翅片换热管热挤压成型设备的制作方法

本发明属于换热器上使用的一种换热管成型技术领域，具体涉及一种翅片换热管挤压成型设备。

背景技术：

周知，在换热领域，为使换热效率达到最高，目前通用的技术是通过对换热管进行外形加工，通过在其周边设置散热翅片，通过散热翅片来加大换热管与外界的接触面积，以此提高换热效率，目前的翅片换热管在制作时，多是通过钎焊或者普通焊接的方式将翅片与金属管材固定，通过此种方式所得到的翅片式换热管在换热效率上较普通金属管材换热方式有了很大的提高，但是此类翅片式换热管在技术上存在着弊端，其体现在1.存在热阻，因翅片与金属管材是分离焊接至一体的，非整体成型的，在换热效率上存在一定的热阻；2.目前的翅片为薄片式设计，在和金属管材焊接后，在翅片底端存在不规则焊接面，影响热流的流通；3.现有的翅片式换热管在使用过程中，在翅片和金属管材接触部位不光滑，容易产生污垢面，长时间使用后容易将翅片底部阻塞，又因其底部不光滑，阻塞面不易清理。

针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款新型的翅片换热管挤压成型设备，通过新额成型技术，将原有的翅片与金属管材焊接的方式改为一体成型，避免因焊接等生产工艺所带来的产品弊端，以此提高翅片换热管的成型效率是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种翅片换热管挤压成型设备，以解决现有翅片换热管焊接成型的弊端，通过新的成型设备及技术，可一次性将金属管材上的翅片成型。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种翅片换热管挤压成型设备，其由多个模块组成，其中包括动力源模块，动力源模块和驱动模块通过直连的方式连接，驱动模块右侧和成型模块连接，成型模块和加热模块相邻，加热模块的右端和送料模块衔接设置，送料模块的后侧为物料台，送料模块上，其前侧面上螺栓固定有一个金属管材推送模块，在送料模块的右侧为一个支撑组，支撑组的顶部设置有一个内仁推送模块；所述的动力源模块包括一个电机固定台，电机固定台的顶部为一个驱动电机，驱动电机的右侧和变速箱直连设置，在变速箱的右侧，变速箱通过驱动轴和驱动模块连接设置；驱动模块内通过底部固定台固定有一个驱动箱，驱动箱内和变速箱直连的为主驱动齿轮，所述的主驱动齿轮和过渡齿轮啮合连接，过渡齿轮的后侧设置有一个中空驱动齿轮，过渡齿轮和中空驱动齿轮啮合设置，中空驱动齿轮的外围和三个成型驱动齿轮啮合设置，三个成型驱动齿轮分别通过万向节和驱动杆的左端连接，三根驱动杆的右端分别和成型模块上的后侧挤压模组以及前侧挤压模组以及底部挤压模组连接；所述的成型模块为一个竖向设置的方形的成型设备，其包括一个成型台，成型台的前侧和后侧皆在顶部设置有一个斜切面，成形台的中间部位设置有一个左右通透的工作腔，前后设置的两个斜切面前后对称设置，每个斜切面上设置有一个旋拧盘，旋拧盘的底部连接有一根调节螺杆，位于前侧的旋拧盘上的调节螺杆所连接的所有部件与位于后侧的旋拧盘上的调节螺杆所连接的所有部件相同并前后对称设置；前侧的调节螺杆贯穿成型台侧壁后其在工作腔内部连接有一个成型模底板，在前侧的斜切面左右两侧，分别焊接有一个固定板，左右两侧的固定板上分别法向设置有两根导向螺杆，与导向螺杆配套的，在固定板的顶面上设置有锁紧螺母，所述的导向螺杆的底端和成型模底板连接，位于前侧的成型模底板上螺栓固定有一个前侧挤压模组，位于后侧的成型模底板上螺栓固定有一个后侧挤压模组；在工作腔的底部，其通过底模固定座固定有一个底部挤压模组，所述的前侧挤压模组和后侧挤压模组以及底部挤压模组的左端皆设置有一个万向节，前侧挤压模组和后侧挤压模组以及底部挤压模组上的万向节通过驱动轴和三个成型驱动齿轮上的万向节连接。

