一种多功能切割机的制作方法

本发明涉及机械加工设备，尤其涉及铝合金型材切割设备，具体为一种多功能切割机。

背景技术：

在铝合金门窗、家具的制作及铝合金型材的切割加工中，经常需要实现90度角切割、45度角切割、以及任意角的切割加工，现有的切割设备通常是锯片从后住前平移或摆动运行、或者从前往后平移或摆动运行、或者从下往上升降或摆动运行的进刀方式，虽然也有从上往下垂直升降的设备，但是它的结构特点是两件锯片只固定90度角并上下错开一段距离，两锯片不能改变角度，因此上述的结构和进刀方式带来的缺点是：⑴锯片切割运行的距离增大降低切割效率，⑵角度无变化不能满足使用需要，⑶结构简单功能不够完善，因此极需增加一种能解决上述不足的切割机。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本发明提供一种多功能切割机，该切割机运用一套新的升降机构以及多种动力总承的结构形式，当选择一个锯片时，锯片可选择90度角或选择在正角度及负角度之间改变切割的角度，当选择两件锯片时，两锯片可处于同一水平面或不同水平面改变切割的角度，通过增加辅助装置，让锯片实现同步进刀、交替进刀、任选其一进刀的进刀方式；又让切割机具有动力撤除不下坠、纵向切割、同步摆角、垂直压料、水平压料、余料下落延时、锯屑导出等功能，达到使切割机实现功能强大、适应范围广、使用方便的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种多功能切割机，包括机架、工作台、靠座、升降机构、动力总承、锯片，在所述机架的前部设置所述工作台，所述靠座设置在所述工作台上，所述锯片设置在所述动力总承上，所述升降机构包括升降导向座、升降导柱、升降动力装置，其特征在于：在所述升降导向座内设有垂直的导柱孔，所述升降导向座设置在所述机架上，所述升降导柱设置在所述导柱孔内，所述动力总承设置在所述升降导柱的上部，所述升降动力装置设置在所述升降导向座与所述动力总承之间，升降导柱和动力总承在升降动力装置的作用下垂直升降，安置在动力总承上的锯片从上往下进刀切割工作台面上的材料。

在所述升降导向座与所述动力总承之间还设置一弹力装置，所述弹力装置为压力弹簧装置或储气弹簧装置；所述压力弹簧装置包括压力弹簧、轴杆、外套，所述压力弹簧套于所述轴杆外，所述外套套于所述压力弹簧的一端或两端；所述储气弹簧装置包括储气弹簧、连接螺丝，所述储气弹簧通过所述连接螺丝垂直连接在所述升降导向座与所述动力总承之间，弹力装置使升降机构的升降导柱、动力总承等机件当升降动力装置不工作时不会因为重力而下坠。

在所述机架与所述升降机构还设有一摆角机构，所述摆角机构包括摆角轴、摆角动力装置、摆角动力装置连接件，在所述机架内按设定的摆角圆心垂直设置所述摆角轴，在所述升降导向座设置摆轴孔并通过所述摆轴孔与所述摆角轴连接，所述摆角动力装置通过所述摆角动力装置连接件连接在所述机架与所述升降导向座之间，所述升降机构绕所述摆角轴摆动角度从而改变锯片的切割角度。

所述动力总承包括动力总承主体、锯片主轴、电机、电机皮带轮、锯片主轴皮带轮、皮带，在所述动力总承主体前部设置一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，在所述锯片主轴的外侧端设置所述锯片并在内侧端设置所述锯片主轴皮带轮，在所述动力总承主体的后部设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述电机皮带轮，所述皮带连接在所述锯片主轴皮带轮与所述电机皮带轮之间。

所述动力总承包括动力总承主体、锯片主轴、第一直齿轮、第二直齿轮、电机、电机皮带轮、齿轮轴皮带轮、皮带，在所述动力总承主体前部设有一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，所述锯片设置在所述锯片主轴的内侧，在所述锯片主轴设置所述第一直齿轮，在所述锯片主轴孔的后方设置齿轮轴，在所述齿轮轴设置所述第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，在所述齿轮轴的外侧端连接所述齿轮轴皮带轮，在所述动力总承主体后部设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述电机皮带轮，所述皮带连接在所述齿轮轴皮带轮与所述电机皮带轮之间。

