一种带轮传动输送机构的制作方法

本发明涉及一种自动化进料装置。

背景技术：

在现有的如锯床这类机床对型材的加工中，大多是将较小的杆状材料成扎捆绑堆叠后输送至锯床锯片处固定加工以提高加工效率，在固定之前在锯片前端设置与型材进料方向垂直的定位抵接板，整扎型材被输送至端面均抵接所述定位抵接板以定位，不仅确定了切割长度而且保证型材切割没有偏差，之后固定装置启动夹紧，锯片来回切割完成；但是现有加工中成扎的型材端面是否完全抵接定位抵接板而使锯片切割时没有偏移，是通过人工推动所述型材根据不能移动而判断型材端面完全抵接而确定定位准确完成；这种方式不仅费力而且费时，整个的加工效率低下。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种能自动推动型材端面完全抵接锯料机上定位抵接板的带轮传动输送机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带轮传动输送机构，包括机架，设置在所述机架上的输送带，所述输送带前端设置输送辊，所述输送辊连接驱动电机以由所述驱动电机驱动旋转，所述机架前端设置有定位抵接板，所述定位抵接板与输送带长度方向垂直；其特征在于：所述机架上设置有定位推动装置，所述定位推动装置包括与输送带长度方向垂直的推动板，与所述推动板连接的皮带，所述皮带平行设置在所述输送带上方，并连接电机由所述电机正反转运动驱动运转，从而所述推动板在皮带带动下前后移动；所述推动板与皮带通过安装块连接，所述安装块上设置有竖直的活塞驱动装置，所述活塞驱动装置的活塞杆连接所述推动板以驱动所述推动板上下移动，即所述推动板下移后，电机启动使推动板前移抵接型材后端，推动板推动型材未抵接定位抵接板的一边前移，准确自动定位。

作为上述技术方案的改进，定位推动装置包括设置在输送带前后两端的支撑架，一端所述支撑架供电机安装固定，另一端设置有从动轮，供皮带安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装块与皮带固定连接，所述活塞驱动装置设置在安装块中间，且安装块两边对称设置有通孔供导杆插装，所述导杆下端与推动板固定。

进一步，所述活塞驱动装置为气缸和活塞配合组件，以快速驱动。

进一步，所述电机安装在输送带前端的支撑架上，以与锯片间动作配合连接方便。

进一步，所述电机连接有主控板，所述主控板上设置有控制模块，所述控制模块包括自动控制模块和手动控制模块，所述手动控制模块信息优先级高于所述自动控制模块，所述自动控制模块中存储有电机运行控制模型，以控制电机正反转运行时间；所述手动控制模块连接控制电机的启动、停止以及正、反转按钮。

本发明的有益效果是：本发明的一种带轮传动输送机构，包括机架，设置在所述机架上的输送带，所述输送带前端设置输送辊，所述输送辊连接驱动电机以由所述驱动电机驱动旋转，所述机架前端设置有定位抵接板，所述定位抵接板与输送带长度方向垂直；其特征在于：所述机架上设置有定位推动装置，所述定位推动装置包括与输送带长度方向垂直的推动板，与所述推动板连接的皮带，所述皮带平行设置在所述输送带上方，并连接电机由所述电机正反转运动驱动运转，从而所述推动板在皮带带动下前后移动；所述推动板与皮带通过安装块连接，所述安装块上设置有竖直的活塞驱动装置，所述活塞驱动装置的活塞杆连接所述推动板以驱动所述推动板上下移动，即所述推动板下移后，电机启动使推动板前移抵接型材后端，推动板推动型材未抵接定位抵接板的一边前移，准确自动定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构示意图；

图2是推动板安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本发明的一种带轮传动输送机构，包括机架6，设置在所述机架上的输送带2，所述输送带2前端设置输送辊，所述输送辊连接驱动电机以由所述驱动电机驱动旋转，所述机架6前端设置有定位抵接板4，所述定位抵接板4与输送带2长度方向垂直；所述机架6上设置有定位推动装置，所述定位推动装置包括与输送带2长度方向垂直的推动板91，与所述推动板91连接的皮带92，所述皮带92平行设置在所述输送带2上方，并连接电机93由所述电机93正反转运动驱动运转，从而所述推动板91在皮带92带动下前后移动；所述推动板91与皮带92通过安装块94连接，所述安装块94上设置有竖直的活塞驱动装置95，所述活塞驱动装置95的活塞杆连接所述推动板91以驱动所述推动板91上下移动，即所述推动板91下移后，电机93启动使推动板91前移抵接型材后端，推动板91推动型材未抵接定位抵接板4的一边前移，准确自动定位。

作为上述技术方案的改进，定位推动装置包括设置在输送带2前后两端的支撑架97，一端所述支撑架97供电机93安装固定，另一端设置有从动轮，供皮带92安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装块94与皮带92固定连接，所述活塞驱动装置95设置在安装块94中间，且安装块94两边对称设置有通孔供导杆96插装，所述导杆96下端与推动板91固定。

进一步，所述活塞驱动装置95为气缸和活塞配合组件，以快速驱动。

进一步，所述电机93安装在输送带2前端的支撑架97上，以与锯片3间动作配合连接方便。

进一步，所述电机93连接有主控板，所述主控板上设置有控制模块，所述控制模块包括自动控制模块和手动控制模块，所述手动控制模块信息优先级高于所述自动控制模块，所述自动控制模块中存储有电机93运行控制模型，以控制电机93正反转运行时间；所述手动控制模块连接控制电机93的启动、停止以及正、反转按钮。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带轮传动输送机构，包括机架，设置在所述机架上的输送带，所述输送带前端设置输送辊，所述输送辊连接驱动电机以由所述驱动电机驱动旋转，所述机架前端设置有定位抵接板，所述定位抵接板与输送带长度方向垂直；所述机架上设置有定位推动装置，所述定位推动装置包括与输送带长度方向垂直的推动板，与所述推动板连接的皮带，所述皮带平行设置在所述输送带上方，并由电机正反转运动驱动运转，从而所述推动板在皮带带动下前后移动；所述推动板与皮带通过安装块连接，所述安装块上设置有竖直的活塞驱动装置以所述推动板下移，电机启动使推动板前移抵接型材后端，推动板推动型材未抵接定位抵接板的一边前移，准确自动定位。

技术研发人员：孙海波
受保护的技术使用者：江门市众鑫表面处理有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.01.18