一种便携式金属切割片割管机的制作方法

本发明涉及金属切割片割管机技术领域，具体为一种便携式金属切割片割管机。

背景技术：

切割机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。

目前，现有割片割管机包括前端的切割部分和后端的握持部分，手工下压切割部分，控制刀片向管件方向运动，利用手动方式将管件切断，这种金属切割片割管机需要操作者具有一定的手力，对于手力较小的使用者则不方便使用，手工操作，存在安全隐患，因此，发明一种便携式金属切割片割管机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便携式金属切割片割管机，解决了现有的金属切割片割管机手工操作不安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便携式金属切割片割管机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的一端活动连接有l型杆，所述l型杆的一端活动连接有切割片，所述述l型杆的一端开设有槽口，所述切割片的中部固定连接有转杆，所述支撑块的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸与底板的顶部固定连接，所述第一气缸的一端固定连接有第一液压杆，所述底板的一端两侧均固定连接有夹具，所述夹具的一侧固定连接有第二气缸，所述夹具的另一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有夹板。

可选的，所述支撑块的另一侧设置有电机，所述电机与底板的顶部固定连接，所述电机的一端固定连接有转轴。

可选的，所述转杆的一端贯穿槽口的一侧并位于l型杆的一侧，所述转杆的一端通过皮带与转轴的一端活动连接，皮带为弹性皮带。

可选的，所述槽口的内部设置有切割片，所述切割片的两侧均与槽口的内壁活动连接。

可选的，所述支撑块的一端固定连接有卡块，所述l型杆的另一端开设有卡槽，卡槽与卡块之间通过销轴活动连接。

可选的，所述底板的底部设置有液压泵，所述液压泵与底板的底部固定连接，所述液压泵通过液压管分别与第一气缸和第二气缸固定连接。

可选的，所述底板的底部四角处设置有支撑柱，所述支撑柱与底板的底部固定连接。

可选的，所述第一液压杆的一端与第一气缸固定连接，所述第一液压杆的另一端与l型杆的一侧固定连接。

可选的，所述l型杆的一端设置有防护罩，防护罩与l型杆的一端固定连接，防护罩与切割片相适配。

可选的，所述夹具的数量为两个，两个夹具以底板为中心呈对称的形式排列，两个夹板的大小相等并且相互平行。

(三)有益效果

本发明提供了一种便携式金属切割片割管机，具备以下有益效果：

(1)、该便携式金属切割片割管机，通过支撑块能够对l型杆进行固定，可以使l型杆转动，通过l型杆能够对切割片进行固定，使切割片对金属管进行切割，通过转杆能够便于切割片与l型杆之间连接，通过第一气缸和第一液压杆的配合使l型杆具有升降功能，便于切割片对金属管进行切割。

(2)、该便携式金属切割片割管机，通过第二气缸和第二液压杆的配合能够使夹板移动，便于夹板对金属管进行固定，通过电机能够对转轴提供动力，使转轴带动切割片转动进行工作，通过液压泵分别能够对第一气缸和第二气缸提供动力，使第一液压杆和第二液压杆移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视示意图；

图3为本发明结构俯视示意图。

图中：底板1、支撑块2、l型杆3、切割片4、槽口5、转杆6、第一气缸7、第一液压杆8、夹具9、第二气缸10、第二液压杆11、夹板12、电机13、转轴14、液压泵15、支撑柱16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便携式金属切割片割管机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2能够对l型杆3进行固定，可以使l型杆3转动，支撑块2的一端活动连接有l型杆3，l型杆3能够对切割片4进行固定，使切割片4对金属管进行切割，l型杆3的一端活动连接有切割片4，述l型杆3的一端开设有槽口5，切割片4的中部固定连接有转杆6，转杆6能够便于切割片4与l型杆3之间连接，支撑块2的一侧设置有第一气缸7，第一气缸7与底板1的顶部固定连接，第一气缸7的一端固定连接有第一液压杆8，第一气缸7和第一液压杆8的配合使l型杆3具有升降功能，便于切割片4对金属管进行切割，底板1的一端两侧均固定连接有夹具9，夹具9的一侧固定连接有第二气缸10，夹具9的另一侧固定连接有第二液压杆11，第二气缸10和第二液压杆11的配合能够使夹板12移动，便于夹板12对金属管进行固定，第二液压杆11的一端固定连接有夹板12，夹板12的一侧开设有凹槽，凹槽与金属件相适配，凹槽能够对金属件进行固定，防止金属件脱离夹板12，凹槽的内部设置有弹性垫，弹性垫与凹槽的内壁固定连接，弹性垫能够防止夹板12对金属件加紧的过程中对金属件造成损坏。

作为本发明的一种可选技术方案：支撑块2的另一侧设置有电机13，电机13与底板1的顶部固定连接，电机13的一端固定连接有转轴14，电机13能够对转轴14提供动力，使转轴14带动切割片4转动进行工作。

作为本发明的一种可选技术方案：转杆6的一端贯穿槽口5的一侧并位于l型杆3的一侧，转杆6的一端通过皮带与转轴14的一端活动连接，皮带为弹性皮带，皮带能够使转杆6与转轴14连接。

作为本发明的一种可选技术方案：槽口5的内部设置有切割片4，切割片4的两侧均与槽口5的内壁活动连接,槽口5能够便于切割片4的安装。

作为本发明的一种可选技术方案：支撑块2的一端固定连接有卡块，l型杆3的另一端开设有卡槽，卡槽与卡块之间通过销轴活动连接，卡槽与卡块的配的配合能够便于支撑块2和l型杆3之间转动。

作为本发明的一种可选技术方案：底板1的底部设置有液压泵15，液压泵15与底板1的底部固定连接，液压泵15通过液压管分别与第一气缸7和第二气缸10固定连接，液压泵15分别能够对第一气缸7和第二气缸10提供动力，使第一液压杆8和第二液压杆11移动。

作为本发明的一种可选技术方案：底板1的底部四角处设置有支撑柱16，支撑柱16与底板1的底部固定连接，支撑柱16能够增加底板1的稳定性。

作为本发明的一种可选技术方案：第一液压杆8的一端与第一气缸7固定连接，第一液压杆8的另一端与l型杆3的一侧固定连接，第一液压杆8的配合使l型杆3具有升降功能，便于切割片4对金属管进行切割。

作为本发明的一种可选技术方案：l型杆3的一端设置有防护罩，防护罩与l型杆3的一端固定连接，防护罩与切割片4相适配，防护罩能够防止切割片4对外部事物造成伤害。

作为本发明的一种可选技术方案：夹具9的数量为两个，两个夹具9以底板1为中心呈对称的形式排列，两个夹板12的大小相等并且相互平行，夹板12能够对金属管进行固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该便携式金属切割片割管机，使用时，先将金属管放置到夹板12上，启动液压泵15，液压泵15使第二气缸10工作，第二气缸10带动第二液压杆11移动，第二液压杆11带动夹板12移动，使夹板12对金属管进行固定，当金属管固定完成后，启动电机13，电机13带动转轴14转动，转轴14通过皮带带动转杆6转动，转杆6带动切割片4转动，液压泵15使第一气缸7工作，第一气缸7带动第一液压杆8移动，第一液压杆8带动l型杆3移动，使切割片4对金属管进行切割。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。