板栅的切割装置的制作方法

本发明涉及电池板栅的加工设备技术领域，具体为板栅的切割装置。

背景技术：

板栅是蓄电池主要组成部件，其在蓄电池中的作用有：1、支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。传统的栅板的制造方法有拉网和浇铸两种，其中浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工；拉网是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。

上述方法制造的板栅由于重量大，对硫酸的耐腐蚀性差，导致电池使用寿命短，并且铅对环境污染严重，国家将逐步淘汰。为了减轻板栅的重量、减少铅污染，于是研制出了一种复合网式电池，其使用碳纤维同轴复合锌丝或碳纤维同轴复合石墨烯制成的线织网做板栅，不仅质量轻，符合环保要求，而且延长了电池的使用寿命。该新型板栅在加工制造的时候，由于是使用编织方式制成的，所以板栅成型时的尺寸较大，需要使用切割装置对其进行切割剪裁，以得到符合尺寸要求的板栅。而现在还没有一种专门用于板栅的切割的装置，从而导致切割效率较低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种专门用于板栅的切割装置，以解决现有技术中板栅的切割效率较低的问题。

本发明的基础方案为：板栅的切割装置，包括支架，所述支架上设有支撑件，支撑件具有支撑板栅移动的曲面；所述支架上设有若干间隔设置的切割单元，切割单元包括切刀，切刀的刀刃部与支撑件的曲面相对设置，所述切刀和/或支撑件与支架滑动连接，所述支架上设有驱动切刀与支撑件离合配合的驱动机构。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过设置具有曲面的支撑件对板栅进行支撑，使板栅发生弯曲；切刀和/或支撑件与支架滑动连接，可以使切刀与支撑件之间相互靠近或远离；通过设置切刀，利用驱动机构使切刀与支撑件贴合时，切刀将板栅切断，从而实现了对板栅的切割，提升了切割效率。

进一步，所述切刀具有向外凸出的弧形的刀刃部。通过设置弧形的刀刃部，使刀刃部与支撑件的曲面的接触面积较小，从而使刀刃部每次切割的板栅的复合线也较少，于是使切刀与支撑件之间施加的用于切割的压力也较小，从而可以使用驱动力较小的驱动机构来实现切割，降低设备成本。

进一步，所述切刀呈圆盘状，切刀与支架转动连接。将切刀设置成圆盘状，而且切刀与支架转动连接，使切刀可以随板栅的移动而转动，从而实现切刀对板栅的滚动切割，使板栅的切割能够连续进行。

进一步，所述支撑件呈圆柱状或圆筒状，支撑件与支架转动连接。当板栅移动的时候，支撑件随板栅的移动而转动，从而可以减少板栅与支撑件之间的相对滑动，进而减小板栅与支撑件之间的磨损。

进一步，所述驱动机构为伸缩式驱动机构。伸缩式驱动机构在收缩状态时，体积较小，从而可以减少驱动机构对空间的占用。

进一步，所述伸缩式驱动机构为气压缸或液压缸。气压缸和液压缸的驱动技术都比较成熟，可以保证驱动的效果，同时维修保养等操作起来也比较方便。

进一步，所述驱动机构包括杠杆，杠杆的一端与支架铰接，杠杆的中部与支架之间连接有伸缩杆，伸缩杆远离杠杆的一端螺纹连接有调节螺母，调节螺母与杠杆之间设有弹簧，弹簧套设在伸缩杆上，所述切刀与支架滑动连接，切刀与杠杆远离支架的一端转动连接。通过设置杠杆、伸缩杆和弹簧，利用弹簧的弹力推动伸缩杆伸长并同时推动杠杆摆动，使杠杆带动切刀与支撑件相抵，通过转动调节螺母来控制弹簧的压缩量，从而实现控制弹簧的弹力，进而控制切刀与支撑件之间的压力大小。