所述动力总承包括动力总承主体、锯片主轴、齿轮轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机，在所述动力总承主体前部设有一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，所述锯片设置在所述锯片主轴的内侧，在所述锯片主轴设置所述第一直齿轮，在所述锯片主轴孔的后方设置所述齿轮轴，在所述齿轮轴设置所述第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，在所述齿轮轴的外侧端连接有所述第一伞齿轮，在所述齿轮轴的后方设有一直角座，在所述直角座上设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述第二伞齿轮，所述第二伞齿轮穿过所述直角座与所述第一伞齿轮啮合。

所述动力总承、所述锯片、所述升降机构、所述摆角机构的数量均为两个，两个所述升降机构分别通过两个所述摆角机构与所述机架连接,安置在所述两个动力总承上的所述锯片通过升降动力装置及高度定位装置的作用可分别处于不同的高度平面,并随摆角机构、角度定位装置改变及定位角度，或同步或交替或选择其中之一进刀。

所述动力总承、所述锯片、所述升降机构的数量为两个，所述摆角机构的数量为一个，其中第一升降机构通过所述摆角机构与所述机架连接，第二升降机构通过一连动装置与第一升降机构离合连接，所述连动装置包括连动悬臂、连动气缸、连动气缸对接座，所述连动悬臂包括底座端和悬臂端，所述连动气缸对接座上设有对接所述连动气缸的横向槽，所述连动气缸对接座设置在与第一升降机构对应的所述动力总承主体上，而在与第二升降机构对应的所述动力总承主体上设置所述连动悬臂的底座端，在所述连动悬臂的悬臂端设置所述连动气缸，当所述可摆动角度升降机构中的所述升降动力装置工作、所述连动气缸对接座上升至连动气缸的接合位置时，所述连动气缸上的t字钩可插入连动气缸对接座的横槽内，当所述连动气缸工作时通过气缸的转动及压紧从而达到连体的目的，此时含升降动力装置的可摆动角度的所述升降机构与不含动力装置的不摆动角度的所述升降机构同步升降，当所述连动气缸脱出后可摆动角度的所述升降机构独自升降。

所述动力总承和所述锯片的数量均为两个，所述升降机构的数量为一个，在所述升降导柱的上部还设置升降板，所述升降动力装置、所述弹力装置设置在所述升降导向座与所述升降板之间或者设置在所述机架与所述升降板之间，两个所述动力总承设置在所述升降板上，所述二个锯片同步地进刀。

在所述升降板的上方设置向心装置，所述向心装置包括圆弧滑动装置或上悬转轴装置；所述圆弧滑动装置包括圆弧导槽、圆弧滑座，在所述升降板的上部设置所述圆弧导槽，所述圆弧滑座以滑动配合的方式设置在所述圆弧导槽上；所述上悬转轴装置包括悬架、悬架转轴、转轴连接臂，所述悬架的下部固定在所述升降板的后部，所述悬架的中部越过所述动力总承的上方，所述悬架的上部处于所述转轴连接臂的上方，所述转轴连接臂的下部与所述动力总承连接，所述转轴连接臂的上部通过所述悬架转轴与所述悬架的上部铰接，所述向心装置还包括在升降板上按摆动圆心设置圆弧避让孔，滑动螺丝从升降板的下平面向上穿过圆弧避让孔及圆弧滑座或动力总承下部的连接孔，在连接孔的上平面、滑动螺丝的未端依次安置弹簧和螺母，固定后使圆弧滑座或动力总承与升降板贴紧，所述向心装置使动力总承在升降板上绕设定的圆心或悬架转轴摆动角度。

在所述升降板上增加同步摆角装置，所述同步摆角装置包括向心装置、一对动力总承、分中导向槽、丝杆、滑动螺母、丝杆座、一对连杆、手轮或数控电机，在所述升降板的所述圆弧导槽上设置一对左右对称的圆弧滑座，所述一对动力总承分别设置在所述一对圆弧滑座上，在所述升降板上平面的纵向中线上设置所述分中导向槽，所述滑动螺母可前后滑动地设置在所述分中导向槽上，所述一对连杆左右对称铰接在所述滑动螺母与所述一对圆弧滑座的下部内侧或所述一对动力总承的下部内侧之间，在所述分中导向槽的后部设置所述丝杆座，所述丝杆的一端与所述滑动螺母连接，另一端以可旋转又前后限位的方式安置在所述丝杆座的丝杆孔上，在所述丝杆座的后部设有连接所述丝杆的手轮或数控电机。

