一种半自动剪裁装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种半自动剪裁装置。

背景技术：

在机械加工的过程中需要使用剪裁设备对物料进行剪切。传统的剪切设备体积通过伸缩气缸带动剪切刀上下移动从而进行剪裁，设备的结构复杂、体积庞大，且剪切的稳定性较差，操作人员在使用剪切设备的过程中还存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种半自动剪裁装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种半自动剪裁装置，包括置物台、工作台、摆动梁和剪切刀，置物台设于工作台的前侧且置物台的顶面低于工作台的顶面的高度，工作台上安装有支撑柱，摆动梁通过转动轴可摆动地与支撑柱相连，转动轴可转动地穿设于摆动梁的后部，剪切刀可拆卸地安装于摆动梁的后端且其刀刃朝下，摆动梁的后部的一侧设有拦料组件，所述拦料组件包括拦料挡板和l形的安装臂，安装臂的一端与摆动梁固定相连，拦料挡板设于剪切刀的左侧，拦料挡板与安装臂的另一端相连，工作台上还安装有剪切台，剪切台设于摆动梁的后部的下方；摆动梁的前端固定安装有制动板，制动板竖直设置且其顶部与摆动梁的前端固定相连；摆动梁的后部的下端设有连接件，连接件包括第一连接柱以及两块侧板，两块侧板相互平行地固定于摆动梁的左右两端，第一连接柱横向设置且设于两块侧板之间，第一连接柱的两端分别与两块侧板固定相连，剪切台侧前侧固定有第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱通过连接弹簧相连，第二连接柱上开设有环形凹槽，连接弹簧的一端的钩部钩设于第一连接柱上，连接弹簧的另一端的钩部钩设于环形凹槽中；制动板的下方设有驱动轮，驱动轮上偏心设置有用于带动其转动的偏心轴。

进一步的，所述拦料挡板通过调节件与安装臂相连，所述调节件包括调节圈和螺纹杆，调节圈的侧壁与安装臂的一端固定相连，调节圈的中心开设有穿孔，螺纹杆穿设于穿孔中且其一端与拦料挡板固定相连，螺纹杆上还套设有两个与其相配合的快锁螺母，两个快锁螺母分别设于调节圈的左右两侧。

进一步的，所述剪切台的左侧设有卸料机构，所述卸料机构包括立板和倾斜板，立板的上部与工作台的一侧固定相连，立板的底部通过若干折页与倾斜板可翻转相连，倾斜板上沿其延伸方向至少通过一个固定件与立板相连，所述固定件包括固定于倾斜板顶面上的钩圈以及固定于立板上的钩杆，倾斜板向上翻折时通过钩圈和钩杆配合与立板相固定。

进一步的，所述置物台上安装有驱动电机，偏心轴的远离驱动轮的一端与驱动电机的输出端固定相连。

进一步的，所述剪切台上沿其长度方向开设有搁置长槽，搁置长槽的一侧的剪切台上刻有标识刻度，剪切台的左端安装有置物块，置物块设于搁置长槽的延伸端，置物块的顶面与搁置长槽的底面相平齐；搁置长槽的上方设有安全挡板，安全挡板的前端的底部安装有两根插柱，剪切台上开设有与插柱相配合的两个插孔，插柱插设于对应的插孔中；剪切台的一侧设有l形的盖板，盖板包括一端相连的横板和竖板，横板盖设于搁置长槽的上方，横板的宽度小于搁置长槽的宽度，竖板固定于剪切台的后端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过将物料搁置于搁置长槽中，驱动电机通过偏心设置的偏心轴带动驱动轮转动，当驱动轮的顶面转动到最高处时其顶面将制动板向上顶起，从而使其摆动梁绕转动轴前后摆动，使得摆动梁的前端向上翘起而其后端向下运动，从而带动剪切刀对物料进行剪裁。操作人员推动物料从右往左移动，从而可对物料进行逐段剪切，通过安全挡板可防止剪切过程中操作人员的手与剪切刀碰触发生误伤。切割下的物料由于重力作用掉落到倾斜板上，并顺着倾斜板滑落到设于倾斜板低端出口处的收料盒中。物料的头部和尾部切割时往往不符合长度要求而形成废料，此时操作人员可将钩圈和钩杆分离从而使得倾斜板竖直放下，使得切割形成的废料直接落入工作台左侧的废料盒中。本发明结构紧凑，使用方便，能对物料进行有效切割，且使用的安全性高。

