一种超硬金属自动化高速冷锯系统的制作方法

本发明涉及冷锯机领域，具体的一种超硬金属自动化高速冷锯系统。

背景技术：

金属冷切锯或者说金属冷锯切，是金属圆锯机锯切过程的简称。在金属锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切。

在锯片与工件切割接触时，锯片上下挤压工件，带动工件在锯片的四周产生晃动，从而导致工件的切割面不平整，且工件的切割面会有大量的毛刺，不方便人们的使用。鉴于此，本发明提供了一种超硬金属自动化高速冷锯系统，具有以下特点：

(1)本发明的一种超硬金属自动化高速冷锯系统，锯片的两端安装支撑机构，支撑机构的两端安装固定机构，支撑机构在机体的顶面滑动，工件的两端与支撑机构接触，将工件的侧壁固定，且工件在固定机构的底端滑动，工件向上挤压固定机构，固定机构反向挤压工件，且锯片在相邻的固定机构之间切割工件，未切割的工件和已被切割的工件的顶面被多个固定机构固定，防止工件震动，从而且工件切割面齐平无毛刺，方便人们使用。

(2)本发明的一种超硬金属自动化高速冷锯系统，支撑机构与机体的顶面之间设置安装机构，安装机构滑动连接密封机构，在支撑机构在机体顶面滑动时，支撑机构带动密封机构运动，使密封机构将安装机构封闭，防止工件碎屑落入安装机构的内部，方便支撑机构的滑动。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超硬金属自动化高速冷锯系统，锯片的两端安装支撑机构，支撑机构的两端安装固定机构，支撑机构在机体的顶面滑动，工件的两端与支撑机构接触，将工件的侧壁固定，且工件在固定机构的底端滑动，工件向上挤压固定机构，固定机构反向挤压工件，且锯片在相邻的固定机构之间切割工件，未切割的工件和已被切割的工件的顶面被多个固定机构固定，防止工件震动，从而且工件切割面齐平无毛刺，方便人们使用；支撑机构与机体的顶面之间设置安装机构，安装机构滑动连接密封机构，在支撑机构在机体顶面滑动时，支撑机构带动密封机构运动，使密封机构将安装机构封闭，防止工件碎屑落入安装机构的内部，方便支撑机构的滑动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超硬金属自动化高速冷锯系统，包括机体、锯片、固定机构、支撑机构、安装机构、连接机构、密封机构和限位机构；机体的顶面居中处转动连接锯片，机体的顶面两端对称滑动连接支撑机构，支撑机构的底面安装固定机构，且固定机构贯穿支撑机构；机体和支撑机构的连接处安装安装机构，安装机构的一端固定连接连接机构，连接机构的一端固定连接密封机构；密封机构卡合安装机构，且密封机构转动连接机体的内部居中处；连接机构的一端等距安装限位机构，且限位机构与连接机构和密封机构的顶面滑动连接。

具体的，支撑机构包括螺栓、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，机体的顶面两端分别滑动连接第二支撑板和第三支撑板，第二支撑板和第三支撑板顶面的两端分别固定连接“l”形的第一支撑板；第二支撑板和第三支撑板的两端分别与螺栓之间螺纹连接，且螺栓的底面抵触机体的顶面。

具体的，固定机构包括固定板、固定杆、第一弹簧和凹槽，第一支撑板的顶端内部设有截面积为“t”形的凹槽，凹槽的内部滑动连接工字形的固定杆，固定杆贯穿凹槽和第一支撑板；固定杆的底面安装一端侧壁为弧形的固定板，且固定板和凹槽的顶面之间安装第一弹簧，且第一弹簧套装在固定杆的侧壁。

具体的，安装机构包括固定块和滑槽，机体的顶面对称设有截面积为“t”形的滑槽，且滑槽的内部卡合且滑动连接“t”形的固定块，第二支撑板和第三支撑板的顶端对称安装固定块。

具体的，连接机构包括卡槽、滚珠和连接板，滑槽的顶端对称设有卡槽，且截面积为“t”形的卡槽设于机体的内部；卡槽的内部卡合且滑动连接滚珠和连接板；固定块的顶端对称安装连接板，连接板的一端转动连接滚珠。

具体的，密封机构包括转轴、发条、滚轴和密封布，机体的内部居中处对称安装转轴，转轴贯穿滚轴；滚轴机体的内部和转轴转动连接，滚轴的两端安装发条，发条的一端固定连接滚轴；滚轴的侧壁缠绕密封布，密封布的一端固定连接连接板，且密封布的两端伸入卡槽的内部，且密封布与滑槽和卡槽滑动连接。

