一种铝材挤压成型设备的制作方法

本发明涉铝材加工领域，特别是一种铝材挤压成型设备。

背景技术：

铝合金型材的挤压成型工艺是将铝材原料放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝材原料产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。

目前，市面上的铝材挤压成型设备，投料和挤压相应结构设计不够合理，衔接不方便，导致工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种铝材挤压成型设备，高效快速地实现对铝材的挤压成型，投料和挤压工艺衔接连贯方便，工作效率高。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种铝材挤压成型设备，包括机座和设置在机座上方左侧的出料托台，所述出料托台右侧设置有用于放置模具的模座，所述出料托台设置有与所述模座对应的出料口，所述模座右侧设置有挤压筒，所述挤压筒右侧设置有可上下升降的原料托板，所述原料托板旁边设置有投料通道，所述原料托板上升到最高位时对准所述挤压筒，原料托板下降到最低位时对准所述投料通道，所述原料托板右侧设置有铝材挤压装置。

进一步，所述铝材挤压装置包括与所述挤压筒匹配的挤压杆和带动所述挤压杆左右运动的第一驱动机构。

进一步，所述铝材挤压装置还包括用于将原料托板上的铝材原料推入所述挤压筒的推杆和带动所述推杆左右运动的第二驱动机构。

进一步，所述机座上设置有导轨，所述挤压筒和铝材挤压装置放置在所述导轨上。

进一步，还包括用于带动所述模座前后水平移动的第三驱动机构。

进一步，所述出料托台左侧还设置有托料辊道，所述托料辊道的高度和出料口的高度持平。

本发明的一个或者多个实施例至少具有如下有益效果：将铝材原料从投料通道投入进去，并沿着投料通道滑落到原料托板中，原料托板再上升到最高点使铝材原料对准挤压筒，铝材挤压装置水平移动将铝材原料挤压到挤压筒，并通过模座上的模具，获得截面和模具形状一致的铝材成品，最后从出料托台的出料口输送出来，高效快速地实现对铝材的挤压成型，投料和挤压工艺衔接连贯方便，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的一种铝材挤压成型设备的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的一种铝材挤压成型设备的投料通道示意图。

具体实施方式

参照图1－图2，本发明的一个实施例提供一种铝材挤压成型设备，包括机座100和设置在机座100上方左侧的出料托台200，所述出料托台200右侧设置有用于放置模具的模座300，所述出料托台200设置有与所述模座300对应的出料口210，所述模座300右侧设置有挤压筒400，所述挤压筒400右侧设置有可上下升降的原料托板500，所述原料托板500旁边设置有投料通道600，所述原料托板500上升到最高位时对准所述挤压筒400，原料托板500下降到最低位时对准所述投料通道600，所述原料托板500右侧设置有铝材挤压装置700。

在本实施例中，将铝材原料从投料通道600投入进去，并沿着投料通道600滑落到原料托板500中，原料托板500再上升到最高点使铝材原料对准挤压筒400，铝材挤压装置700水平移动将铝材原料挤压到挤压筒400，并通过模座300上的模具，获得截面和模具形状一致的铝材成品，最后从出料托台200的出料口210输送出来，高效快速地实现对铝材的挤压成型，投料和挤压工艺衔接连贯方便，工作效率高。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供一种铝材挤压成型设备，其中，所述铝材挤压装置700包括与所述挤压筒400匹配的挤压杆710和带动所述挤压杆710左右运动的第一驱动机构720。优选地，第一驱动机构720为电机或者气缸。

在本实施例中，当原料托板500将铝材原料托到对准挤压筒400后，第一驱动机构720带动挤压杆710对铝材原料进行挤压成型。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供一种铝材挤压成型设备，其中，所述铝材挤压装置700还包括用于将原料托板500上的铝材原料推入所述挤压筒400的推杆730和带动所述推杆730左右运动的第二驱动机构。优选地，第二驱动机构为电机或者气缸。

在本实施例中，设置推杆730和第二驱动机构，先将铝材原料推送到挤压筒400内部，再由挤压杆710对铝材原料进行挤压成型。

优选地，所述机座100上设置有导轨110，所述挤压筒400和铝材挤压装置700放置在所述导轨110上。

优选地，还包括用于带动所述模座300前后水平移动的第三驱动机构。优选地，第三驱动机构为电机或者气缸。

优选地，所述出料托台200左侧还设置有托料辊道800，所述托料辊道800的高度和出料口210的高度持平。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝材挤压成型设备，将铝材原料从投料通道投入进去，并沿着投料通道滑落到原料托板中，原料托板再上升到最高点使铝材原料对准挤压筒，铝材挤压装置水平移动将铝材原料挤压到挤压筒，并通过模座上的模具，获得截面和模具形状一致的铝材成品，最后从出料托台的出料口输送出来，高效快速地实现对铝材的挤压成型，投料和挤压工艺衔接连贯方便，工作效率高。

技术研发人员：黎万华;黎万青
受保护的技术使用者：恩平市国星铝业有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2019.02.19