一种便于更换模具的锻压机的制作方法

本发明涉及锻压设备技术领域，具体为一种便于更换模具的锻压机。

背景技术：

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

目前，市场上大多数的钢件锻压机在进行工作时，需要先对使用的模具进行固定，才能够对钢件进行进一步的限位，从而可以保证锻压机正常的工作，但是现有的大多数锻压机在对模具进行固定时，都是通过手动使用工具完成对模具的定位，这样就会使得模具在更换时不够方便，从而增加工作人员的劳动强度，同时，还会降低锻压机的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于更换模具的锻压机，该便于更换模具的锻压机具有方便使用、便于更换模具、减轻了工作人员的劳动强度和工作效率高的优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于更换模具的锻压机，包括载物台、支撑腿、模具本体、夹紧装置、固定架、液压缸、活塞杆和锻压板，两个所述支撑腿的顶端分别与载物台底面的两端固定连接，所述模具本体的底面与载物台顶面的中心处搭接，所述夹紧装置的顶端与模具本体的两侧面卡接，所述固定架的底端与载物台顶面的左端固定连接，所述液压缸的顶端与固定架顶端底面的右侧，所述活塞杆的顶端安装与液压缸的底端，所述锻压板顶面的中心处与活塞杆的底端固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括稳固板、稳固管、滑块、螺纹槽、限位块、夹板、固定轴承、螺纹杆、从动齿轮、稳固轴承、转杆、驱动齿轮、单槽轮、传动带、减速电机和双槽轮，两个所述稳固板的底端分别与载物台顶面中心处的两侧固定连接，两个所述稳固管相对的一端分别镶嵌于两个稳固板相反的一面，两个所述滑块相反的一端分别与两个稳固管相对一端的内腔插接，两个所述螺纹槽分别开设于两个滑块相反的一面，两个所述限位块分别套装于两个滑块相反一端的表面，两个所述夹板相反一面的中心处分别与两个滑块相对的一端固定连接，两个所述固定轴承分别镶嵌于两个稳固管相反一端的内腔，两个所述螺纹杆相对的一端分别与两个固定轴承和两个螺纹槽的内腔插接，两个所述从动齿轮相对的一面分别与两个螺纹杆相反的一端固定连接，两个所述稳固轴承分别镶嵌于载物台顶面的两端，两个所述转杆的顶端分别贯穿载物台底面的两端并分别与两个稳固轴承的内腔插接，两个所述驱动齿轮固定安装于两个转杆的顶端，两个所述单槽轮的顶面分别与两个转杆的底端固定连接，两个所述传动带相反的一端分别与两个单槽轮的槽内卡接，所述减速电机的顶端与载物台底面的中心处固定连接，所述双槽轮固定安装于减速电机底端的输出轴末端，两个所述传动带相对的一端分别与双槽轮的上下槽内卡接。

优选的，两个所述螺纹杆的相反一端的表面分别与两个固定轴承的内壁固定连接，且两个螺纹杆相对一端的表面分别与两个螺纹槽的内壁螺纹连接。

优选的，两个所述驱动齿轮分别与两个从动齿轮传动连接。

优选的，所述支撑腿的总数量有四个，且四个支撑腿分别分布在载物台底面的四角处。

优选的，所述双槽轮与两个单槽轮之间均通过传动带传动连接。

优选的，两个所述转杆顶端的表面分别与两个稳固轴承的内壁固定连接

本发明提供了一种便于更换模具的锻压机。具备以下有益效果：

(1)、该便于更换模具的锻压机，通过设置的夹紧机构，启动减速电机并控制减速电机正转，减速电机正转就可以带动双槽轮正转，双槽轮转动就能够带动两个传动带和单槽轮同时转动，单槽轮转动就能够带动两个转杆和驱动齿轮转动，驱动齿轮转动就能够带动从动齿轮和螺纹杆同时转动，通过两个螺纹杆的转动就能够带动两个滑块和夹板同时向相对的方向移动，当两个夹板相对的一面与模具本体的两侧面充分接触时，这样就能够完成对模具本体的定位，然后减速电机反转时，就能够带动两个滑块和夹板向相反的方向移动，当两个夹板脱离模具本体的两侧面时，这时就可以方便完成对模具本体的更换，从而使得整个锻压机能够方便使用。

