一种用于工件环形焊接的夹具的制作方法

本发明涉及焊接设备的技术领域，具体是涉及一种用于工件环形焊接的夹具。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，为了配合各种产品的焊接，需要根据焊接方式设计多种多样的焊接设备。目前对于一些圆壳状工件的焊接采用旋转式焊接，即旋转工件，通过持续式送丝，对工件形成一道环形的焊缝。但此类工件焊接时，需要人工将工件放入旋转夹具中夹持，完成焊接后，再松开旋转夹具并从中取出工件，使用麻烦，焊接效率低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种用于工件环形焊接的夹具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便圆壳状工件自动进入后自动夹持，并且完成焊接后自动出料的用于工件环形焊接的夹具。

本发明涉及一种用于工件环形焊接的夹具，包括l型的工作台，所述工作台上成型有相垂直的进料槽道和出料槽道，所述进料槽道和出料槽道连接处的工作台上铰接有旋转台，所述旋转台上端面上成型有与进料槽道相连通的料道，所述料道由直线形的进料部和半圆形的止挡部组成，所述止挡部一侧的旋转台上端面上固定有定位挡块，所述定位挡块上成型有退料孔，所述出料槽道相对一侧的工作台侧边上成型有支板，所述支板上固定有导向块，所述导向块上插接有与所述退料孔相对的推料杆，所述推料杆通过连杆固定在推料气缸的活塞杆上；

所述料道的进料部两侧的旋转台上设有夹持件，所述夹持件包括夹板和铰接轴，所述铰接轴的下端固定在旋转台上，所述夹板包括直线形的板体和成型在所述板体前端的圆弧形的夹体，板体的后侧成型有圆环形的轴套，铰接轴插接在所述轴套内，铰接轴的外壁上成型有圆弧槽，所述圆弧槽的圆心位于铰接轴的中心轴线上，轴套的内壁上成型有插接在圆弧槽内的插接块，圆弧槽内插接圆弧形的压簧，所述压簧的两端分别抵靠在圆弧槽的内壁和插接块上，旋转台的上端面上成型有圆心位于铰接轴的中心轴线上的环形槽，所述环形槽内成型有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将环形槽分隔成两个半圆环槽，铰接轴两侧的板体底部分别成型有第一插接块和第二插接块，所述第一插接块和第二插接块分别插接在两个半圆环槽内，第一插接块和第二插接块上设有第一永磁铁块，第一隔板和第二隔板上设有与所述第一永磁铁块相斥的第二永磁铁块。

借由上述技术方案，本发明在使用时，工件可以从工作台的进料槽道进入旋转台的料道，在工件推入料道的进料部时,工件进入夹持件的夹板的夹体之间并将夹体撑开进入夹板的内侧,夹板被撑开时,轴套的插接块在铰接轴的圆弧槽内转动并将压簧压缩存储弹性势能，由于压簧的作用夹板配合定位挡块对工件进行夹持，同时，第一插接块和第二插接块在环形槽内转动，又由于第一隔板和第二隔板上的第二永磁铁块与第一插接块和第二插接块上的第一永磁铁块相斥，因此通过磁力的作用进一步使得夹板对工件进行夹持，然后旋转台旋转实现工件的环形焊接。当完成焊接后，旋转台旋转，使得旋转台的料道与出料槽道相连通，然后推料气缸启动带动推料杆移动，推料杆穿过定位挡块的退料孔将工件从旋转台上顶出至出料槽道上。

通过上述方案，本发明的一种用于工件环形焊接的夹具方便圆壳状工件自动进入后自动夹持，并且完成焊接后自动出料。

作为上述方案的一种优选，所述第一隔板上的第二永磁铁块与第一插接块上的第一永磁铁块相对设置，第二隔板上的第二永磁铁块与第二插接块上的第一永磁铁块相对设置。

作为上述方案的一种优选，所述定位挡块的内侧壁呈圆弧形，所述推料杆与工作台上的出料槽道相平行。

作为上述方案的一种优选，所述夹板的夹体分布在料道进料部的正上方。

作为上述方案的一种优选，所述旋转台的上端面和工作台的上端面位于同一平面内。

作为上述方案的一种优选，所述推料气缸固定在安装板上，所述安装板固定在工作台上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明中夹板的剖视结构示意图；

