本发明涉及钢结构焊接领域，具体为一种钢结构焊接方法。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢结构的连接方式一般有三种，焊接连接、螺栓连接和铆钉连接。焊接连接因具有对钢材的任何方位、角度和形状都可以直接连接，不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接的刚度大，密封性能好，宜采用自动化作业，生产效率高等优点而被广泛应用。焊接连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成一体。在高温焊接冷却过程中，焊缝附近的钢材因高温作用形成热影响区，由于不均匀的高温和冷却使结构产生残余应力和残余变形而变脆，对钢结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响。
由于钢结构在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀，尤其是钢结构之间焊接处受到腐蚀后对物体承重能力，对钢结构之间所连接的牢固性造成极大的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢结构焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构焊接方法，具体包括以下步骤：
s1、表面清理：需要焊接固定的钢结构焊接端浸泡在清洗液体内部，浸泡后的钢结构焊接端通过打磨设备对焊接位置打磨，对打磨位置的污渍清理后干燥处理；
s2、钻孔固定：钢结构需要焊接位置通过钻孔机钻取合适内径的钻孔，并在需要焊接的两组钢结构通过螺钉穿设开设的钻孔固定；
s3、焊接准备：将焊枪内部装入焊条，并对焊条预热操作，焊枪的输入端相通连接保护气体容器；
s4、钢结构焊接固定：焊枪对焊条加热后对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护；
s5、焊接处防护处理：在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油。
优选的，s1中在清洗液内部兑入醋酸，清洗液与醋酸的比例为100：1，对钢结构焊接端在清洗液内部浸泡15-40min。
优选的，s1对浸泡后的钢结构通过砂纸人工操作打磨除锈，并对打磨钢结构产生的锈通过喷淋清洗，并对清洗位置风干干燥。
优选的，s3中气体保护容器内部充入二氧化碳保护气体，且气体保护容器的输出端与焊条对应。
优选的，s4钢结构之间呈垂直焊接固定时，螺钉呈倾斜对钢结构之间开始的钻孔穿设固定，钢结构之间水平焊接固定时，采用u型结构的螺钉分别与需要固定的钢结构端面开设的钻孔固定。
优选的，螺钉采用低碳钢结构设置，螺钉穿过钢结构延长出钢结构的位置通过设备切割，保持钢结构端面在同一平面。
优选的，s5中对钢结构焊接位置涂覆氯化橡胶漆之前对焊接位置通过打磨机打磨，保持钢结构表面的光洁度。
优选的，s5中钢结构在喷涂氟碳漆时，保持钢结构周边温度为25℃，湿度为80％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将钢结构需要焊接的端部浸泡在比例为100:1的清洗液体和醋酸混合液体中30min，将钢结构焊接位置的锈渍污渍通过醋酸结构浸泡松弛后，对钢结构取出，工人通过砂纸对钢结构表面浸泡松弛后的污渍以及锈渍打磨清理，清理后通过清水冲洗风干，在对钢结构浸泡清理的同时，将焊条安装在焊枪上对焊条进行预热，对钢结构之间需要焊接的位置钻孔，并通过螺钉对钻孔位置固定，操作者通过焊枪对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护，螺钉凸出于钢结构表面的位置通过切割机对其切割，并通过打磨设备对钢结构焊接位置打磨，保持钢结构的表面为平滑状后，在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油，有效提高钢结构后期使用时的防锈防腐蚀效果，提高钢结构焊接的牢固性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种钢结构焊接方法，具体包括以下步骤：
s1、表面清理：对钢结构除锈清洗液体内部安装100:1的比例兑入醋酸，需要焊接固定的钢结构焊接端浸泡在清洗液体内部15分钟，浸泡后的钢结构焊接端通过砂纸人工手动对焊接位置打磨，打磨产生的污渍通过清水喷淋清洗，并对钢结构潮湿位置风干至干燥；
s2、钻孔固定：根据钢结构之间需要固定的角度，选择t字状的螺钉或u型的螺钉，钢结构需要焊接位置通过钻孔机钻取合适内径的钻孔，钢结构之间呈垂直焊接固定时，螺钉呈倾斜对钢结构之间开始的钻孔穿设固定，钢结构之间水平焊接固定时，采用u型结构的螺钉分别与需要固定的钢结构端面开设的钻孔固定；
s3、焊接准备：将焊枪内部装入焊条，并对焊条预热操作，焊枪的输入端相通连接保护气体容器，在气体保护容器内部充入二氧化碳保护气体，气体保护容器的输出端对应焊枪与焊条安装处对应，焊条对钢结构之间进行焊接时，二氧化碳气体对焊接位置防护，避免空气中的氧气进入钢结构之间焊接的位置，导致焊接处出现裂痕、气泡等问题；
s4、钢结构焊接固定：焊枪对焊条加热后对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护；
