一种定尺剪机组设备的制作方法

本发明涉及冶金机械技术领域，具体的是一种用于中厚板生产的定尺剪机组设备。

背景技术：

我国钢铁行业正处于从钢铁大国向钢铁强国过渡的关键时期，由以前粗放型需求向集约化逐渐发展，中厚板的发展已从单纯的追求产量转移到追求质量上来。因此，高品质、高性能产品的质量对于关键设备的技术装备水平及自动化控制精度的要求提出了新的考验。

定尺剪机组主要功能是完成中厚板的切头、切尾、切定尺、取样，是保证进入成品库产品剪切质量合格的最重要在线设备。随着对钢板的定尺长度精度及剪切质量的要求越来越高，传统的斜刃剪因诸多不利因素，不能保证现有对钢板高质量及高精度的要求。而我国现有中厚板生产线仍有一部分还装备并使用上世纪50～60年代的斜刃剪，而具有优良剪切性能的滚切式定尺剪技术主要掌握在国外几家公司手中。近几年，国内新建剪切线大部分均引进进口设备，引进费用高昂，为此消耗大量外汇。

目前，国外西马克、奥钢联、达涅利、三菱重工、石川岛播磨重工(ihi)等厂家均已掌握滚动剪切技术，一重、太重、沈重、二重及常宝菱等通过与外方合作制造，收集了相关滚切剪的资料，虽已有供货业绩，但使用效果不尽人意，核心技术仍掌握在外方手中，自主知识产权不足，后续研发能力跟不上，无核心竞争力。

引进的定尺剪设备虽然机组配置高，但并未能发挥最大优势，实际应用中均存在一些弊端，其中部分技术急需进行升级换代。

针对传统的定尺剪机组结构，存在一些弊端：生产时对于操作人员视线问题有妨碍，无法直接观察剪机剪刃及钢板等重要部位实际位置情况；在更换剪刃时，需要重新标定剪刃间隙值，通常是在剪机本体前人工实测，原结构不利于人工测量；原推尾装置布置于夹送辊上，属于两点式，对于未切头的钢板，由于料块形状不规则，在推送时容易推偏；或者在推送料块时中心点不对，也极易推偏钢板，造成卡阻；原压辊布置在夹送辊上，属于两辊式，在对钢板进行压紧时易产生不均匀性；在更换偏心轴轴瓦及滑板备件时，需要将夹送辊及其电气管线、液压及干油管路全部拆除，工作量巨大，通常需要耗时4～6天。

技术实现要素：

为了解决现有定尺剪机组维修不便的问题。本发明提供了一种定尺剪机组设备，该定尺剪机组设备能有效提高定尺剪的生产效率，增加了维修空间，缩短维修周期，减少了检修维护成本，亦可对剪切线的生产效率起到提高作用。

本发明解决其技术问题所采用的技术发明是：一种定尺剪机组设备，包括沿着待加工的钢板的前进方向依次设置的输入辊道、夹送辊、辅助支撑辊装置和定尺剪，辅助支撑辊装置能够支撑和传送待加工的钢板。

沿着待加工钢板的前进方向，定尺剪的后方还依次设置有摆动辊道装置和定尺机，定尺剪的下方设置有废料运输装置和试样运输装置。

定尺剪含有定尺剪面板，定尺剪面板上固定有压辊装置及推尾装置，推尾装置能够将剪切后剩余的尾料推离定尺剪，压辊装置含有压辊，压辊装置的压辊与定尺剪的机架辊配合能够夹持并运输钢板。

夹送辊与辅助支撑辊装置之间的距离为1000mm～1500mm，辅助支撑辊装置与机架辊之间的距离为750mm～1500mm。

定尺剪的下端设有定尺剪机架，夹送辊和辅助支撑辊装置均固定于定尺剪机架上，压辊装置的压辊的中心线与定尺剪的机架辊的中心线位于同一竖直平面内。

夹送辊含有夹送辊底座、上夹送辊、夹送辊驱动、夹送辊摆动缸和下夹送辊，夹送辊通过夹送辊底座固定于定尺剪机架上，夹送辊摆动缸能够驱动上夹送辊上下移动，夹送辊驱动能够驱动上夹送辊和下夹送辊旋转。