所述的加热模块包括一个加热基座，加热基座的顶部固定有一个中频加热器，中频加热器的中心同前侧挤压模组和后侧挤压模组以及底部挤压模组环绕的区域中心等高设置。

所述的物料台包括横向设置在后端的三根高立柱以及横向设置在前端的三根矮立柱，高立柱和矮立柱之间，其顶部通过连接梁连接固定；在靠近送料模块的连接梁上，其左右贯穿连接梁设置有一根转轴，转轴上左右均布设置有多个摆动盘，每个摆动盘在同一角度处设置有一个相同的拨料凸起，拨料凸起随摆动盘一同转动，在转轴的最右端设置有一个驱动轮，驱动轮的下方，在连接梁的底部设置有一个上料驱动电机，所述的上料驱动电机通过链条或者皮带和驱动轮连接。

所述的送料模块包括一个送料槽，所述的送料槽固定在连接梁的前端，送料槽和中频加热器中心等高设计，送料槽内设置有一根推料杆，推料杆的左端螺纹连接有一根内仁，所述的内仁以及推料杆内部皆为中空设计，送料槽的前侧壁顶部设置有多个固定环，多个固定环共同固定有一根送料导向杆；在送料槽前侧为一个金属管材推送模块，所述的金属管材推送模块包括送料槽的前侧壁上螺栓固定有一个送料驱动仓，在送料驱动仓内部横向设置有一根驱动螺杆，驱动螺杆的左端在送料驱动仓左端连接有一个送料驱动电机，送料驱动仓内部的驱动螺杆上连接着一根驱动块，驱动块的顶部和送料导向杆连接至一体，在驱动块的左侧，送料导向杆通过连接套筒和推料筒顶部的固定螺母连接至一体；所述的推料筒为左右贯穿的圆筒状结构设置，推料杆在其内部中心处穿过。

所述的推料杆的右侧为内仁推送模块，所述的内仁推送模块通过支撑组支撑，所述的支撑组包括至少两根支撑柱，位于左侧的支撑柱上设置有一个推料杆固定块，所述的推料杆穿过推料杆固定块后，其右侧左右贯穿至中部固定套筒并在中部固定套筒左侧连接右侧固定套筒，在右侧固定套筒的右侧连接有一个供水枪头，中部固定套筒和右侧固定套筒之间，在推料杆上套有多个垫块；所述的内仁推送模块通过推料杆固定块以及右侧的支撑柱支撑固定，内仁推送模块包括一个左右横向设置的工字型钢，在工字型钢的左右两端的前后两侧分别焊接有一个固定角钢，位于工字型钢左端面的两个固定角钢上分别设置有一个轴承座，前后两个轴承座共同支撑一个齿盘，工字型钢的右端与左端同等结构设置；左端的齿盘和右端的齿盘共同环绕一圈驱动链条；位于左侧或者右侧的齿盘上，其向前或者向后延伸设置有一个驱动齿盘，所述的驱动齿盘和工字型钢底部固定的内仁推送驱动电机连接；在工字型钢的前侧面中间高度处，左右贯穿设置有一个导向轨道，所述的导向轨道上固定有一个中部固定块和一个右侧固定块，所述的中部固定块和右侧固定块结构及其固定的部件相同，中部固定块的顶部设置有一个固定平板，中部固定块的中间部位向导向轨道延伸并固定在导向轨道上，固定平板上竖向贯穿设置有一根螺杆并在螺杆底部通过拉簧和底部拉块连接，所述的底部拉块贯穿导向块设置，底部拉块的底端面焊接在中部固定套筒上；位于右侧固定块上的底部拉块和右侧固定套筒顶部连接；右侧固定块通过一块连接片和驱动链条连接固定，位于中部固定块的左侧部位，在驱动链条上焊接有一个同步推动块。

