自动供料式导热管切头机的制作方法

本发明涉及导热管加工设备技术领域，特别涉及一种自动供料式导热管切头机。

背景技术：

导热管在生产过程中，需要加注制冷剂，在对导热管半成品进行加注制冷剂后需要对导热管半成品的注液端进行剪切，其中，导热管半成品的注液端的剪切过程是先由人工对导热管半成品的注液端进行划线，然后由人工沿划线部位进行剪切，整个过程都由人工完成，操作人员的劳动强度高，且由于操作人员熟练度和疲劳等问题，导热管半成品被剪切之后常常出现长短不一的情况，从而需要人工对剪切后的导热管半成品进行二次分类，增加了生产成本和生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动供料式导热管切头机，具有可进行自动化切割、提高生产效率的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动供料式导热管切头机，包括：

机架；

承载于所述机架的定位机构，所述定位机构包括：滑动杆、滑动式装配于所述滑动杆用于与待切割导热管相抵触的定位座，以及，用于将所述定位座固定于所述滑动杆的固定组件；

承载于所述机架且位于所述滑动杆一侧、用于承托待切割导热管支撑座，所述支撑座上开设有用于容置所述待切割导热管的容置槽；

承载于所述机架的与所滑动杆相对的一侧、用于将待加工导热管输送至所述容置槽内的送料机构；

承载于所述机架用于推移所述待切割导热管以使所述待切割导热管的封闭端抵触于所述定位座的对位机构；

承载于所述机架用于压紧所述待切割导热管的压紧机构；以及，

承载于所述机架用于切断所述待切割导热管端头的切割机构；

其中，所述送料机构包括：

承载于所述机架的储料斗，所述储料斗的底部设有出料口；以及，

承接于所述出料口以供所述待切割导热管下滑输送至所述容置槽的滑道，所述滑道的下端与所述支撑座相搭接。

实现上述技术方案，加工前，将待切割导热管放置在储料斗中，并沿平行于支撑座轴线的方向排布，待切割导热管从出料口下落并沿滑道下滑至容置腔内，并在滑道上依次排布；加工时，先根据需要切割的长度将定位座调整到滑动杆上合适的位置，并通过固定组件将定位座固定，随后通过对位机构推动待切割导热管至其封闭端与定位座相抵触，随后通过压紧机构将待切割导热管压紧固定，同时对位机构复位，再通过切割机构将待切割导热管的端头切除，即可完成切割工作；通过送料机构和对位机构实现自动化放料，通过定位机构、压紧机构和切割机构实现了导热管的自动切割，减少了人工操作，提高了工作效率，同时通过定位机构使得切割长度更加精确，减少了二次分类和废品的产生。

作为本发明的一种优选方案，所述定位座包括：滑动式装配于所述滑动杆的滑块，以及，固定于所述滑块的挡板。

实现上述技术方案，滑动滑块调整挡板的位置，将待切割导热管的封闭端抵压在挡板上，即可将待切割导热管定位。

作为本发明的一种优选方案，所述固定组件包括：螺纹连接于所述滑块且与所述滑动杆相抵触的顶杆，所述顶杆的一端延伸出所述滑块；以及，固定于所述顶杆延伸出所述滑块的一端的握持部。

实现上述技术方案，通过握持部转动顶杆，使顶杆抵压或者脱离滑动杆，即可将滑块固定。

作为本发明的一种优选方案，所述对位机构包括：推移座、设置在所述推移座上的顶头，以及，用于驱动所述推移座往复滑移的滑移驱动机构。

作为本发明的一种优选方案，所述滑移驱动机构从下机构中选择单独或者组合适用：丝杠机构、驱动气缸或者驱动液压缸。

实现上述技术方案，通过滑移驱动机构驱动推移座滑移，使顶头顶持在待切割导热管的端头，即可推动待切割导热管向定位座滑移。

作为本发明的一种优选方案，所述压紧机构包括：固定于所述机架且位于所述支撑座正上方的压紧气缸；以及，固定于所述压紧气缸的活塞杆的压块，所述压块开设有与所述待切割导热管相适配的压口。