辅助支撑辊装置含有辅助辊底座、侧导轮、辅助辊和辅助辊电机，辅助支撑辊装置通过辅助辊底座固定于定尺剪机架上，辅助辊电机能够驱动辅助辊旋转，侧导轮位于辅助辊的一端，侧导轮用于使钢板在前进过程中的靠边。

压辊装置还含有导向杆、压辊缸和固定支座，压辊装置通过固定支座固定于定尺剪面板上，固定支座套设于导向杆外，导向杆呈直立状态，压辊位于导向杆的下端，压辊缸能够驱动压辊和导向杆上下移动。

压辊装置的数量为2个～4个。

定尺机的定尺精度为0mm～5mm。

本发明的有益效果是：本发明采用的定尺剪机组结构合理，调整了夹送辊与剪机距离，通过在其中间增加辅助支撑辊装置，由于夹送辊与剪机本体距离拉开，操作人员可以直接观察到剪刃及剪切钢板的情况，方便对现场实际情况进行观察；在标定剪刃间隙时，该空间方便操作，增加了效率；推尾由两点式改成整体式结构，不论板料是如何形状，均可以安全有效的操作；压辊改为布置于剪机本体之上，由以前的2点式改为4点式，在压紧钢板，辅助送板时效果更加明显；在更换本体备件时，不需要拆除夹送辊及其上管线，只需将面板直接拆除即可，大大提高了检修效率，施工周期可缩短到2～3天，停检修时间大大缩短；并且在运输短板时效果更加明显。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明所述定尺剪机组设备的轴侧示意图。

图2是本发明所述定尺剪机组设备的主视图。

图3是夹送辊装置的示意图。

图4是辅助支撑辊装置的示意图。

图5是压辊装置示意图。

1、钢板；2、输入辊道；3、夹送辊；4、辅助支撑辊装置；5、压辊装置；6、推尾装置；7、定尺剪；8、废料运输装置；9、试样运输装置；10、摆动辊道装置；11、定尺机；

301、夹送辊底座；302、上夹送辊；303、夹送辊驱动；304、夹送辊摆动缸；305、下夹送辊；

401、辅助辊底座；402、侧导轮；403、辅助辊；404、辅助辊电机；

501、导向杆；502、压辊缸；503、固定支座；504、压辊；

701、定尺剪面板；702、定尺剪机架；703、机架辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种定尺剪机组设备，包括沿着待加工的钢板1的前进方向a依次设置的输入辊道2、夹送辊3、辅助支撑辊装置4和定尺剪7，输入辊道2的传送面、夹送辊3的传送面、辅助支撑辊装置4的传送面和定尺剪7的传送面重合，辅助支撑辊装置4能够支撑和传送待加工的钢板1，如图1和图2所示。

在本实施例中，沿着待加工钢板1的前进方向，定尺剪7的后方还依次设置有摆动辊道装置10和定尺机11，定尺剪7的下方设置有废料运输装置8和试样运输装置9。废料运输装置8和试样运输装置9分别用于运输定尺剪7产生的废料和试样。废料运输装置8和试样运输装置9的输送方向垂直于钢板1的前进方向a。

在本实施例中，定尺剪7含有直立的定尺剪面板701，定尺剪面板701上固定有压辊装置5及推尾装置6，推尾装置6能够将剪切后剩余的尾料推离定尺剪7，压辊装置5含有压辊504，压辊装置5的压辊504与定尺剪7的机架辊703配合能够夹持并运输钢板1。

在本实施例中，夹送辊3与辅助支撑辊装置4之间的距离为1000mm～1500mm，辅助支撑辊装置4与机架辊703之间的距离为750mm～1500mm。即在图2中，沿左右方向，夹送辊3与辅助支撑辊装置4之间的距离为1000mm～1500mm，辅助支撑辊装置4与机架辊703之间的距离为750mm～1500mm。

在本实施例中，定尺剪7的下端设有定尺剪机架702，定尺剪机架702与混凝土地基连接固定，夹送辊3和辅助支撑辊装置4均固定于定尺剪机架702上，夹送辊3和辅助支撑辊装置4与定尺剪7连接形成一体，压辊装置5的压辊504的中心线与定尺剪7的机架辊703的中心线位于同一竖直平面内，如图2所示。