在所述工作台的前方设置纵向切割装置，所述纵向切割装置包括平移进刀装置和摆动进刀装置，所述平移进刀装置包括平移动力头、导柱座、平移导柱、平移导向体、平移气缸、气缸耳，所述平移导柱通过所述导柱座纵向设置在所述工作台下方的机架上，所述平移导向体与所述平移动力头连接后设置在所述平移导柱上，所述气缸耳连接在所述平移动力头上，所述平移气缸连接在所述导柱座与所述气缸耳之间；所述摆动进刀装置包括摆动动力头、摆动支臂、摆动支座、摆动轴、摆动气缸、摆动气缸座、摆动动力头连接臂，在所述工作台下方的机架上设置所述摆动支臂，在所述摆动动力头上设置所述摆动座，所述摆动座通过所述摆动轴设置在所述摆动支臂上，在所述摆动动力头上设置所述摆动动力头连接臂，在所述工作台下方的机架上设置所述摆动气缸座，所述摆动气缸设置在所述摆动气缸座与所述摆动动力头连接臂之间。所述平移动力头或摆动动力头也可以直接为电机，通过电机座与平移进刀装置或摆动进刀装置连接，所述纵向切割装置可使所述锯片垂直于靠座立面从靠座的前部穿过所述靠座的避让槽纵向进刀至靠座的后部切割所述靠座后部的材料。

由于锯片安置在动力总承主体的一侧，当二个动力总承处于同一平面摆动角度会出现动力总承主体相互碰撞的状态，所以需要错开高度才能改变角度，因此增加高度定位装置，所述高度定位装置包括定位气缸、定位气缸座、定位插销、升降导柱插销孔，在所述升降机构中的升降导柱上设置所述升降导柱插销孔，在所述升降导向座上设置所述定位气缸座，所述定位气缸与所述定位插销连接后设置在所述定位气缸座上并使所述定位插销处于插入所述升降导柱插销孔的后退位置上，当所述升降导柱插销孔停在所述定位插销的对应位置时，在所述定位气缸的作用下所述定位插销插进所述升降导柱插销孔内从而实现升降定位的作用。

在所述工作台上设置水平压料装置，所述水平压料装置包括水平压料气缸、水平压料气缸座、水平压料滑动推臂、水平压料升降螺母、水平压料接头，在所述工作台的后立面设置所述水平压料气缸座，所述水平压料气缸设置在所述水平压料气缸座上，在所述水平压料气缸座上设置一导向槽，所述水平压料滑动推臂可前后滑动地设置在所述导向槽内，所述水平压料滑动推臂的后部与所述水平压料气缸的输出轴连接，在所述水平压料滑动推臂的前部设置一升降槽，所述水平压料升降螺母设置在所述升降槽内，所述水平压料接头连接在所述水平压料升降螺母上，当水平压料气缸工作时，可使水平压料接头在工作台面的上方纵向、水平地将材料压紧。

在所述锯片外设有锯片护罩，在所述锯片护罩上设置垂直压料装置，所述垂直压料装置包括平移垂直压料装置和摆动垂直压料装置，所述平移垂直压料装置包括护罩平移槽、平移压料气缸、平移气缸座，所述平移压料气缸可上下升降地固定在所述平移压料气缸座上，所述平移气缸座可水平移动地固定在所述护罩平移槽上；所述摆动垂直压料装置包括摆动压料支座、摆动压料摆臂、摆动压料气缸、压头，所述摆动压料支座设置在所述锯片护罩上，所述摆动压料摆臂可摆动地设置在所述摆动压料支座上，所述摆动压料气缸可升降地固定在所述摆动压料摆臂上，当平移压料气缸或摆动压料气缸工作时，可使连接在平移压料气缸或摆动压料气缸上的压头垂直于工作台面将材料压紧。

在所述工作台设置余料下落延时装置，所述余料下落延时装置包括摆动工作台板、摆动工作台支铰座、摆动工作台u型连接臂、摆动工作台支铰轴、摆动工作台气缸，所述摆动工作台板设置于所述工作台内，在所述工作台下部设置所述摆动工作台支铰座，所述摆动工作台u型连接臂的支铰端通过所述摆动工作台支铰轴连接在所述摆动工作台支铰座上，所述摆动工作台u型连接臂的连接端与所述摆动工作台板连接，摆动工作台气缸连接在工作台面的前、下部与摆动工作台u型连接臂之间。

