器的很多钣金部件进行翻死边加工，其主要功能是加强产品强度和光滑过渡，防止刮伤。翻死边包括半翻边和全翻边，在产品的打样阶段翻死边的加工过程为：现将软模翻直边，然后再手工敲45°，最后将翻边压平成死边。其中第一步与第三步都能用设备加工，第二步敲45°需要人工作业，在敲边时由于侧向力很大导致工件容易跑动，现有的固定方式是在工作台上开孔插销钉定位，但是这样的固定方式固定强度不够，工件仍会滑动，另外受到工作台上的开孔位置的限制，对于有些工件无法进行固定，通用性太差。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种服务器机箱部件敲死边的通用型定位治具，在工作台面上设置固定件，将工件靠在固定件上，然后通过两个螺纹杆在x与y方向上将工件顶住固定，保证了固定的牢固性，滑块能够在x与y方向的任意位置固定，螺纹杆能够根据工件的大小进行随意调整长度，解决了目前固定方式通用性差的问题，调节方便、固定可靠，提高了加工速度，节省了成本。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种服务器机箱部件敲死边的通用型定位治具，包括工作台面，所述工作台面上设有固定件、滑块，所述滑块上设有螺纹杆，所述固定件设于工作台面的边角处，固定件包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板的一端与第二固定板的一端垂直连接，工作台面的边缘处均匀设有多个第一固定孔、第二固定孔，多个第一固定孔与第一固定板平行，多个第二固定孔与第二固定板平行，所述滑块包括第一滑块、第二滑块，所述螺纹杆包括第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一滑块与第一螺纹杆连接，第一滑块的两侧设有第一螺栓，所述第一螺栓与第一固定孔配合，第二滑块与第二螺纹杆连接，第一螺纹杆与第二螺纹杆垂直，所述第二滑块的两侧设有第二螺栓，所述第二螺栓与第二固定孔配合。

优选的，所述第一固定孔与第二固定孔的两侧均设有滑槽，所述滑块的下端设有连接块，所述连接块与滑槽配合。

优选的，所述滑块的中部设有转孔，所述螺纹杆与转孔配合，螺纹杆贯穿滑块。

优选的，所述螺纹杆的一端设有顶块，所述螺纹杆的另一端设有转把，所述转把设于工作台面的外侧。

优选的，相邻两个第一固定孔之间的距离与相邻两个第二固定孔之间的距离均为50mm。

优选的，所述顶块为圆柱结构，顶块的直径大于螺纹杆的直径，顶块的端部与螺纹杆的端部连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明在工作台面上设置固定件，将工件靠在固定件上，然后通过两个螺纹杆在x与y方向上将工件顶住固定，保证了固定的牢固性，滑块能够在x与y方向的任意位置固定，螺纹杆能够根据工件的大小进行随意调整长度，解决了目前固定方式通用性差的问题，调节方便、固定可靠，提高了加工速度，节省了成本。

2、本发明将固定件设置为直角板形状，能够对工件的两个方向进行固定，无需对固定件的位置进行调整，使用方便、简单。

3、本发明在工作台面上设置滑槽，一方面，在滑动过程中更加方便、可靠，滑槽与连接块配合，能够防止滑块在受力方向上滑动，保证固定的牢固性，使用更加安全；另一方面，在不使用时，可以防止滑块的丢失。

4、本发明在螺纹杆的端部设置顶块与转把，顶块能够增加与工件的接触面积，保证固定的可靠性，转把能够在调节螺纹杆时更加省力、方便。

5、本发明将孔间距设置为50mm，孔与孔的间隔很小，便于对不同工件的不同位置进行固定，固定位置更加准确，提高了使用的便利性。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为滑块与螺纹杆配合的结构示意图；

