一种冷切飞锯机的制作方法

本发明属于锯切设备领域，特别涉及一种冷切飞锯机。

背景技术：

现有技术中，有一种焊管生产线，其主要包括有依次设置的放料架、储料装置、喂料校平机构、辊压成型机、直缝焊接装置、切断装置和落料装置，其工作时，钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，然后经焊接装置将管缝焊接、挤压封闭，再经切断装置跟踪切断，然后落在落料装置上，以上工艺都是连续完成的。

中国专利数据库中，有一种锯切机，其申请号：201721269785.8；申请日：2017.09.29；其结构包括机架、锯切装置、冷却润滑装置、压料装置。锯切装置设置于机架内部，包括锯片、动力总承壳和电机，冷却润滑装置设于锯片一侧的机架上，包括气雾喷嘴、高压气管路、润滑液管路、直动式电磁阀；压料装置安装于机架上方，包括水平压料机构和垂直压料机构、锯切靠板。该装置可在垂直和水平两个方向压紧型材，但是其不足之处在于：无法对管材自动上料和切割，不能实现切割具有一定长度的管材，且自动化程度较低，无法运用于焊管生产线中。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冷切飞锯机，能够将钢管自动上料，然后将钢管切断，自动化程度高，动作平稳，切割精度较高，切断方便。

本发明的目的是这样实现的：一种冷切飞锯机，包括机座，机座上设有锯切装置，所述机座上经水平导轨滑块活动连接有纵向移动座，纵向移动座与纵向驱动机构传动连接，所述锯切装置设置在纵向移动座上，所述纵向移动座上设置有用于固定钢管的压紧机构，所述纵向移动座上设置有升降驱动机构，所述锯切装置与升降驱动机构传动相连，锯切装置与压紧机构相对应设置；所述纵向移动座的前侧设置有进料导向机构，纵向移动座的后侧设置有支撑机构。

本发明工作时，纵向移动座向机座的前端移动，将待切断的钢管一端支撑在进料导向机构上，钢管输送机构推动钢管沿着进料导向机构移动，使得钢管的一端移动到纵向移动座后侧的支撑机构上，然后纵向移动座移动到适当位置，压紧机构将钢管压紧固定，升降驱动机构带动锯切装置朝着钢管向下移动，锯切装置将钢管切断。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够将钢管通过进料导向机构输送到纵向移动座上方，进料方便；切断时，钢管的两端分别支撑在进料导向机构和支撑机构上，钢管的中部被压紧机构固定，钢管的受力平衡，没有应力集中，由锯切装置对钢管进行切割时，切断的截面规整，切割精度高，动作平稳，自动化程度高；锯片装置可以上下调整位置，切割方便。

作为本发明的进一步改进，所述纵向驱动机构包括水平设置的丝杠，丝杠的两端分别转动支撑在固定轴承座和支承轴承座上，固定轴承座和支承轴承座固定在机座上，丝杠上的丝杠螺母座与纵向移动座传动相连，丝杠的一端经减速器与伺服电机传动连接；丝杠上方设置有v形护罩。伺服电机经减速器减速后带动丝杠转动，丝杠螺母座带动纵向移动座移动，伺服电机可带动纵向移动座更加精确地移动，护罩可挡住灰尘、切屑和杂质，避免丝杠转动精度受到影响。

作为本发明的进一步改进，所述纵向移动座上通过安装螺栓固定连接有安装板，压紧机构设置在安装板上，纵向移动座通过四个定位组件固定在底板上，水平导轨滑块设置在底板下方。将安装螺栓拆下后，可调整安装板的安装位置，使得钢管的轴线与锯片的夹角大小改变，从不同角度切断钢管。

作为本发明的进一步改进，所述压紧机构包括至少一对固定压块和移动压块，固定压块和移动压块左右对应设置，固定压块与安装板固定连接，安装板上设有顶住固定压块的后挡块，移动压块与横移驱动机构传动连接，固定压块和移动压块相对的一侧均设置有内凹的弧形压紧面，两侧的弧形压紧面将钢管包裹住。钢管两端分别支撑在进料导向机构、支撑机构上后，钢管的一侧与固定压块的弧形压紧面贴合，横移驱动机构带动移动压块朝向钢管移动，钢管的另一侧与移动压块的弧形压紧面贴合，钢管被固定。

作为本发明的进一步改进，所述横移驱动机构包括水平的液压缸，液压缸的缸体通过连接件固定在底板上，液压缸的活塞杆伸出端与推动臂相连，推动臂轴线与钢管轴线垂直，移动压块固定在推动臂端部。液压缸的活塞杆伸出端带动推动臂横向移动，使得移动压块将钢管压紧。

作为本发明的进一步改进，所述固定压块和移动压块设置有两对，两对固定压块和移动压块一前一后对应分布在安装板上。两对固定压块和移动压块，可以更加牢固地将钢管压紧。

作为本发明的进一步改进，所述进料导向机构包括连接在纵向移动座前侧的进料支架，进料支架向前侧伸出，进料支架上沿纵向移动座的移动方向排列设置有至少一个可转动的进料导向轮；所述支撑机构包括连接在纵向移动座后侧的支撑架，支撑架向后侧伸出，支撑架上沿纵向移动座的移动方向排列设置有若干可转动的支撑滚轮，支撑滚轮和进料导向轮的轮面中部均内凹设置，支撑滚轮和进料导向轮的上侧轮面与弧形压紧面底部相对应设置。进料时，钢管沿着进料导向轮移动；钢管移动到位后，两端分别支撑在进料导向轮和支撑滚轮上，固定压块和移动压块将钢管中部压紧。