s5、焊接处防护处理：对钢结构之间焊接后，螺钉凸出于钢结构表面的位置通过切割机对其切割，并通过打磨设备对钢结构焊接位置打磨，保持钢结构的表面为平滑状后，在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥后，保持钢结构周边的温度为25℃，湿度为80％，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油。
综合上述所讲：对钢结构表面浸泡在比例为100:1的清洗液体和醋酸混合液体中15min，对钢结构浸泡时间过短，导致钢结构表面的污渍以及锈渍等未浸泡完全，需要工人手动通过砂纸对钢结构表面的污渍以及锈渍清理，无法对钢结构焊接位置清理干净，导致对钢结构焊接时，焊接位置易出现夹杂杂质，影响钢结构之间焊接的牢固性，从而影响钢结构的整体稳定性。
实施例2
本发明提供了一种钢结构焊接方法，具体包括以下步骤：
s1、表面清理：对钢结构除锈清洗液体内部安装100:1的比例兑入醋酸，需要焊接固定的钢结构焊接端浸泡在清洗液体内部40分钟，浸泡后的钢结构焊接端通过砂纸人工手动对焊接位置打磨，打磨产生的污渍通过清水喷淋清洗，并对钢结构潮湿位置风干至干燥；
s2、钻孔固定：根据钢结构之间需要固定的角度，选择t字状的螺钉或u型的螺钉，钢结构需要焊接位置通过钻孔机钻取合适内径的钻孔，钢结构之间呈垂直焊接固定时，螺钉呈倾斜对钢结构之间开始的钻孔穿设固定，钢结构之间水平焊接固定时，采用u型结构的螺钉分别与需要固定的钢结构端面开设的钻孔固定；
s3、焊接准备：将焊枪内部装入焊条，并对焊条预热操作，焊枪的输入端相通连接保护气体容器，在气体保护容器内部充入二氧化碳保护气体，气体保护容器的输出端对应焊枪与焊条安装处对应，焊条对钢结构之间进行焊接时，二氧化碳气体对焊接位置防护，避免空气中的氧气进入钢结构之间焊接的位置，导致焊接处出现裂痕、气泡等问题；
s4、钢结构焊接固定：焊枪对焊条加热后对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护；
s5、焊接处防护处理：对钢结构之间焊接后，螺钉凸出于钢结构表面的位置通过切割机对其切割，并通过打磨设备对钢结构焊接位置打磨，保持钢结构的表面为平滑状后，在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，保持钢结构周边的温度为25℃，湿度为80％，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油。
综合上述所说：对钢结构表面浸泡在比例为100:1的清洗液体和醋酸混合液体中40min，由于清洗液体中具一定含量的醋酸，导致在对钢结构浸泡时，导致清洗液体内部的醋酸对钢结构焊接位置酸性腐蚀，对浸泡在清洗液体内部的钢结构密度造成一定的影响，工人通过砂纸对钢结构浸泡位置打磨操作时，极易因工人对浸泡位置打磨力度过大或打磨时间过长而导致钢结构的表面被磨损严重，影响对钢结构之间的焊接，降低钢结构焊接后的使用寿命。
实施例3
一种钢结构焊接方法，具体包括以下步骤：
s1、表面清理：对钢结构除锈清洗液体内部安装100:1的比例兑入醋酸，需要焊接固定的钢结构焊接端浸泡在清洗液体内部30分钟，浸泡后的钢结构焊接端通过砂纸人工手动对焊接位置打磨，打磨产生的污渍通过清水喷淋清洗，并对钢结构潮湿位置风干至干燥；
s2、钻孔固定：根据钢结构之间需要固定的角度，选择t字状的螺钉或u型的螺钉，钢结构需要焊接位置通过钻孔机钻取合适内径的钻孔，钢结构之间呈垂直焊接固定时，螺钉呈倾斜对钢结构之间开始的钻孔穿设固定，钢结构之间水平焊接固定时，采用u型结构的螺钉分别与需要固定的钢结构端面开设的钻孔固定；
s3、焊接准备：将焊枪内部装入焊条，并对焊条预热操作，焊枪的输入端相通连接保护气体容器，在气体保护容器内部充入二氧化碳保护气体，气体保护容器的输出端对应焊枪与焊条安装处对应，焊条对钢结构之间进行焊接时，二氧化碳气体对焊接位置防护，避免空气中的氧气进入钢结构之间焊接的位置，导致焊接处出现裂痕、气泡等问题；
s4、钢结构焊接固定：焊枪对焊条加热后对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护；
s5、焊接处防护处理：对钢结构之间焊接后，螺钉凸出于钢结构表面的位置通过切割机对其切割，并通过打磨设备对钢结构焊接位置打磨，保持钢结构的表面为平滑状后，在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油。
综合上述所说：将钢结构需要焊接的端部浸泡在比例为100:1的清洗液体和醋酸混合液体中30min，将钢结构焊接位置的锈渍污渍通过醋酸结构浸泡松弛后，对钢结构取出，工人通过砂纸对钢结构表面浸泡松弛后的污渍以及锈渍打磨清理，清理后通过清水冲洗风干，在对钢结构浸泡清理的同时，将焊条安装在焊枪上对焊条进行预热，对钢结构之间需要焊接的位置钻孔，并通过螺钉对钻孔位置固定，操作者通过焊枪对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护，螺钉凸出于钢结构表面的位置通过切割机对其切割，并通过打磨设备对钢结构焊接位置打磨，保持钢结构的表面为平滑状后，在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油，有效提高钢结构后期使用时的防锈防腐蚀效果，提高钢结构焊接的牢固性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。