图3为滑块的结构示意图。

图中：1-工作台面；101-滑槽；102-第一固定孔；103-第二固定孔；2-固定件；201-第一固定板；202-第二固定板；3-工件；4-滑块；401-转孔；402-连接块；403-第一滑块；404-第二滑块；5-螺纹杆；501-顶块；502-转把；503-第一螺纹杆；504-第二螺纹杆；6-第一螺栓；7-第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，

一种服务器机箱部件敲死边的通用型定位治具，包括工作台面1，所述工作台面1上设有固定件2、滑块4，所述滑块4上设有螺纹杆5，所述固定件2设于工作台面1的边角处，固定件2包括第一固定板201、第二固定板202，所述第一固定板201的一端与第二固定板202的一端垂直连接，将固定件2设置为直角板形状，能够对工件3的两个方向进行固定，无需对固定件2的位置进行调整，使用方便、简单。

工作台面1的边缘处均匀设有多个第一固定孔102、第二固定孔103，多个第一固定孔102与第一固定板201平行，多个第二固定孔103与第二固定板202平行，相邻两个第一固定孔102之间的距离与相邻两个第二固定孔103之间的距离均为50mm，孔与孔的间隔很小，便于对不同工件的不同位置进行固定，固定位置更加准确，提高了使用的便利性。所述滑块4包括第一滑块403、第二滑块404，所述螺纹杆5包括第一螺纹杆503、第二螺纹杆504，第一滑块403与第一螺纹杆503连接，第一滑块404的两侧设有第一螺栓6，所述第一螺栓6与第一固定孔102配合，第二滑块404与第二螺纹杆504连接，第一螺纹杆503与第二螺纹杆504垂直，所述第二滑块404的两侧设有第二螺栓7，所述第二螺栓7与第二固定孔103配合。

在工作台面1上设置固定件2，将工件3靠在固定件2上，然后通过两个螺纹杆5在x与y方向上将工件3顶住固定，保证了固定的牢固性，滑块4能够在x与y方向的任意位置固定，螺纹杆5能够根据工件3的大小进行随意调整长度，解决了目前固定方式通用性差的问题，调节方便、固定可靠，提高了加工速度，节省了成本。

所述滑块4的中部设有转孔401，所述螺纹杆5与转孔401配合，螺纹杆5贯穿滑块4。所述螺纹杆5的一端设有顶块501，所述螺纹杆5的另一端设有转把502，所述转把502设于工作台面1的外侧，所述顶块501为圆柱结构，顶块501的直径大于螺纹杆5的直径，顶块501的端部与螺纹杆5的端部连接。顶块501能够增加与工件3的接触面积，保证固定的可靠性，转把502能够在调节螺纹杆5时更加省力、方便。

使用时，将工件3的一端先顶在固定件2上，是工件3与第一固定板201、第二固定板202连接，然后根据工件3的形状，判断工件3的x与y方向上的固定位置，将第一滑块403对准工件3y方向上的固定位置，然后通过第一螺栓6与第一固定孔102配合将第一滑块403固定，通过转手502将第一螺纹杆503顶住工件3，然后将第二滑块404对准工件3x方向上的固定位置，然后通过第二螺栓7与第二固定孔103配合，将第二滑块404固定，转动第二螺纹杆504，使第二螺纹杆504顶住工件3，实现对工件3x与y方向上的固定。

实施例二，

所述第一固定孔102与第二固定孔103的两侧均设有滑槽101，所述滑块4的下端设有连接块402，所述连接块402与滑槽101配合。在工作台面1上设置滑槽101，一方面，在滑动过程中更加方便、可靠，滑槽101与连接块402配合，能够防止滑块4在受力方向上滑动，保证固定的牢固性，使用更加安全；另一方面，在不使用时，可以防止滑块4的丢失。

使用时，将滑块4沿滑槽101滑动，确定好固定位置后，通过螺栓将滑块4与工作台面1固定即可，然后转动螺纹杆5，使螺纹杆5将工件3顶住，其余步骤与实施例相同。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。