作为本发明的进一步改进，所述升降驱动机构包括固定在纵向移动座上的支架，支架上通过竖直导轨滑块活动连接有升降座，升降座上固定有圆锯机，圆锯机的输入端与电机传动连接，圆锯机的输出端设有锯片，锯片竖直设置，锯片表面与待切断钢管轴线垂直，支架上设置有竖直的液压缸，液压缸的活塞杆伸出端与升降座相铰接。液压缸的活塞杆带动升降座移动，圆锯机实现上下移动，锯片就可以从上到下将钢管切断。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为纵向移动座上锯切装置的结构示意图。

图3为支撑架的俯视图。

图4为进料支架的侧视图。

图5为纵向移动座的传动结构图。

图6为机座的侧视图。

图7为本发明的俯视图。

图8为纵向移动座的俯视图。

图9为本发明的侧视图。

图10为图9的局部放大图。

其中，1机座，2水平导轨滑块，3纵向移动座，4丝杠，5固定轴承座，6支承轴承座，7丝杠螺母座，8减速器，9伺服电机，10护罩，11安装板，12固定压块，13移动压块，14挡块，15弧形压紧面，16液压缸，17连接件，18推动臂，19定位组件，20底板，21进料支架，22进料导向轮，23支撑架，24支撑滚轮，25支架，26竖直导轨滑块，27升降座，28圆锯机，29锯片。30钢管，31电机。

具体实施方式

如图1-10所示，为一种冷切飞锯机，包括机座1，机座1上设有锯切装置，机座1上经水平导轨滑块2活动连接有纵向移动座3，纵向移动座3与纵向驱动机构传动连接，所述锯切装置设置在纵向移动座3上，纵向移动座3上设置有用于固定钢管30的压紧机构，纵向移动座3上设置有升降驱动机构，所述锯切装置与升降驱动机构传动相连，锯切装置与压紧机构相对应设置；纵向移动座3的前侧设置有进料导向机构，纵向移动座3的后侧设置有支撑机构。所述纵向驱动机构包括水平设置的丝杠4，丝杠4的两端分别转动支撑在固定轴承座5和支承轴承座6上，固定轴承座5和支承轴承座6固定在机座1上，丝杠4上的丝杠螺母座7与纵向移动座3传动相连，丝杠4的一端经减速器8与伺服电机9传动连接；丝杠4上方设置有v形护罩10。纵向移动座3上通过安装螺栓固定连接有安装板11，压紧机构设置在安装板11上，纵向移动座3通过四个定位组件19固定在底板20上，水平导轨滑块2设置在底板20下方。所述压紧机构包括至少一对固定压块12和移动压块13，固定压块12和移动压块13左右对应设置，固定压块12与安装板11固定连接，安装板11上设有顶住固定压块12的后挡块14，移动压块13与横移驱动机构传动连接，固定压块12和移动压块13相对的一侧均设置有内凹的弧形压紧面15，两侧的弧形压紧面15将钢管30包裹住。所述横移驱动机构包括水平的液压缸16，液压缸16的缸体通过连接件17固定在底板20上，液压缸16的活塞杆伸出端与推动臂18相连，推动臂18轴线与钢管30轴线垂直，移动压块13固定在推动臂18端部。固定压块12和移动压块13设置有两对，两对固定压块12和移动压块13一前一后对应分布在安装板11上。所述进料导向机构包括连接在纵向移动座3前侧的进料支架21，进料支架21向前侧伸出，进料支架21上沿纵向移动座3的移动方向排列设置有至少一个可转动的进料导向轮22；所述支撑机构包括连接在纵向移动座3后侧的支撑架23，支撑架23向后侧伸出，支撑架23上沿纵向移动座3的移动方向排列设置有若干可转动的支撑滚轮24，支撑滚轮24和进料导向轮22的轮面中部均内凹设置，支撑滚轮24和进料导向轮22的上侧轮面与弧形压紧面15底部相对应设置。所述升降驱动机构包括固定在纵向移动座3上的支架25，支架25上通过竖直导轨滑块26活动连接有升降座27，升降座27上固定有圆锯机28，圆锯机28的输入端与电机31传动连接，圆锯机28的输出端设有锯片29，锯片29竖直设置，锯片29表面与待切断钢管30轴线垂直，支架25上设置有竖直的液压缸16，液压缸16的活塞杆伸出端与升降座27相铰接。

本装置工作时，伺服电机9经减速器8减速后带动丝杠4转动，丝杠4螺母带动纵向移动座3移动，纵向移动座3向机座1的前端移动，将待切断的钢管30前端支撑在进料支架21的进料导向轮22上，钢管30输送机构推动钢管30沿着进料导向轮22移动，使得钢管30前端移动到支撑架23的支撑滚轮24上，然后纵向移动座3移动到适当位置，压紧机构将钢管30压紧固定，液压缸16的活塞杆伸出端带动推动臂18横向移动，移动压块13朝向钢管30移动，钢管30的两侧分别与固定压块12、移动压块13的弧形压紧面15贴合，钢管30被固定；液压缸16的活塞杆带动升降座27移动，圆锯机28上下移动，锯片29从上到下将钢管30切断。本装置的优点在于：能够将钢管30通过进料导向轮22输送到纵向移动座上方，进料方便；切断时，钢管30的两端分别支撑在进料导向机构和支撑机构上，钢管30的中部被两侧的压块固定，钢管30的受力平衡，没有应力集中，由锯片29对钢管30进行切割时，切断的截面规整，切割精度高，动作平稳，自动化程度高；圆锯机28可以上下调整位置，切割方便。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。