进一步，所述切割单元包括两块平行设置的切刀。通过设置两块切刀，使切刀在切割板栅后形成一条比较宽的缝隙，从而避免相邻两块板栅条在后续的收卷过程中发生干涉的问题。

进一步，所述切刀位于支撑杆的上侧，所述支撑杆的下方设有上端开口的收集箱，收集箱与支架之间设有连接杆，连接杆的一端与支架铰接，连接杆的另一端与收集箱固定连接，调节螺母上同轴固定连接有齿圈，伸缩杆上滑动连接有与齿圈啮合的齿条，齿条与连接杆的中部连接有拉绳。通过设置收集箱和连接杆，使两块切刀之间切掉的板栅的复合线掉落进收集箱内，使收集箱的重力逐渐增大，从而使连接杆在收集箱的重力作用下向下摆动；通过设置齿圈、齿条和拉绳，当连接杆向下摆动的时候，连接杆通过拉绳带动齿条移动，齿条带动调节螺母转动，从而使调节螺母压缩弹簧，使弹簧的弹力增大，从而使弹力通过连接杆施加给切刀的压力也增大，使切刀用于切割板栅的压力也增大，以弥补由于切刀磨损而带来的切割效果下降的现象，实现了切刀的自行调整。

附图说明

图1为本发明板栅的切割装置实施例1的平行于切刀刀面的水平方向视图；

图2为本发明板栅的切割装置实施例2的平行于切刀刀面的水平方向视图；

图3为本发明板栅的切割装置实施例3的平行于切刀刀面的水平方向视图；

图4为本发明板栅的切割装置实施例4的平行于切刀刀面的水平方向视图；

图5为图4中a-a的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、气压缸2、切刀3、滑块4、支撑块5、调节螺杆6、支撑件7、杠杆8、弹簧9、调节螺母10、齿条11、齿圈12、伸缩杆13、收集箱14、连接杆15、拉绳16。

实施例1：如附图1所示：板栅的切割装置，包括支架1，支架1的下部设有横向的支撑件7，支撑件7呈圆筒形，支撑件7的两端分别转动连接有支撑块5，支架1上设有竖向的滑槽，支撑块5通过滑槽与支架1沿竖向滑动连接，支撑块5上转动连接有调节螺杆6，调节螺杆6与滑槽的长度方向平行，调节螺杆6与支架1螺纹连接。支撑件7的上方设有若干沿支撑件7的轴向间隔设置的切割单元，切割单元包括一块切刀3，切刀3具有向外凸出的弧形的刀刃部，切刀3优选为圆盘形的切刀3，切刀3的刀刃部朝向支撑件7方向设置，切刀3的刀面与支撑件7的轴线垂直；切刀3同轴焊接有转轴，转轴的两端分别转动连接有滑块4，滑块4与支架1滑动连接。支架1的上部设有驱动机构，驱动机构优选为气压缸2，气压缸2竖向设置，气压缸2的缸体与支架1通过螺栓连接，气压缸2的推杆与滑块4铰接，气压缸2控制切刀3与支撑件7相抵或分离。

具体实施过程：控制气压缸2使切刀3与支撑件7处于分离状态，将需要切割的板栅从支撑件7的顶部穿过，然后通过控制气压缸2推动切刀3与支撑件7相抵，使切刀3切断板栅；随着板栅的移动，板栅带动支撑件7滚动，同时，板栅还带动切刀3转动，使切刀3与支撑件7一起对板栅进行滚切，实现对板栅的连续切割，使需要切割的板栅被切成多条板栅带。

实施例2：如图2所示，板栅的切割装置，包括支架1，支架1的下部设有横向的支撑件7，支撑件7呈圆筒形，支撑件7与支架1转动连接。支撑件7的上方设有若干沿支撑件7的轴向间隔设置的切割单元，切割单元包括一块切刀3，切刀3具有向外凸出的弧形的刀刃部，切刀3优选为圆盘形的切刀3，切刀3的刀刃部朝向支撑件7方向设置，切刀3的刀面与支撑件7的轴线垂直；切刀3同轴焊接有转轴，转轴的两端分别转动连接有滑块4，滑块4与支架1滑动连接。支架1的上部设有驱动机构，驱动机构优选为气压缸2，气压缸2竖向设置，气压缸2的缸体与支架1通过螺栓连接，气压缸2的推杆与滑块4铰接，通过气压缸2的伸缩来控制切刀3与支撑件7相抵或分离。