和中空驱动齿轮啮合设置的三个成型驱动齿轮围绕中空驱动齿轮均布设置，三个成型驱动齿轮以中空驱动齿轮中心为原点，相邻两成型驱动齿轮之间呈120度角度设置。

所述的前侧挤压模组以及后侧挤压模组和底部挤压模组皆为活动可拆装式，其结构相同，皆是由左右两侧的固定基座以及模组底板组成，模组底板上设置有长条孔或者弧状长条孔，其配合成型模底板上的长条槽或者弧状槽设置；在左右两侧设置的固定基座之间固定有多片挤压刀片，挤压刀片为环状设置，其通过固定轴固定在左右两侧的固定基座之间。

在成型台的右侧顶部，在前侧挤压模组以及后侧挤压模组和底部挤压模组结合处的正上方，其向左延伸固定固有一个延伸片，延伸片的左端竖向设置有一个吊装螺杆，吊装螺杆的底部连接有一个吊装环，吊装环内固定固定有一个输送管，所述的输送管一端固定在吊装环内，其另一端延伸至中空驱动齿轮内部。

本发明具有以下有益效果：本发明通过以上设计，通过将动力源模块和驱动模块通过直连的方式连接，驱动模块右侧和成型模块连接，成型模块和加热模块相邻，加热模块的右端和送料模块衔接设置，在工作时，其通过送料模块将金属管材送至加热模块内部，通过中频加热将金属管材高温加热，加热后，通过送料模块和内仁推送模块同时作用，内仁推送模块可有效保证在成型过程中的翅片换热管的内径尺寸，金属管材被推送至成型模块中的前侧挤压模组以及后侧挤压模组和底部挤压模组之间，通过三者挤压将翅片换热管的外部翅片成型，通过以上工序，可将金属管材的外部散热翅片及内部直径一次成型，成型效率高，整个过程全自动进行，所生产的翅片散热管强度高，换热性好，可有效避免使用过程中的灰尘沉积现象，是一种理想的翅片换热管挤压成型设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的动力源模块和驱动模块的连接结构示意图；

图3为本发明的成型模块右侧立体结构示意图；

图4为本发明的成型模块左侧立体结构示意图；

图5为图4中a向局部结构放大示意图；

图6为本发明的送料模块和物料台的结构放大示意图；

图7为本发明的内仁推送模块结构放大示意图；

图中，1、动力源模块，2、驱动模块，3、成型模块，4、加热模块，5、物料台，6、送料模块，7、金属管材推送模块，8、内仁推送模块，9、支撑组，10、电机固定台，11、驱动电机，12、变速箱，13、斜切面，14、延伸片，15、后侧挤压模组，16、吊装螺杆，17、吊装环，18、前侧挤压模组，19、底部挤压模组，20、底部固定台，21、驱动箱，22、主驱动齿轮，23、过渡齿轮，24、中空驱动齿轮，25、成型驱动齿轮，26、输送管，27、驱动杆，28、万向节，30、成型台，31、工作腔，32、固定板，33、锁紧螺母，34、导向螺杆，35、旋拧盘，36、底模固定座，37、调节螺杆，38、成型模底板，40、加热基座，41、中频加热器，42、底部拉块，43、供水枪头，44、驱动齿盘，45、连接片，46、模组底板，47、固定基座，48、挤压刀片，50、高立柱，51、矮立柱，52、连接梁，53、转轴，54、摆动盘，55、拨料凸起，56、驱动轮，57、上料驱动电机，61、送料槽，62、内仁，63、推料杆，64、推料筒，65、送料导向杆，66、固定环，68、固定螺母，69、连接套筒，70、送料驱动仓，71、送料驱动电机，72、驱动块，81、同步推动块，82、驱动链条，83、工字型钢，84、齿盘，85、固定角钢，86、导向轨道，87、轴承座，88、内仁推送驱动电机，90、支撑柱，91、中部固定套筒，92、垫块，93、右侧固定套筒，94、推料杆固定块，95、中部固定块，96、右侧固定块，97、螺杆，98、拉簧，99、导向块，100、固定平板。