图4为本发明中环形槽的剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2，本发明所述的一种用于工件环形焊接的夹具，包括l型的工作台1，所述工作台1上成型有相垂直的进料槽道11和出料槽道12，所述进料槽道11和出料槽道12连接处的工作台1上铰接有旋转台2，所述旋转台2的上端面和工作台1的上端面位于同一平面内，旋转台2上端面上成型有与进料槽道11相连通的料道21，所述料道21由直线形的进料部211和半圆形的止挡部212组成，所述止挡部212一侧的旋转台2上端面上固定有定位挡块3，所述定位挡块3上成型有退料孔31，定位挡块3的内侧壁呈圆弧形，所述出料槽道12相对一侧的工作台1侧边上成型有支板13，所述支板13上固定有导向块4，所述导向块4上插接有与所述退料孔31相对的推料杆5，所述推料杆5与工作台1上的出料槽道12相平行，推料杆5通过连杆51固定在推料气缸52的活塞杆上，所述推料气缸52固定在安装板14上，所述安装板14固定在工作台1上。

参见图1、图3、图4，所述料道21的进料部211两侧的旋转台2上设有夹持件6，所述夹持件6包括夹板61和铰接轴62，所述铰接轴62的下端固定在旋转台2上，所述夹板61包括直线形的板体611和成型在所述板体611前端的圆弧形的夹体612，所述夹体612分布在料道21进料部211的正上方，板体611的后侧成型有圆环形的轴套63，铰接轴62插接在所述轴套63内，铰接轴62的外壁上成型有圆弧槽621，所述圆弧槽621的圆心位于铰接轴62的中心轴线上，轴套63的内壁上成型有插接在圆弧槽621内的插接块631，圆弧槽621内插接圆弧形的压簧7，所述压簧7的两端分别抵靠在圆弧槽621的内壁和插接块631上，旋转台2的上端面上成型有圆心位于铰接轴62的中心轴线上的环形槽22，所述环形槽22内成型有第一隔板81和第二隔板82，所述第一隔板81和第二隔板82将环形槽22分隔成两个半圆环槽221，铰接轴62两侧的板体611底部分别成型有第一插接块91和第二插接块92，所述第一插接块91和第二插接块92分别插接在两个半圆环槽221内，第一插接块91和第二插接块92上设有第一永磁铁块101，第一隔板81和第二隔板82上设有与所述第一永磁铁块101相斥的第二永磁铁块102，所述第一隔板81上的第二永磁铁块102与第一插接块91上的第一永磁铁块101相对设置，第二隔板82上的第二永磁铁块102与第二插接块92上的第一永磁铁块101相对设置。

本发明在具体实施时，工件可以从工作台1的进料槽道11进入旋转台2的料道21，在工件推入料道21的进料部211时,工件进入夹持件6的夹板61的夹体611之间并将夹体611撑开进入夹板61的内侧,夹板61被撑开时,轴套63的插接块631在铰接轴62的圆弧槽621内转动并将压簧7压缩存储弹性势能，由于压簧7的作用夹板61配合定位挡块3对工件进行夹持，同时，第一插接块91和第二插接块92在环形槽22内转动，又由于第一隔板81和第二隔板82上的第二永磁铁块102与第一插接块91和第二插接块92上的第一永磁铁块101相斥，因此通过磁力的作用进一步使得夹板61对工件进行夹持，然后旋转台2旋转实现工件的环形焊接。当完成焊接后，旋转台2旋转，使得旋转台2的料道21与出料槽道12相连通，然后推料气缸52启动带动推料杆5移动，推料杆5穿过定位挡块3的退料孔31将工件从旋转台2上顶出至出料槽道12上。

综上所述，本发明的一种用于工件环形焊接的夹具方便圆壳状工件自动进入后自动夹持，并且完成焊接后自动出料。

本发明所提供的用于工件环形焊接的夹具，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。