在本实施例中，夹送辊3含有夹送辊底座301、上夹送辊302、夹送辊驱动303、夹送辊摆动缸304和下夹送辊305，夹送辊3通过夹送辊底座301固定于定尺剪机架702上，夹送辊摆动缸304能够驱动上夹送辊302上下移动，下夹送辊305不能上下移动，夹送辊驱动303能够驱动上夹送辊302和下夹送辊305旋转，从而实现夹送钢板1，如图3所示。

在本实施例中，辅助支撑辊装置4含有辅助辊底座401、侧导轮402、辅助辊403和辅助辊电机404，辅助支撑辊装置4通过辅助辊底座401固定于定尺剪机架702上，辅助辊电机404能够驱动辅助辊403旋转，辅助支撑辊装置4用于支持和传送钢板1，侧导轮402位于辅助辊403的一端，侧导轮402用于使钢板1在前进过程中的靠边，也就是使钢板1的侧边在前进过程中的靠向辅助辊403的一端，如图4所示。

在本实施例中，压辊装置5还含有导向杆501、压辊缸502和固定支座503，压辊装置5通过固定支座503固定于定尺剪面板701上，固定支座503套设于导向杆501外，导向杆501呈直立状态，压辊504位于导向杆501的下端，压辊缸502能够驱动压辊504和导向杆501同步上下移动，如图5所示。

在本实施例中，压辊装置5的数量为2个～4个，定尺机11为机械式定尺剪，定尺机11的精度为0mm～5mm。定尺剪7后设置的摆动辊道装置10用以配合定尺剪7剪切钢板1。

下面介绍该定尺剪机组设备的工作过程。

待加工的钢板1经过输入辊道2的输送进入到夹送辊3，钢板1进入到夹送辊3后，上夹送辊302在夹送辊摆动缸304的作用下下降，上夹送辊302与下夹送辊305共同接触钢板1的上下表面，通过夹送辊驱动303作用，在输入辊道2的配合下运送钢板1沿a方向前进。

然后，钢板1进入辅助支撑辊装置4上，通过辅助支撑辊装置4的输送进入定尺剪7。辅助支撑辊装置4为独立驱动的辊道，通过辅助辊电机404的驱动带动辅助辊403旋转，见图4所示，该辅助支撑辊装置4与输入辊道2及夹送辊3通过电气联锁，共同控制钢板1的运输。辅助支撑辊装置4一侧安装有侧导轮402，用于钢板1在前进过程中的靠边。

推尾装置6安装在定尺剪7的定尺剪面板701上，而不是安装在夹送辊3上，推尾装置6为整体式结构，用于将剪切后剩余的尾料推离定尺剪7。

压辊装置5安装在定尺剪面板701上，而不是安装在夹送辊3上。当钢板1进入到机架辊703后，压辊装置5可配合辅助运输钢板。具体操作是：压辊装置5通过固定支座503安装在定尺剪面板701上，压辊504与导向杆501连接在一起，压辊缸502带动导向杆501上升或者下降，导向杆501沿固定支座503上、下运动，压辊装置5为惰辊(即：未自带驱动，依靠摩擦力被动运动)，在下降后压在钢板1上后，在机架辊703运动钢板1时起到辅助作用，可防止钢板1打滑。该装置在运送短板时发挥较大作用如图5所示。根据钢板1的宽度不同，压辊装置5可设置的数量为2个-4个不等。

定尺剪7底部同时配置有废料运输装置8和试样运输装置9两条运输皮带，可分别运输试样和废料，避免后续试样及废料的混淆。

本发明通过在现有的夹送辊3和定尺剪7其中间增加辅助支撑辊装置4，由于夹送辊与剪机本体距离拉开，操作人员可以直接观察到剪刃及剪切钢板的情况，方便对现场实际情况进行观察；在标定剪刃间隙时，该空间方便操作，增加了效率；推尾由两点式改成整体式结构，不论板料是如何形状，均可以安全有效的操作；压辊改为布置于剪机本体之上，由以前的2点式改为4点式，在压紧钢板，辅助送板时效果更加明显；在更换本体备件时，不需要拆除夹送辊及其上管线，只需将面板直接拆除即可，大大提高了检修效率，施工周期可缩短到2～3天，停检修时间大大缩短；并且在运输短板时效果更加明显。

本发明中所述的推尾装置6的具体结构可参看中国专利申请：201810823531.9。废料运输装置8和试样运输装置9的具体结构可参看中国专利申请：201810824794.1。为了节约篇幅，本发明不再详细介绍。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。