具体实施方式

以下通过实施方式对本发明进行进一步描述，一种翅片换热管挤压成型设备，其有多个模块组成，其中包括动力源模块1，动力源模块1和驱动模块2通过直连的方式连接，驱动模块2右侧和成型模块3连接，成型模块3和加热模块4相邻，加热模块4的右端和送料模块6衔接设置，送料模块6的后侧为物料台5，送料模块6上，其前侧面上螺栓固定有一个金属管材推送模块7，在送料模块6的右侧为一个支撑组9，支撑组9的顶部设置有一个内仁推送模块8。

所述的动力源模块1包括一个电机固定台10，电机固定台10的顶部为一个驱动电机11，驱动电机11的右侧和变速箱12直连设置，在变速箱12的后侧，变速箱12通过驱动轴和驱动模块2连接设置；所述的驱动模块2内，其通过底部固定台20固定有一个驱动箱21，驱动箱21内和变速箱12直连的为主驱动齿22，所述的主驱动齿22和过渡齿轮23啮合连接，过渡齿轮23的后侧设置有一个中空驱动齿轮24，过渡齿轮23和中空驱动齿轮24啮合设置，中空驱动齿轮24的外围和三个成型驱动齿轮25啮合设置，以上所示的主驱动齿22和过渡齿轮23以及中空驱动齿轮24还有三个成型驱动齿轮25皆是通过法兰和驱动箱21的左右侧壁连接至一体，其连接方式为普通的螺栓固定，在此不再赘述；

三个成型驱动齿轮25分别通过万向节28和驱动杆27的左端连接，三根驱动杆27的右端分别和成型模块3上的后侧挤压模组15以及前侧挤压模组18以及底部挤压模组19连接；所述的成型模块3为一个竖向设置的方形的成型设备，其包括一个成型台30，成型台30的前侧和后侧皆在顶部设置有一个斜切面13，成形台的中间部位设置有一个左右通透的工作腔31，前后设置的两个斜切面13前后对称设置，每个斜切面13上设置有一个旋拧盘35，旋拧盘35的底部连接有一根调节螺杆37，位于前侧的旋拧盘35上的调节螺杆37所连接的所有部件与位于后侧的旋拧盘35上的调节螺杆37所连接的所有部件相同并前后对称设置；前侧的调节螺杆37贯穿成型台30侧壁后其在工作腔31内部连接有一个成型模底板38，在前侧的斜切面13左右两侧，分别焊接有一个固定板32，左右两侧的固定板32上分别法向设置有两根导向螺杆34，与导向螺杆34配套的，在固定板32的顶面上设置有锁紧螺母33，所述的导向螺杆34的底端和成型模底板38连接，位于前侧的成型模底板38上螺栓固定的为前侧挤压模组18，位于后侧的成型模底板38上螺栓固定有一个后侧挤压模组15；在工作腔31的底部，其通过底模固定座36固定有一个底部挤压模组19，所述的前侧挤压模组18和后侧挤压模组15以及底部挤压模组19的左端皆设置有一个万向节28，前侧挤压模组18和后侧挤压模组15以及底部挤压模组19上的万向节通过驱动轴28和三个成型驱动齿轮25上的万向节连接。所述的前侧挤压模组18以及后侧挤压模组15和底部挤压模组19皆为活动可拆装式，其结构相同，皆是由左右两侧的固定基座47以及底部的模组底板46组成，模组底板46上设置有长条孔或者弧状长条孔，其配合成型模底板38上的长条槽或者弧状槽设置，两件组合时，可通过长条孔或者弧状长条孔进行角度或者位置的微调；如附图2、3、4所示，在左右两侧设置的固定基座47之间固定有多片挤压刀片48，挤压刀片48为环状设置，其通过固定轴固定在左右两侧的固定基座47之间。

以上结构在使用时，其动作原理是，当金属管材由加热模块4进入至成型模块3内部的工作腔31时，使用者可以事先将翅片换热管的外径及金属管材外径事先计算完毕，通过调整前侧挤压模组18和后侧挤压模组15的相对位置，来调整所要加工的翅片换热管的外径，在调整时，其先通过将所有固定板32的顶面上的锁紧螺母33放松，然后手摇旋拧盘35，通过旋拧盘35来调节调节螺杆37的深度，以此实现对前侧挤压模组18或后侧挤压模组15位置调节，调节完毕后，锁死锁紧螺母33即可完成调整，所述的底部挤压模组19为定高的，其高度恒定，当金属管材进入至工作腔31后，在驱动模块2的驱动下，前侧挤压模组18和后侧挤压模组15内部的挤压刀片48为转动的，其在挤压金属管材成型的同时，推动成型后的金属管材向左移动，直至进入至中空驱动齿轮24内部，通过中空驱动齿轮24进入至外部裁切区域。