(2)、该便于更换模具的锻压机，通过对锻压机设备的改进，首先可以方便完成对模具本体定位，这样就可以方便锻压机对钢件进行锻压，然后还能够快速完成对模具本体的更换，这样首先可以减轻工作人员劳动力度，并且还能够提高锻压机的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明a处结构的放大图。

图中：1载物台、2支撑腿、3模具本体、4夹紧装置、401稳固板、402稳固管、403滑块、404螺纹槽、405限位块、406夹板、407固定轴承、408螺纹杆、409从动齿轮、411稳固轴承、412转杆、413驱动齿轮、414单槽轮、415传动带、416减速电机、417双槽轮、5固定架、6液压缸、7活塞杆、8锻压板。

具体实施方式

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于更换模具的锻压机，包括载物台1、支撑腿2、模具本体3、夹紧装置4、固定架5、液压缸6、活塞杆7和锻压板8，两个支撑腿2的顶端分别与载物台1底面的两端固定连接，支撑腿2的总数量有四个，且四个支撑腿2分别分布在载物台1底面的四角处，模具本体3的底面与载物台1顶面的中心处搭接，夹紧装置4的顶端与模具本体3的两侧面卡接，固定架5的底端与载物台1顶面的左端固定连接，液压缸6的顶端与固定架5顶端底面的右侧，活塞杆7的顶端安装与液压缸6的底端，锻压板8顶面的中心处与活塞杆7的底端固定连接。

夹紧装置4包括稳固板401、稳固管402、滑块403、螺纹槽404、限位块405、夹板406、固定轴承407、螺纹杆408、从动齿轮409、稳固轴承411、转杆412、驱动齿轮413、单槽轮414、传动带415、减速电机416和双槽轮417，两个稳固板401的底端分别与载物台1顶面中心处的两侧固定连接，两个稳固管402相对的一端分别镶嵌于两个稳固板401相反的一面，两个滑块403相反的一端分别与两个稳固管402相对一端的内腔插接，两个螺纹槽404分别开设于两个滑块403相反的一面，两个限位块405分别套装于两个滑块403相反一端的表面，两个夹板406相反一面的中心处分别与两个滑块403相对的一端固定连接，两个固定轴承407分别镶嵌于两个稳固管402相反一端的内腔，两个螺纹杆408相对的一端分别与两个固定轴承407和两个螺纹槽404的内腔插接，两个螺纹杆408的相反一端的表面分别与两个固定轴承407的内壁固定连接，且两个螺纹杆408相对一端的表面分别与两个螺纹槽404的内壁螺纹连接，两个从动齿轮409相对的一面分别与两个螺纹杆408相反的一端固定连接，两个稳固轴承411分别镶嵌于载物台1顶面的两端，两个转杆412的顶端分别贯穿载物台1底面的两端并分别与两个稳固轴承411的内腔插接，两个转杆412顶端的表面分别与两个稳固轴承411的内壁固定连接，两个驱动齿轮413固定安装于两个转杆412的顶端，两个驱动齿轮413分别与两个从动齿轮409传动连接，两个单槽轮414的顶面分别与两个转杆412的底端固定连接，两个传动带415相反的一端分别与两个单槽轮414的槽内卡接，减速电机416的顶端与载物台1底面的中心处固定连接，双槽轮417固定安装于减速电机416底端的输出轴末端，双槽轮417与两个单槽轮414之间均通过传动带415传动连接，两个传动带415相对的一端分别与双槽轮417的上下槽内卡接。

使用时，首先把模具本体3放置在两个夹板406之间，然后控制减速电极416正转，减速电机416正转就可以带动双槽轮417正转，双槽轮417转动就能够带动两个传动带415和单槽轮414同时转动，单槽轮414转动就能够带动两个转杆412和驱动齿轮413转动，驱动齿轮413转动就能够带动从动齿轮409和螺纹杆408同时转动，通过两个螺纹杆408的转动就能够带动两个滑块403和夹板406同时向相对的方向移动，当两个夹板406相对的一面与模具本体3的两侧面充分接触时，这样就能够完成对模具本体3的定位，然后减速电机416反转时，就能够带动两个滑块403和夹板406向相反的方向移动，当两个夹板406脱离模具本体3的两侧面时，这时就可以方便完成对模具本体3的更换。