实现上述技术方案，压紧气缸活塞杆伸出时，带动压块压紧在待切割导热管上，即可将待切割导热管压紧固定。

作为本发明的一种优选方案，所述压块由橡胶或者塑料制成。

实现上述技术方案，减少了压块对待切割导热管的损坏。

作为本发明的一种优选方案，所述切割机构包括：

沿竖直方向滑动式装配于所述机架的安装座；

固定式装配于所述安装座的切割机，所述机架上位于所述待切割导热管的下方、且于所述切割机的切割件相对齐的切割槽；以及，

承载于所述机架、用于驱动所述安装座升降的升降气缸。

实现上述技术方案，通过升降气缸带动安装座升降，从而带动切割机对待切割导热管进行切割。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动杆上设有刻度线。

实现上述技术方案，方便调整定位座的位置。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种自动供料式导热管切头机，包括：机架；承载于所述机架的定位机构，所述定位机构包括：滑动杆、滑动式装配于所述滑动杆用于与待切割导热管相抵触的定位座，以及，用于将所述定位座固定于所述滑动杆的固定组件；承载于所述机架且位于所述滑动杆一侧、用于承托待切割导热管支撑座，所述支撑座上开设有用于容置所述待切割导热管的容置槽；承载于所述机架的与所滑动杆相对的一侧、用于将待加工导热管输送至所述容置槽内的送料机构；承载于所述机架用于推移所述待切割导热管以使所述待切割导热管的封闭端抵触于所述定位座的对位机构；承载于所述机架用于压紧所述待切割导热管的压紧机构；以及，承载于所述机架用于切断所述待切割导热管端头的切割机构。加工前，将待切割导热管放置在储料斗中，并沿平行于支撑座轴线的方向排布，待切割导热管从出料口下落并沿滑道下滑至容置腔内，并在滑道上依次排布；加工时，先根据需要切割的长度将定位座调整到滑动杆上合适的位置，并通过固定组件将定位座固定，随后通过对位机构推动待切割导热管至其封闭端与定位座相抵触，随后通过压紧机构将待切割导热管压紧固定，同时对位机构复位，再通过切割机构将待切割导热管的端头切除，即可完成切割工作；通过送料机构和对位机构实现自动化放料，通过定位机构、压紧机构和切割机构实现了导热管的自动切割，减少了人工操作，提高了工作效率，同时通过定位机构使得切割长度更加精确，减少了二次分类和废品的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的主视图。

图2为沿图1中a-a向的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；11、切割槽；2、定位机构；21、滑动杆；22、定位座；221、滑块；222、挡板；23、固定组件；231、顶杆；232、握持部；3、支撑座；31、容置槽；4、送料机构；41、储料斗；411、出料口；42、滑道；5、对位机构；51、推移座；52、顶头；53、滑移驱动机构；6、压紧机构；61、压紧气缸；62、压块；621、压口；7、切割机构；71、安装座；72、切割机；73、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种自动供料式导热管切头机，如图1和图2所示，包括：机架1；承载于机架1的定位机构2；承载于机架1且位于滑动杆21一侧、用于承托待切割导热管支撑座3，支撑座3上开设有用于容置待切割导热管的容置槽31；承载于机架1的与所滑动杆21相对的一侧、用于将待加工导热管输送至容置槽31内的送料机构4；承载于机架1用于推移待切割导热管以使待切割导热管的封闭端抵触于定位座22的对位机构5；承载于机架1用于压紧待切割导热管的压紧机构6；以及，承载于机架1用于切断待切割导热管端头的切割机构7。

具体的，具体的，定位机构2包括：滑动杆21、滑动式装配于滑动杆21用于与待切割导热管相抵触的定位座22，以及，用于将定位座22固定于滑动杆21的固定组件23；

滑动杆21的两端设有固定座，固定座通过螺钉或者焊接的方式固定在机架1上，且滑动杆21的截面为椭圆形或者菱形，且为了方便确定定位座22的位置，在滑动杆21上还设有刻度，刻度用于显示定位座22与切割机构7的距离；

定位座22包括：滑动式装配于滑动杆21的滑块221和固定于滑块221的挡板222，滑块221上开设有与滑动杆21相适配的滑孔，滑块221通过滑孔滑动套接在滑动杆21上，挡板222与滑块221一体成型，且挡板222朝向切割机构7的一侧表面与滑块221朝向切割机构7一侧的端面相平齐，滑动滑块221调整挡板222的位置，将待切割导热管的封闭端抵压在挡板222上，即可将待切割导热管定位；