在所述靠座的前部、所述工作台的上方设置前部压料装置，所述前部压料装置包括基座、水平导向座、水平气缸、水平导柱、下垂压头、垂直气缸连接板、垂直气缸、压头、加长压紧螺杆、，所述基座设置在所述工作台的上方，所述水平导向座纵向地设置在所述基座上，所述水平气缸连接在所述水平导向座的前部，所述水平导柱设置在所述水平导向座内，所述水平导柱的前部与所述水平气缸的输出轴连接，所述水平导柱的后部连接所述下垂压头；所述垂直气缸连接板的前部通过所述加长压紧螺杆设置在所述基座后部上，所述垂直气缸连接板的后部连接所述垂直气缸，在所述垂直气缸的输出轴上连接所述压头。

在所述工作台设置余料下落导槽，所述余料下落导槽包括垂直段和倾斜段，在所述垂直段上设有让锯片通过的避让槽，所述倾斜段为u型槽板，所述倾斜段的上部正对所述垂直段的下部，所述倾斜段的下部倾斜延伸至所述机架外。

在所述切割机的锯片护罩前下部的内壁设置升降小护罩，在锯片护罩的正前部设置螺丝避让槽，螺丝由内向外穿过小护罩的前部及锯片护罩的避让槽把小护罩可升降调整地固定在锯片护罩的内壁，达到既迎合材料的高度又可尽量遮挡锯屑外泄的目的。

所述升降动力装置包括运用气缸、油缸、丝杆、电机等机件所组成的机械传动装置。

所述角度定位装置包括螺丝座、调整螺丝、锁紧螺母，螺丝座上设置内螺纹根据升降导向座或动力总承摆动角度需定位的位置、固定在机架或升降板的适当位置上，调整螺丝安置在螺丝座上并使螺丝的一端正对升降导向座或动力总承上设定的定位触点，锁紧螺母将调整螺丝锁紧达到角度定位的作用。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下这些优点：⑴提供了运用升降导向座、导柱的垂直升降进刀形式，⑵解决了垂直升降气缸不工作时升降件重力下坠的问题，⑶提供了升降机构摆动角度的方案，可实现角度在一定范围内任意的摆动，⑷提供了独立的、同步的、异步的多种进刀方案满足多种情形的使用需要，⑸提供了多种动力总承的结构方式，解决了动力总承主体的前部因向外转动45度后造成锯片有效切割深度缩短的问题，⑹提供了高度定位方案使动力总承主体高度错开，适应锯片摆动角度时不至于相互碰撞，⑺提供了两锯片同步升降进刀时可向心地摆动以及同步地摆动角度的方案，⑻提供了两锯片同步进刀后余料不会与锯片接触的解决方案，⑼创新的水平压料、垂直压料、特殊压料方法能适应任何材料的压紧需要，⑽提供了余料及锯屑导出的解决方案，⑾提供了纵向切割方案，丰富了切割机的功能，⑿结构合理、生产容易、外形美观，这些改进和补充使切割机的形式更多样、用途更广泛、功能更强大，值得广泛的推广和应用。

附图说明

图1是实施例一切割机从前、左、上观看，显示机架、围板、护罩、小护罩、摆动垂直压料装置、工作台、靠座、按钮台的立视图。

图2是图1切割机卸去护罩、后部围板等，将靠座半剖和工作台局部剖，从前、左、上观看，显示切割机为二个动力总承、二个锯片安置在一个升降机构上的结构以及显示余料下落延时装置的摆动工作台板处于工作台v型缺口内的立视图。

图3是图2锯片进刀后的状态。

图4是图2将升降导向座、靠座、工作台、按钮台半剖的左视图，显示升降导向座、导柱、动力总承的后部、升降气缸、水平压料装置、余料下落导槽垂直段、余料下落延时装置。

图5是实施例二和实施例三切割机外形相同从前、左、上观看，显示机架、围板、护罩、摆动垂直压料装置、工作台、靠座、按钮台的立视图。

图6是实施例二切割机卸去护罩、后部围板等从后、左、上观看、显示切割机为二个直接皮带传动的动力总承、二个锯片、二个升降机构、二个摆角机构的结构、带高度定位装置的局部剖视的立视图。