具体的，限位机构包括钢珠、安装板和第二弹簧，卡槽顶部的一端等距安装第二弹簧，且第二弹簧的地垫固定连接安装板；安装板的底端滚动连接钢珠，且钢珠的底端与连接板的顶面和密封布的两端滑动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种超硬金属自动化高速冷锯系统，锯片的两端安装支撑机构，支撑机构的两端安装固定机构，支撑机构在机体的顶面滑动，工件的两端与支撑机构接触，将工件的侧壁固定，且工件在固定机构的底端滑动，工件向上挤压固定机构，固定机构反向挤压工件，且锯片在相邻的固定机构之间切割工件，未切割的工件和已被切割的工件的顶面被多个固定机构固定，防止工件震动，从而且工件切割面齐平无毛刺，方便人们使用。

(2)本发明的一种超硬金属自动化高速冷锯系统，支撑机构与机体的顶面之间设置安装机构，安装机构滑动连接密封机构，在支撑机构在机体顶面滑动时，支撑机构带动密封机构运动，使密封机构将安装机构封闭，防止工件碎屑落入安装机构的内部，方便支撑机构的滑动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的超硬金属自动化高速冷锯系统结构示意图；

图2为图1所示的固定机构结构示意图；

图3为图2所示的滑动机构结构分解示意图；

图4为图3所示的a结构放大示意图；

图5为图3所示的密封机构结构示意图。

图中：1、机体，2、锯片，3、固定机构，31、固定板，32、固定杆，33、第一弹簧，34、凹槽，4、支撑机构，41、螺栓，42、第一支撑板，43、第二支撑板，44、第三支撑板，5、安装机构，51、固定块，52、滑槽，6、连接机构，61、卡槽，62、滚珠，63、连接板，7、密封机构，71、转轴，72、发条，73、滚轴，74、密封布，8、限位机构，81、钢珠，82、安装板，83、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明的一种超硬金属自动化高速冷锯系统，包括机体1、锯片2、固定机构3、支撑机构4、安装机构5、连接机构6、密封机构7和限位机构8；机体1的顶面居中处转动连接锯片2，机体1的顶面两端对称滑动连接支撑机构4，支撑机构4的底面安装固定机构3，且固定机构3贯穿支撑机构4；机体1和支撑机构4的连接处安装安装机构5，安装机构5的一端固定连接连接机构6，连接机构6的一端固定连接密封机构7；密封机构7卡合安装机构5，且密封机构7转动连接机体1的内部居中处；连接机构6的一端等距安装限位机构8，且限位机构8与连接机构6和密封机构7的顶面滑动连接。

具体的，支撑机构4包括螺栓41、第一支撑板42、第二支撑板43和第三支撑板44，机体1的顶面两端分别滑动连接第二支撑板43和第三支撑板44，第二支撑板43和第三支撑板44顶面的两端分别固定连接“l”形的第一支撑板42；第二支撑板43和第三支撑板44的两端分别与螺栓41之间螺纹连接，且螺栓41的底面抵触机体1的顶面，为了方便在机体1的顶面滑动第二支撑板43和第三支撑板44，使机件的侧壁与第二支撑板43和第三支撑板44接触，使第二支撑板43和第三支撑板44将工件初步固定。

具体的，固定机构3包括固定板31、固定杆32、第一弹簧33和凹槽34，第一支撑板42的顶端内部设有截面积为“t”形的凹槽34，凹槽34的内部滑动连接工字形的固定杆32，固定杆32贯穿凹槽34和第一支撑板42；固定杆32的底面安装一端侧壁为弧形的固定板31，且固定板31和凹槽34的顶面之间安装第一弹簧33，且第一弹簧33套装在固定杆32的侧壁，为了方便工件与侧壁为弧形的固定板31接触，工件向上挤压固定板31，使固定板31带动固定杆32在凹槽34的内部运动，固定板21挤压第一弹簧33，从而使第一弹簧33反向挤压工件，将工件的顶面固定，防止锯片2切割时工件晃动，使工件切割面平整。

具体的，安装机构5包括固定块51和滑槽52，机体1的顶面对称设有截面积为“t”形的滑槽52，且滑槽52的内部卡合且滑动连接“t”形的固定块51，第二支撑板43和第三支撑板44的顶端对称安装固定块51，为了方便第二支撑板43和第三支撑板44带动固定块51在滑槽52的内部滑动，既方便第二支撑板43和第三支撑板44在机体1的顶面直线运动，且将第二支撑板43和第三支撑板44固定机体1的顶面。

具体的，连接机构6包括卡槽61、滚珠62和连接板63，滑槽52的顶端对称设有卡槽61，且截面积为“t”形的卡槽61设于机体1的内部；卡槽61的内部卡合且滑动连接滚珠62和连接板63；固定块51的顶端对称安装连接板61，连接板61的一端转动连接滚珠62，为了方便固定块51带动连接板63在卡槽61和滚珠62的内部滑动，且将连接板63和滚珠62固定在卡槽61的内部，使连接板63和滚珠62在卡槽61的内部直线运动，且连接板63带动滚珠62在卡槽61的内部滚动，减小连接板63和滚珠62在卡槽61的内部运动时的摩擦力。