实施例3：如图3所示，板栅的切割装置，包括支架1，支架1的下部设有横向的支撑件7，支撑件7呈圆筒形，支撑件7的两端分别转动连接有支撑块5，支架1上设有竖向的滑槽，支撑块5通过滑槽与支架1沿竖向滑动连接。支撑件7的上方设有若干沿支撑件7的轴向间隔设置的切割单元，切割单元包括一块切刀3，切刀3具有向外凸出的弧形的刀刃部，切刀3优选为圆盘形的切刀3，切刀3的刀刃部朝向支撑件7方向设置，切刀3的刀面与支撑件7的轴线垂直；切刀3同轴焊接有转轴，转轴与支架1转动连接。支架1的上部设有驱动机构，驱动机构优选为气压缸2，气压缸2竖向设置，气压缸2的缸体与支架1通过螺栓连接，气压缸2的推杆与支撑块5铰接，通过气压缸2的伸缩来控制支撑件7与切刀3相抵或分离。

具体实施过程：与实施例1的不同点在于通过气压缸2带动支撑件7的移动来实现支撑件7与切刀3处于相抵或分离状态。

实施例4：如图4和图5所示，板栅的切割装置，包括支架1，支架1的下部设有横向的支撑件7，支撑件7呈圆筒形，支撑件7的两端分别转动连接有支撑块5，支架1上设有竖向的滑槽，支撑块5通过滑槽与支架1沿竖向滑动连接，支撑块5上转动连接有调节螺杆6，调节螺杆6与滑槽的长度方向平行，调节螺杆6与支架1螺纹连接。支撑件7的上方设有若干沿支撑件7的轴向间隔设置的切割单元，切割单元包括两块平行设置的切刀3，切刀3具有向外凸出的弧形的刀刃部，切刀3优选为圆盘形的切刀3，切刀3的刀面与支撑件7的轴线垂直；切刀3同轴焊接有转轴，转轴的两端分别转动连接有滑块4，滑块4与支架1滑动连接。

支架1上设有驱动机构，驱动机构包括横向设置的杠杆8，杠杆8的轴向与支撑件7的轴向垂直，杠杆8的一端与支架1铰接，杠杆8的另一端与转轴转动连接；杠杆8的中部与支架1之间设有伸缩杆13，伸缩杆13的一端与杠杆8铰接，伸缩杆13的另一端与支架1铰接；伸缩杆13远离杠杆8的一端设有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有调节螺母10，调节螺母10与杠杆8之间设有弹簧9，弹簧9套设在伸缩杆13上，弹簧9的一端与杠杆8相抵，弹簧9的另一端与调节螺母10相抵。调节螺母10上同轴焊接有齿圈12，齿圈12上啮合有齿条11，齿条11上滑动连接有导向架，导向架与伸缩杆13焊接。

支撑件7的下方设有顶部敞口的收集箱14，收集箱14与支架1之间设有连接杆15，连接杆15的一端与收集箱14焊接，连接杆15的另一端与支架1铰接。连接杆15的中部与齿条11的下端之间连接有拉绳16。

具体实施过程如下：克服弹簧9的弹力使杠杆8摆动，使切刀3与支撑件7处于分离状态，然后将需要切割的板栅从支撑件7的顶部穿过，恢复杠杆8的位置，使杠杆8带动切刀3与支撑件7相抵，于是切刀3将板栅切断。随着板栅的移动，板栅带动支撑件7和切刀3转动，使切刀3对板栅进行滚切。由于每个切割单元处设置了两块平行的切刀3，两块切刀3同时对板栅进行切割，使相邻板栅带之间形成较大的缝隙，同时，切割掉的板栅用复合线掉落到收集箱14中，收集箱14的重量逐渐增大，从而使收集箱14带动连接杆15向下摆动，使连接杆15通过拉绳16带动齿条11向下移动，于是，齿条11通过齿圈12带动调节螺母10转动，使调节螺母10推动弹簧9压缩，于是弹簧9的弹力增大，弹簧9的弹力通过杠杆8传递给切刀3，使切刀3与支撑件7之间的压力增大，以弥补因切刀3的刀刃磨损后所带来的切割效果下降的现象。