图7是图6卸去机架显示机座、摆角机构的下部、摆角动力装置和角度定位装置的仰视图。

图8是实施例二让左侧锯片处于90度角并且完成进刀后从前、左、上观看的立视图。

图9是实施例二让右侧锯片处于90度角并且完成进刀后从前、左、上观看的立视图。

图10是实施例三切割机卸去护罩、后部围板等从前、左、上观看，显示切割机为二个动力总承、二个锯片、二个升降机构，一个摆角机构并带连动装置结构在连动状态的立视图。

图11是图10锯片进刀后的状态。

图12是图11卸去机架、工作台等保留机座和升降机构从前、左、上观看，显示左则锯片处于90度角并单独进刀后的立视图。

图13是图12卸去机架显示机座、摆角机构的下部、摆角动力装置和角度定位装置的仰视图。

图14是实施例四切割机从前、右、上观看，显示机架、围板、护罩、工作台、前部压料装置、按钮台的立视图。

图15是图14卸去护罩、后部围板、前部压料装置装饰罩从前、左、上观看、显示切割机为一个带直齿轮及皮带传动的动力总承、一个锯片、一个升降机构并带摆角机构以及前部压料装置的立视图。

图16是图15卸去大部分机架、工作台面、靠座等保留机座从前、左、下观看、显示切割机摆角动力装置为数控电机传动的立视图。

图17是实施例五切割机从前、左、上观看，显示机架、围板、护罩、平移垂直压料装置、工作台、靠座、按钮台的立视图。

图18是实施例五切割机卸去护罩、后部围板等从前、左、上观看，显示切割机为二个动力总承、二个锯片安置在一个升降机构上的结构，并带平移进刀的纵向切割装置的立视图。

图19是实施例五切割机卸去护罩、后部围板等从前、左、上观看，显示切割机为二个动力总承、二个锯片安置在一个升降机构上的结构，并带摆动进刀的纵向切割装置的立视图。

图20是实施例六切割机从前、左、上观看，显示机架、围板、护罩、工作台、靠座、前部压料装置、按钮台的立视图。

图21是实施例六切割机卸去机架、护罩、后部围板等从前、右、上观看，显示切割机为二个带直齿轮和伞齿轮的动力总承、平移纵向切割装置及前部压料装置的纵向半剖视、圆弧滑动装置的向心装置和数控电机同步摆角装置及余料下落导槽倾斜段结构的立视图。

图22是图21的俯视图。

图23是实施例六切割机卸去机架、护罩、后部围板等从前、右、上观看，显示切割机为二个带直齿轮和伞齿轮的动力总承、上悬转轴装置的向心装置和手动同步摆角装置结构的立视图。

图24是图23的右视图。

图25是图23将悬架上部局部剖去的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4，实施例一为二个动力总承、二个锯片安置在一个升降机构上的切割机a，同时显示整机的外形、升降机构、弹力装置、摆动垂直压料装置、水平压料装置、余料下落延时装置、余料下落导槽垂直段、升降小护罩等，在机架1a的前部安置工作台面2，靠座3水平横向地安置在工作台面2上，按钮台1d位于切割机的前部，卸去围板1b、护罩1c、升降小护罩1c1显示，升降导向座4a以其导柱孔4a1垂直放置安置在工作台2机架的后部1a1内，升降导柱4b安置在升降导向座的导柱孔4a1内，在升降导柱4b的上部连接升降板4d，升降动力装置4c中的气缸4c1安置在机架1a与升降板4d的下部之间，弹簧外套7b安置在机架1a的下部，弹簧内套7c安置在升降板4d的下部，压力弹簧7a安置在弹簧外套7b的内径和弹簧内套7c的外径上，两个动力总承5以两个锯片6互成一定的角度安置在升降板4d的上部，二个锯片6同步地进刀。摆动压料支座8a以其摆动孔8a1垂直于工作台面2安置在切割机的护罩1c上，摆动压料摆臂8b上的转轴端8b1可升降可摆动地安置在摆动压料支座8a的摆动孔8a1内并固定，摆动压料气缸8c可升降地固定在摆动压料摆臂8b的摆动端8a1上。在工作台2后立面2a的上部安置水平压料气缸座9b，水平压料气缸9a安置在水平压料气缸座9b上，水平压料气缸座9b上设置导向槽9b1，水平压料滑动推臂9c的中部安置在导向槽9b1内并可前后滑动，水平压料滑动推臂9c的后部与水平压料气缸9a的输出轴9a1连接，水平压料滑动推臂9c的前部高出工作台面2并设置升降槽9c1，水平压料螺母9d安置升降槽9c1内，水平压料接头9e连接在水平压料升降螺母9d上。摆动工作台板10a设置于工作台2的v型缺口2b内，在工作台面2下部安置摆动工作台支铰座10b，摆动工作台u型连接臂10c的前部通过摆动工作台支铰轴10d连接在摆动工作台支铰座10b上，摆动工作台u型连接臂10c的后部与摆动工作台板10a的下部连接，摆动工作台气缸10e连接在工作台面2的下部与摆动工作台u型连接臂10c之间，余料下落导槽垂直段前壁为10f、后壁为10g，余料下落导槽垂直段10h处于工作台2v型缺口2b的下部。