附图说明

图1为本发明所述的半自动剪裁装置的结构示意图。

图2为本发明所述的半自动剪裁装置的局部结构示意图。

图3为本发明所述的剪切台的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种半自动剪裁装置，包括置物台10、工作台11、摆动梁20和剪切刀31。置物台10设于工作台11的前侧且置物台10的顶面低于工作台11的顶面的高度，工作台11上安装有支撑柱40，摆动梁20通过转动轴41可摆动地与支撑柱40相连。转动轴41可转动地穿设于摆动梁20的后部。剪切刀31可拆卸地安装于摆动梁20的后端且其刀刃朝下。摆动梁20的后部的一侧设有拦料组件，拦料组件包括拦料挡板51和l形的安装臂52。安装臂52的一端与摆动梁20固定相连，拦料挡板51设于剪切刀31的左侧，拦料挡板51与安装臂52的另一端相连。工作台11上还安装有剪切台60，剪切台60设于摆动梁20的后部的下方。摆动梁20的前端固定安装有制动板21，制动板21竖直设置且其顶部与摆动梁20的前端固定相连。摆动梁20的后部的下端设有连接件，连接件包括第一连接柱以及两块侧板22。两块侧板22相互平行地固定于摆动梁20的左右两端，第一连接柱横向设置且设于两块侧板22之间。第一连接柱的两端分别与两块侧板22固定相连，剪切台60侧前侧固定有第二连接柱23。第一连接柱和第二连接柱23通过连接弹簧24相连。第二连接柱23上开设有环形凹槽，连接弹簧24的一端的钩部钩设于第一连接柱上，连接弹簧24的另一端的钩部钩设于环形凹槽中。制动板21的下方设有驱动轮70，驱动轮70上偏心设置有用于带动其转动的偏心轴。

拦料挡板51通过调节件与安装臂52相连，调节件包括调节圈53和螺纹杆54。调节圈53的侧壁与安装臂52的一端固定相连，调节圈53的中心开设有穿孔。螺纹杆54穿设于穿孔中且其一端与拦料挡板51固定相连，螺纹杆54上还套设有两个与其相配合的快锁螺母(图中未画)，两个快锁螺母分别设于调节圈53的左右两侧。

剪切台60的左侧设有卸料机构，卸料机构包括立板81和倾斜板82。立板81的上部与工作台11的一侧固定相连，立板81的底部通过若干折页与倾斜板82可翻转相连。倾斜板82上沿其延伸方向至少通过一个固定件与立板81相连。固定件包括固定于倾斜板82顶面上的钩圈以及固定于立板81上的钩杆，倾斜板82向上翻折时通过钩圈和钩杆配合与立板81相固定。

置物台10上安装有驱动电机71，偏心轴的远离驱动轮70的一端与驱动电机71的输出端固定相连。拦料挡板51上安装有用于启动驱动电机71的触发开关。当物料的前端与触发开关碰触时启动驱动电机71使剪切刀31下降进行剪切，在设定的时间内完成剪切后剪切刀自动复位；当然也可以不设置触发开关，使驱动电机71处于一直工作状态即可。

剪切台60上沿其长度方向开设有搁置长槽61，搁置长槽61的一侧的剪切台60上刻有标识刻度。剪切台60的左端安装有置物块62，置物块62设于搁置长槽61的延伸端，置物块62的顶面与搁置长槽61的底面相平齐。物料伸出搁置长槽61后在置物块62上进行剪裁。搁置长槽61的上方设有安全挡板63，安全挡板63的前端的底部安装有两根插柱。剪切台60上开设有与插柱相配合的两个插孔，插柱插设于对应的插孔中。剪切台60的一侧设有l形的盖板64，盖板64包括一端相连的横板和竖板，横板盖设于搁置长槽61的上方。横板的宽度小于搁置长槽61的宽度，竖板固定于剪切台60的后端。

本发明在使用的过程中将板状的物料搁置于搁置长槽61中，驱动电机71通过偏心设置的偏心轴带动驱动轮70转动，摆动梁20在自然状态时由于自身作用以及连接弹簧24的伸缩力使其向前侧倾斜。当驱动轮70的顶面转动到最高处时其顶面将制动板21向上顶起，从而使其摆动梁20绕转动轴41前后摆动，使得摆动梁20的前端向上翘起而其后端向下运动，从而带动剪切刀31对物料进行剪裁。操作人员推动物料100从右往左移动，从而可对物料进行逐段剪切，通过安全挡板63可防止剪切过程中操作人员的手与剪切刀31碰触发生误伤。切割下的物料由于重力作用掉落到倾斜板82上，并顺着倾斜板82滑落到设于倾斜板82低端出口处的收料盒中。物料的头部和尾部切割时往往不符合长度要求而形成废料，此时操作人员可将钩圈和钩杆分离从而使得倾斜板82竖直放下，使得切割形成的废料直接落入工作台11左侧的废料盒中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。