如上所述的，金属管材完成以上工序前必须是通过加热模块4加热的，所述的加热模块4包括一个加热基座40，加热基座40的顶部固定有一个中频加热器41，中频加热器41的中心同前侧挤压模组18和后侧挤压模组15以及底部挤压模组19环绕的区域中心等高设置。

所述的物料台5包括横向设置在后端的三根高立柱50以及横向设置在前端的三根矮立柱51，高立柱50和矮立柱51之间，其顶部通过连接梁52连接固定；在靠近送料模块6的连接梁52上，其左右贯穿连接梁设置有一根转轴53，转轴53上左右均布设置有多个摆动盘54，每个摆动盘54在同一角度处设置有一个相同的拨料凸起55，所述的拨料凸起55随摆动盘54一同转动，在转轴53的最右端设置有一个驱动轮56，驱动轮56的下方，在连接梁52的底部设置有一个上料驱动电机57，所述的上料驱动电机57通过链条或者皮带和驱动轮56连接，本物料台5通过上料驱动电机57驱动摆动盘54转动，当转动一圈时，摆动盘54上的拨料凸起55将金属管材拨动到送料槽61内。

所述的送料模块6包括一个送料槽61，所述的送料槽61固定在连接梁52的前端，送料槽61和中频加热器41中心等高设计，送料槽61内设置有一根推料杆63，推料杆63的左端螺纹连接有一根内仁62，所述的内仁62以及推料杆63内部皆为中空设计，送料槽61的前侧壁顶部设置有多个固定环66，多个固定环66共同固定有一根送料导向杆65；在送料槽61前侧为一个金属管材推送模块7，所述的金属管材推送模块7包括送料槽61的前侧壁上螺栓固定有一个送料驱动仓70，在送料驱动仓70内部横向设置有一根驱动螺杆，驱动螺杆的左端在送料驱动仓左端连接有一个送料驱动电机71，送料驱动仓70内部的驱动螺杆上连接着一根驱动块72，驱动块72的顶部和送料导向杆65连接至一体，在驱动块72的左侧，送料导向杆65通过连接套筒69和推料筒64顶部的固定螺母68连接至一体；所述的推料筒64为左右贯穿的圆筒状结构设置，推料杆63在其内部中心处穿过。

所述的推料杆63的右侧为内仁推送模块8，所述的内仁推送模块8通过支撑组9支撑，所述的支撑组9包括至少两根支撑柱90，位于左侧的支撑柱90上设置有一个推料杆固定块94，所述的推料杆63穿过推料杆固定块94后，其右侧左右贯穿至中部固定套筒91并在中部固定套筒91左侧连接右侧固定套筒93，在右侧固定套筒93的右侧连接有一个供水枪头43，中部固定套筒91和右侧固定套筒93之间，在推料杆上套有多个垫块92，所述的垫块92用于将中部固定套筒91和右侧固定套筒93有效间隔；所述的内仁推送模块8通过推料杆固定块94以及右侧的支撑柱90支撑固定，内仁推送模块8包括一个左右横向设置的工字型钢83，在工字型钢83的左右两端的前后两侧分别焊接有一个固定角钢85，位于工字型钢83左端面的两个固定角钢85上分别设置有一个轴承座87，前后两个轴承座87共同支撑一个齿盘84，工字型钢83的右端与左端同等结构设置；左端的齿盘84和右端的齿盘84共同环绕一圈驱动链条82；位于左侧或者右侧的齿盘84上，其向前或者向后延伸设置有一个驱动齿盘44，所述的驱动齿盘44和工字型钢83底部固定的内仁推送驱动电机88连接；在工字型钢83的前侧面中间高度处，左右贯穿设置有一个导向轨道86，所述的导向轨道86上固定有一个中部固定块95和一个右侧固定块96，所述的中部固定块95和右侧固定块96结构及其固定的部件相同，中部固定块95的顶部设置有一个固定平板100，中部固定块95的中间部位向导向轨道86延伸并固定在导向轨道86上，固定平板100上竖向贯穿设置有一根螺杆97并在螺杆97底部通过拉簧98和底部拉块42连接，所述的底部拉块42贯穿导向块99设置，底部拉块42的底端面焊接在中部固定套筒91上；位于右侧固定块96上的底部拉块42和右侧固定套筒93顶部连接；右侧固定块96通过一块连接片45和驱动链条82连接固定，也就是说，右侧固定块96是和驱动链条82联动的，进一步的，位于中部固定块95的左侧部位，在驱动链条82上焊接有一个同步推动块81，当右侧固定块96随驱动链条82向右运动时，其牵拉着推料杆63一同向右移动，驱动链条82逆时针转动，当驱动链条82上的同步推动块81到达中部固定块95位置时，右侧固定块96和中部固定块95已存在一定距离，为防止推料杆63悬空长度太长而变形弯曲，此时，驱动链条82上的同步推动块81推动中部固定块95向右移动。