请参阅图5、图6、图7、图8、图9，实施例二为二个动力总承、二个锯片、二个升降机构、二个摆角机构的切割机b，同时显示整机的外形、直接皮带传动的动力总承、高度定位装置、角度定位装置。在机架11a的前部安置工作台面12，靠座13水平横向地安置在工作台面12上，卸去围板11b、护罩11c显示在机座11a1上左右各安置一个升降机构14，升降机构14包括升降导向座14a、升降导柱14b、升降气缸14c，直接皮带传动的动力总承15包括动力总承主体15a、锯片主轴15b、轴承15c、电机15d、主轴皮带轮15e、电机皮带轮15f、皮带15g，锯片16安置在锯片主轴15b上，弹力装置17安置在升降机构14与动力总承15之间，二个摆角机构18包括摆角轴18a、摆角气缸18b、摆角动力装置连接件18c在机座11a1的下部分别与二个升降机构14的下部连接，高度定位装置19包括定位气缸19a、定位气缸座19b、定位插销19c、升降导柱插销孔19d，角度定位装置20包括螺丝座20a、调整螺丝20b、锁紧螺母20c，安置在两个动力总承15上的锯片16通过升降气缸14c及高度定位装置19的作用可分别处于不同的高度平面，并随摆角机构18、角度定位装置20改变及定位角度，或同步图6或交替图8、图9或选择其中之一进刀。

请参阅图5、图10、图11、图12、图13，实施例三为二个动力总承、二个锯片、二个升降机构，一个摆角机构的切割机c，外形与实施例二切割机b相同，显示不含升降动力装置的升降机构和连动装置以及连动进刀和单动进刀的状态，在机座21a上左右各安置一个升降机构24a和24b，升降机构24b固定在机座21a上，升降机构24a安置摆角机构28可摆动角度，升降机构24a包括升降气缸24a1，摆角机构28安置于机座21a的下部包括摆角轴28a、摆角气缸28b、摆角动力装置连接件28c，连动装置29包括连动悬臂29a、连动气缸29b、连动气缸对接座29c，连动悬臂包括底座端29a1和悬臂端29a2，连动气缸对接座29c上有横向槽29c1。。

请参阅图14、图15、图16、，实施例四为一个动力总承、一个锯片、一个升降机构、一个弹力装置、一个摆角机构的切割机d，显示带直齿轮及皮带传动的动力总承和前部压料装置结构，在机架31a的前部安置工作台面32，前部压料装置33安置在工作台面32上，卸去围板31b、护罩31c、前部压料装置装饰罩33j显示，在机座31a1上安置一套升降机构34，带直齿轮及皮带传动的动力总承35安置在升降机构34的升降导柱34b的上部，锯片36安置在动力总承35的锯片主轴35b上，弹力装置37安置在升降机构34的升降导向座34a与动力总承35之间，摆角机构38为伺服电机38a带动、在机座31a1的下部安置在机架31a的连接座31a2上，摆角机构38的圆心38b为减速器38c的转轴心，所述带直齿轮及皮带传动的动力总承35包括动力总承主体35a、锯片主轴35b、第一直齿轮35c、第二直齿轮35d、齿轮轴35e、齿轮轴皮带轮35f、电机35g、电机皮带轮35h、皮带35i的组成，外侧端的端面与前缘成45度斜角35j，所述前部压料装置33包括基座33a、水平导向座33b、水平气缸33c、水平导柱33d、下垂压头33e、垂直气缸连接板33f、垂直气缸33g、压头33h、加长压紧螺杆33i、装饰罩33j的组成，锯片36可在正45度至负45度的范围内随升降机构摆动角度后进刀。