具体的，密封机构7包括转轴71、发条72、滚轴73和密封布74，机体1的内部居中处对称安装转轴71，转轴71贯穿滚轴73；滚轴73机体1的内部和转轴71转动连接，滚轴73的两端安装发条72，发条72的一端固定连接滚轴73；滚轴73的侧壁缠绕密封布74，密封布74的一端固定连接连接板63，且密封布74的两端伸入卡槽62的内部，且密封布74与滑槽52和卡槽62滑动连接，为了方便连接板63带动密封布74滑动，使密封布74将锯片2与第二支撑板43之间的滑槽52和锯片2与第三支撑板44之间的滑槽52封闭，防止锯片2切割工件产生是粉末进入滑槽52的内部，保持滑槽52内部清洁。

具体的，限位机构8包括钢珠81、安装板82和第二弹簧83，卡槽61顶部的一端等距安装第二弹簧83，且第二弹簧83的地垫固定连接安装板82；安装板82的底端滚动连接钢珠81，且钢珠81的底端与连接板63的顶面和密封布74的两端滑动连接，为了方便连接板63带动密封布74滑动密封滑槽52时，钢珠81向下挤压密封布74，使密封布74的两端固定在卡槽61的内部，从而将滑槽52完全封闭。

在使用时，将本装置接入电源，旋转螺栓41，使螺栓41从机体1的顶面分开，在机体1的顶面滑动第二支撑板43和第三支撑板44，使第二支撑板43和第三支撑板44之间最短的间距等于工件的宽度，且使工件的切割点与锯片21齐平，再旋螺栓41，使螺栓41下降与机体1的顶面抵触，从而将第二支撑板43和第三支撑板44固定在机体1的顶面。在第二支撑板43和第三支撑板44在机体1的顶面滑动时，第二支撑板43和第三支撑板44带动“t”形的固定块51在“t”形的滑槽52的内部滑动，固定块51在滑槽52作直线运动，使第二支撑板43和第三支撑板44在机体1的顶面直线运动，且将第二支撑板43和第三支撑板44固定机体1的顶面。固定块51在滑槽52的内部运动时，固定块51带动连接板63在卡槽61和滚珠62的内部滑动，将连接板63和滚珠62固定在卡槽61的内部，使连接板63和滚珠62在卡槽61的内部直线运动，且连接板63带动滚珠62在卡槽61的内部滚动，减小连接板63和滚珠62在卡槽61的内部运动时的摩擦力。当第二支撑板43或第三支撑板44向着远离锯片2方向运动时，连接板63带动密封布74在卡槽61和滑槽52的内部运动，密封布74带动滚轴73转动，使密封布74从滚轴73的侧壁解开，方便连接板63带动密封布74运动，且滚轴73在转轴71的侧壁转动，带动滚轴73两端的发条72上劲；当第二支撑板43或第三支撑板44向着锯片2所在方向运动时，发条72使滚轴73反向转动，将多余的密封布74缠绕在滚轴73的侧壁，从而使密封布74紧贴滑槽52的侧壁；在连接板63带动密封布74在卡槽61的内部运动时，连接板6与钢珠81接触，连接板63和密封布74挤压钢珠81，使钢珠81带动安装板82在卡槽61的内部向上运动，方便连接板63和密封布74向下运动，且钢珠81在连接板63和密封布74顶面滚动，减小钢珠81与连接板63和密封布74之间的摩擦力，方便连接板63和密封布74在卡槽61内部滑动；且安装板82挤压第二弹簧83，使第二弹簧83反向挤压安装板82和钢珠81，使钢珠81紧贴密封布74的侧壁边缘处，将密封布74的两端固定在卡槽61的内部，使密封布74将锯片2与第二支撑板43之间的滑槽52和锯片2与第三支撑板44之间的滑槽52封闭，防止锯片2切割工件产生是粉末进入滑槽52的内部，保持滑槽52内部清洁。打开机体1，使锯片2转动，将工件滑入第二支撑板43或第三支撑板44之间，工件的一端与第二支撑板43和第三支撑板44一端的侧壁弧形的固定板31接触，工件向下挤压固定板31，使固定板31带动固定杆32在凹槽34的内部运动，第一弹簧33顶端固定在凹槽34的顶端，固定板21向下运动挤压第一弹簧33，从而使第一弹簧33反向挤压固定板21，固定板21挤压工件，将工件的顶面固定，工件运动与转动的锯片2接触，锯片2将工件切割，被切割后的工件与第二支撑板43和第三支撑板44另一端的侧壁弧形的固定板31接触，固定板31挤压被切割后的工件，将切割后的工件再次固定，从而使锯片2在固定机构3之间切割工件，工件的四周被支撑机构3和支撑机构4固定，防止工件切割时晃动，从而使工件切割面平整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。