以上各模块是实现金属管材的推送使用及内径尺寸定位使用，其工作原理是：当摆动盘54上的拨料凸起55将金属管材拨动到送料槽61前，驱动链条82逆时针转动将推料杆63向右拉出，摆动盘54上的拨料凸起55将金属管材拨动到送料槽61内，此时，驱动链条82顺时针转动将推料杆63推入至金属管材内部，穿过金属管材及加热模块4后，其进入至工作腔31内，此时内仁62是放置在后侧挤压模组15和前侧挤压模组18以及底部挤压模组19之间的，通过金属管材推送模块7上的送料驱动仓70内部的驱动螺杆驱动驱动块72移动，驱动块72的顶部和送料导向杆65连接至一体，在驱动块72的左侧，送料导向杆65通过连接套筒69和推料筒64顶部的固定螺母68连接至一体，通过送料导向杆65向左移动，推动推料筒64将金属管材推送至内仁62处，此时在后侧挤压模组15和前侧挤压模组18的驱动下，金属管材内径由内仁62定型，其外径上翅片成型，完成翅片换热管的加工。在金属管材加工过程中，内仁是随金属管材转动的，所以，推料杆63也是转动的，为防止推料杆63转动时其右端摆动幅度过大，特通过在中部固定块95及右侧固定块96上设置拉簧98和底部拉块42连接，底部拉块42贯穿导向块99设置，底部拉块42的底端面焊接在中部固定套筒91者右侧固定套筒93上，当推料杆63右端摆动时，中部固定套筒91和右侧固定套筒93是上下移动的。

在以上结构的基础上，为确保翅片成型时的工作稳定性，和中空驱动齿轮24啮合设置的三个成型驱动齿轮25围绕中空驱动齿轮24均布设置，三个成型驱动齿轮25以中空驱动齿轮24中心为原点，相邻两成型驱动齿轮之间呈120度角度设置，以此确保三个成型驱动齿轮25的输出力度相同。

进一步的，在成型台30的右侧顶部，在前侧挤压模组18以及后侧挤压模组15和底部挤压模组19结合处的正上方，其向左延伸固定固有一个延伸片14，延伸片14的左端竖向设置有一个吊装螺杆16，吊装螺杆16的底部连接有一个吊装环17，吊装环17内固定固定有一个输送管26，所述的输送管26一端固定在吊装环17内，其另一端延伸至中空驱动齿轮24内部，以此将成型后的翅片换热管在成型台30上直接被输送至中空驱动齿轮24内部，防止输送过程中的表面污染。

综上，本发明通过以上工序，可将金属管材的外部散热翅片及内部直径一次成型，成型效率高，整个过程全自动进行，所生产的翅片散热管强度高，换热性好，可有效避免使用过程中的灰尘沉积现象，是一种理想的翅片换热管挤压成型设备。