请参阅图17、图18、图19、，实施例五为在工作台面的前、下部设置的纵向切割装置的切割机e，显示纵向切割装置中的平移进刀装置和摆动进刀装置以及垂直压料装置中的平移垂直压料装置，在机架41a的前部安置工作台面42，靠座43水平横向地安置在工作台面42上，卸去围板41b、护罩41c、按钮台41d、以及纵向切割装置装饰盖44g、左侧挡板44h，图18显示平移进刀装置进刀之前锯片46处于靠座43前部未进入靠座43后部的状态，导柱座44b以紧固其上的平移导柱44c纵向、水平地放置连接在工作台42下部的机架上，平移导向体44d与平移动力头44a连接后安置在平移导柱44c上，气缸耳44f连接在平移动力头44a上，平移气缸44e连接在导柱座44b与气缸耳44f之间。图19显示摆动进刀装置进刀之后锯片穿过靠座避让槽43a进入靠座后部的状态，在工作台面42下部的机架上连接摆动支臂45b并使其摆轴孔45b1水平、横向地放置，摆动动力头45a上安置摆动支座45c，摆动支座45c通过摆动轴45d安置在摆动支臂45b的摆轴孔45b1上，摆动动力头45a上安置摆动动力头连接臂45g，在工作台下部机架安置摆动气缸座45f，摆动气缸45e连接在摆动气缸座45f与摆动动力头连接臂45g之间。平移垂直压料装置中的平移压料气缸47a可上下升降地固定在平移压料气缸座47b上，平移气缸座47b由平移压料气缸座固定螺丝47c可水平移动地固定在护罩平移槽47d上。

请参阅图20、图21、图22、图23、图24、图25，实施例六为二个带直齿轮及伞齿轮传动的动力总承、二个锯片安置在一个升降机构上的切割机f，显示在升降导柱的上部增加升降板、在升降板上设置向心装置、同步摆角装置以及余料下落导槽倾斜段的状态。在机架51a的前部安置工作台面52，在工作台面52上安置前部压料装置53，在前部压料装置的两侧安置自动送料装置54a和自动卸料装置54b，在工作台面52的前部、前部压料装置的下部设置纵向切割装置55，卸去围板51b、护罩51c、工作台52、前部压料装置53、自动送料装置54a、自动卸料装置54b，显示升降机构56的升降导向座56a安置三根导柱56b，在三根导柱56b的上部安置升降板56c，图21、图22显示向心装置为圆弧滑动装置，升降板56c上平面的外周57b和内周57c为同心圆弧作为向心装置的圆弧导槽57a，两个圆弧滑座57b分左右安置在圆弧导槽57a上，两个动力总承58左右相反对称地安置在圆弧滑座57b上，图23、图24、图25显示向心装置为上悬转轴装置，悬架59a的下部固定在升降板56c的后部，悬架59a的上部处于转轴连接臂59b的上方并垂直地安置悬架转轴59c，转轴连接臂59b下部与动力总承60连接、上部与悬架转轴59c铰接，滑动螺丝61a从升降板56c的下平面向上穿过圆弧避让孔56c1及圆弧滑座的连接孔，在连接孔的上平面依次安置弹簧61b和螺母61c。在升降板56c上安置分中导向槽62a，同步滑动螺母62b安置在分中导向槽62a上，同步连杆62c左右对称铰接在同步滑动螺母62b与两个圆弧滑座57b之间，在分中导向槽62a的后部安置同步丝杆座62d，同步丝杆62e一端与同步滑动螺母62b连接，另一端安置在同步丝杆座62d上，其未端在同步丝杆座62d的后部通过齿轮62f连接数控电机62g，或在悬架下部的丝杆孔59a1的后部直接连接手轮62h。

带直齿轮及伞齿轮传动的动力总承58，包括动力总承主体58a、锯片主轴58b、第一直齿轮58c、齿轮轴58d、第二直齿轮58e、第一伞齿轮58f、第二伞齿轮58g、电机58h的组成，外侧端的端面与前缘成45度斜角58i。

余料下落导槽倾斜段63为u型槽板，上部正对垂直段的下部，下部向下横向倾斜延伸至机架51a的外侧面51b。

虽然结合了以上的实施例对本发明进行了描述，但发明并不限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据实施例的本质进行的修改、等效组合。