一种铝材成型工艺的制作方法

本发明涉及铝材加工领域，特别是一种铝材成型工艺。

背景技术：

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，对产品质量、稳定性和产能的要求越来越高。传统的铝材成型工艺，由于受工艺条件或操作的影响，铝材成型后的产品可能出现各种不同的缺陷，导致铝材产品质量、稳定性等方面无法得到完全的保证，因此产品的次品率较高，严重制约了产品的产能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种铝材成型工艺，制作出来的铝材产品质量稳定，成品率高，性能优异。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种铝材成型工艺，包括以下步骤：

铝材原料预加热：将铝材原料放置加热机中加热到温度t1；

铝材原料截断：将铝材原料截断成与挤压成型设备的挤压筒匹配的长度，并放置到挤压筒内；

成型模具预热：将挤压成型设备的模具预热到温度t2；

铝材挤压成型：将挤压成型设备的挤压筒内的铝材原料挤压成型，得到横截面与成型模具形状一致的半成品；

半成品截断：将半成品按照需求截断成指定长度；

半成品加热调质：将半成品加热到温度t3，保持3.5小时；

冷却：自然冷却或者采用风机进行冷却后得到成品型材。

进一步，所述铝材挤压成型步骤后面还包括：对半成品进行拉直。

进一步，所述铝材原料预加热的温度t1为500摄氏度±10摄氏度。

进一步，所述成型模具预热的温度t2为460摄氏度±10摄氏度。

进一步，所述半成品加热调质的温度t3为195摄氏度±10摄氏度。

本发明的一个或者多个实施例至少具有如下有益效果：通过在挤压成型之前分别对铝材原料和成型模具加热到指定温度，并将铝材原料截断成与挤压成型设备的挤压筒匹配的长度，便于挤压成型，铝材挤压成型对半成品进行加热调质，使铝材产品质量稳定下来，从而提高成品率，保证性能优异。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例提供的一种铝材成型工艺的流程图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一个实施例提供一种铝材成型工艺，包括以下步骤：

铝材原料预加热：将铝材原料放置加热机中加热到温度t1；

铝材原料截断：将铝材原料截断成与挤压成型设备的挤压筒匹配的长度，并放置到挤压筒内；

成型模具预热：将挤压成型设备的模具预热到温度t2；

铝材挤压成型：将挤压成型设备的挤压筒内的铝材原料挤压成型，得到横截面与成型模具形状一致的半成品；

半成品截断：将半成品按照需求截断成指定长度；

半成品加热调质：将半成品加热到温度t3，保持3.5小时；

冷却：自然冷却或者采用风机进行冷却后得到成品型材。

在本实施例中，通过在挤压成型之前分别对铝材原料和成型模具加热到指定温度，并将铝材原料截断成与挤压成型设备的挤压筒匹配的长度，便于挤压成型，铝材挤压成型对半成品进行加热调质，使铝材产品质量稳定下来，从而提高成品率，保证性能优异。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供一种铝材成型工艺，其中，所述铝材挤压成型步骤后面还包括：对半成品进行拉直。

在本实施例中，对半成品进行拉直可以保证半成品的直线度，保证产品质量。

优选地，所述铝材原料预加热的温度t1为500摄氏度±10摄氏度。

优选地，所述成型模具预热的温度t2为460摄氏度±10摄氏度。

优选地，所述半成品加热调质的温度t3为195摄氏度±10摄氏度。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝材成型工艺，包括以下铝材原料预加热、铝材原料截断、成型模具预热、铝材挤压成型、半成品截断、半成品加热调质、冷却等步骤，通过在挤压成型之前分别对铝材原料和成型模具加热到指定温度，并将铝材原料截断成与挤压成型设备的挤压筒匹配的长度，便于挤压成型，铝材挤压成型对半成品进行加热调质，使铝材产品质量稳定下来，从而提高成品率，保证性能优异。

技术研发人员：黎万华;黎万青
受保护的技术使用者：恩平市国星铝业有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.02.19