固定组件23包括：螺纹连接于滑块221且与滑动杆21相抵触的顶杆231，顶杆231的一端延伸出滑块221；以及，固定于顶杆231延伸出滑块221的一端的握持部232；通过握持部232转动顶杆231，使顶杆231抵压或者脱离滑动杆21，即可将滑块221固定。

送料机构4包括：承载于机架1的储料斗41，储料斗41的底部设有出料411；以及，承接于出料411以供待切割导热管下滑输送至容置槽31的滑道42，滑道42的下端与支撑座3相搭接；储料斗41整体呈倒t形，出料口411呈长条形，且其宽度大于一倍导热管的直径小于两倍导热管的直径，从而依次仅能掉落一根导热管，滑道42的一端焊接固定在储料斗41的底部，且倾斜向下，滑道42的另一端搭接在支撑座3上，且滑道42的两侧设有挡边以防止导热管滑出滑道42，且为了防止导热管滑出支撑座3，在支撑座3的与滑道42相对的一侧设有隔板。

对位机构5包括：推移座51、设置在推移座51上的顶头52，以及，用于驱动推移座51往复滑移的滑移驱动机构53；滑移驱动机构53从下机构中选择单独或者组合适用：丝杠机构、驱动气缸或者驱动液压缸，本实施例中滑移驱动机构53采用驱动气缸，推移座51粘接固定在驱动气缸的活塞杆上，顶头52与推移座51一体成型，顶头52由较柔软的橡胶支撑，且顶头52的底面略高于容置槽31的底壁，通过滑移驱动机构53驱动推移座51滑移，使顶头52顶持在待切割导热管的端头，即可推动待切割导热管向定位座22滑移。

压紧机构6包括：固定于机架1且位于支撑座3正上方的压紧气缸61；以及，固定于压紧气缸61的活塞杆的压块62，压块62开设有与待切割导热管相适配的压口621；压紧气缸61竖直设置并通过螺栓固定在机架1上，压块62通过粘接的方式固定在压紧气缸61的活塞杆的端部，容置槽31的截面呈弧形或者三角形，相应的，压口621的截面也成弧形或者三角形，且压块62由橡胶或者塑料制成，本实施例中压块62由橡胶制成，从而减少了压块62对待切割导热管的损坏；压紧气缸61活塞杆伸出时，带动压块62压紧在待切割导热管上，即可将待切割导热管压紧固定。

切割机构7包括：沿竖直方向滑动式装配于机架1的安装座71；固定式装配于安装座71的切割机72，机架1上位于待切割导热管的下方、且于切割机72的切割件相对齐的切割槽11；以及，承载于机架1、用于驱动安装座71升降的升降气缸73。

在机架1上设有竖直布设的滑轨，安装座71的两侧设有与滑槽相适配的滑座，从而使得安装座71可沿竖直方向往复滑移；切割机72通过螺栓固定在安装座71上，切割机72可以是气动切割设备，也可以由电机和切割片组成，安装座71通过螺钉固定在升降气缸73的活塞杆上，升降气缸73的活塞杆伸出时带动安装座71下降，从而带动切割机72对待切割导热管进行切割。

在其他实施例中，还可以在机架上位于切割机构处罩设隔音罩，隔音罩由透明材料制成，通过隔音罩可以阻隔切割时产生的噪音。

加工前，将待切割导热管放置在储料斗41中，并沿平行于支撑座3轴线的方向排布，待切割导热管从出料口411下落并沿滑道42下滑至容置腔内，并在滑道42上依次排布；加工时，先根据需要切割的长度将定位座22调整到滑动杆21上合适的位置，并通过固定组件23将定位座22固定，随后通过对位机构5推动待切割导热管至其封闭端与定位座22相抵触，随后通过压紧机构6将待切割导热管压紧固定，同时对位机构5复位，再通过切割机构7将待切割导热管的端头切除，即可完成切割工作；通过送料机构4和对位机构5实现自动化放料，通过定位机构2、压紧机构6和切割机构7实现了导热管的自动切割，减少了人工操作，提高了工作效率，同时通过定位机构2使得切割长度更加精确，减少了二次分类和废品的产生，通过隔音罩可以降低生产所产生的噪声。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。