专利名称:监视连续挤压成型材带尺寸的方法及设备的制作方法
本发明涉及的是按照权利要求
1的前序部份的方法以及按照权利要求
2的前序部分的设备。
由两种不同橡胶混合物组成的液态带材的制造设备在西德书DE-PS2201631中已是公知的。两台叠加设置的螺旋压力机操作于一个喷射头内，把材料在喷射头内结合成流动带材并挤出之(见美国专利us-PS2，382，177)。
将挤压出的液态带材通过一个标定重量的皮带运输机秤，当偏离标定重量时，例如当标定重量太高时将液态带材的抽拉速度提高，以便通过拉伸达到降低重量的目的。
在实践中，液态带材设备是以略微偏高的排出量运行的，并且将挤压出的液态带材通过拉伸来达到其标定重量。
这样的设备，作为调节的可能性仅仅是通过提高或者降低拉伸速度能够对挤压流动带材提供一定的伸长，这时，液态带材从喷咀的出口速度被认为是液态带材拉伸设备的最低速度，为了调整型材厚度该速度不应当再向下降低了。
通过标定重量皮带运输机秤进行这种样的调整，工作起来太慢了，例如如果用秤来确认液态带材的重量偏高了，那么已经有很长的一段液态带材不能使用了，并且直到校正这种缺陷时已经额外地出现很多废的型材料了。
然而，可以看出较大的缺点在于皮带运输机秤仅仅能够测量出挤压成型生产率的总和，而不能掌握挤压成型的各个的生产率。如果下面的，例如喷射车辆轮胎侧壁的挤压成型机喷射出偏多的材料，换言之，皮带运输秤确认了偏多的材料，那么就提高拉伸速度。
通过这个措施，过一些时间之后就又重新达到液态带材的标定重量值，但是由上部挤压成型机来负担第二挤压混合物，例如车轮轮胎的滚动面。
尽管液态带材所遵照的标定重量，各个混合物相互间还是存在着不同的比例关系，它能够导致车辆轮胎的显著削弱。
因为通常的车辆轮胎的液态带材甚至于是由三种及更多种不同的混合物所组成，所以借助于皮带运输秤本身以令人满意的功能对液态带材的调整，各个混合物相互间的重量比例并不能导致符合要求的结果。
肯定会寻找到一种解决办法，借助于它，不仅液态带材的总量而且各个的分量，均能在喷射头中对结合成为流动带材的橡胶混合物进行监测和控制。
由多个混合物组成的型材制造方法和设备已在美国专利US-PS4，097，566中公知了。
从型材带喷咀流出的型材带经过一个厚度测量装置，然后转向90°后输入到一个传输带上，这时，间歇地对型材带的掉头导向环的距离进行测量。型带材当经过一个跳动滑轮后，被一个每米计重秤引导，并按照所需的重量值被一个置于其后方的其速度可控制的传送带接纳导入。型材带在过高的重量值时被传送带拉长或者在过低的重量值时锻短了，以便达到异型材的标定重量。
所示的方法采用的是自动控制技术，因而是很昂贵的，并且除此之外还具有一个原则上的缺点，比如说假如每米计量秤之一或者导向环距离测量装置之一认定了已制得的型材不符合所需的尺寸，那么就得通过伸延或锻短由两种混合物组成的型材带来进行补偿。
每个拉伸过程，例如通过加速传送带，会导致型材带不精确的及不可能控制的尺寸，这在以后使用时就显示出来是潜在的弱点(疵点)。
另一个缺点是从确定偏离型材带标定重量的时间点起到修正的时间点止，已经有很多材料通过设备而变成了废品，因为在即时测量点和差错源或者偏离标定值点之间有许多型材跑过去了，而这些带材是不能够再使用的了。
本发明的任务在于指出一种方法及一项设备，由此可以避免上述的缺点，应当保证能够迅速地修正与标定重量间的偏差或者迅速修正整个型材的外型尺寸，尤其是修正型材的各个组成成份一假如它是由许多不同的混合物组成的话一是可以实施的，以便尽可能少地生产出废的型材长度。
这时对所制造的型材带应当排除每个自然的影响，因为例如拉伸型材带对厚度校正来说是一种不适宜的手段，而且此外还因为每次拉延过程，当冷却型材时，会导致一定的不可控制的回缩。
该任务通过在第一个权利要求
中特征部分所描述的方法特征及通过第二权利要求
中特征部分所描述的设备得到解决。
通过检测各个混合物的即时挤压压强和/或挤压温度，例如在入口端进入多路喷咀时，如果每米计算秤认定了挤压的型材带和标定长度重量间的偏离，便进行确定各个挤压成型机的供给量，那么使能够根据供给量其各自的每个挤压成型机的进料速度。
通过这个措施，型材带又回到其标定的每米重量，而且整个型材带的材料组合成份也回到其标定组分，该标定组分对于型材带整个标定重量的偏离是有关系的。由此可以保证已确定的材料组分精确地遵守整个型材的重量，而无需一定要施行对已经喷出的型材的物理作用。这种作用伴随而来公知的缺点，例如在上述的型材带延伸时在冷却区域产生不可控制的回缩，以达到重量的减低。
当每米计重秤确定了和标定重量间的偏差，则能够交替有选择地测量各个挤压成型机出口端的压强和温度。如果出现与标定长度重量的偏差，也可以仅仅检测每个挤压成型机的压强。例如如果在一个挤压成型机上认定有一个较轻微的压强下降，而且假如标定长度重量太小了，那么此种认定对下述情况意味着是该挤压成型机比别的挤压成型机输送了稍微少一些的材料。通过稍许提高该挤压成型机螺杆转速，便可提高进料量，这样又恢复到标定的重量。
如果除了压强检测之外还在各个挤压成型机出口端或者在喷咀进口处进行温度检测，则可获得更佳的和更可靠的结果。
通过温度检测可以对各个挤压成型机中混合物的材料粘度更好地加以考虑。
比如说当检测挤压成型机时根据标定长度重量的升高确认了一个挤压成型机的温度升高，而没有记录基于粘度减小而产生的压强下降，这就标志着这个挤压成型机出料太多了。当温度升高时，材料粘度稍微降低，因此在测试点的压强也略有下降。因为尽管没有将压强下降记录下来，由此还是能得出该挤压成型机存在着稍许增长材料的送给，换言之，由于温度的升高带来材料粘度有限度的下降，通过该挤压成型机提高送给能力来进行补偿。
偏离标定的每米重量是通过一个标定实际值比较器来确定的。并再输给控制仪，例如为一台程序计算机。先将程序计算机编好程序以使得当出现此种偏离时立刻检测出材料温度及压强的实际值，该值能即时地在喷咀的输入端或者在螺旋注射器处，通过相应的温度及压强扫描取样装置收集到，并且和标定值进行比较。
如果控制仪在压强及/或者温度的一个取样点上确定了一个和标定值偏离的实际值，则控制仪对挤压成型机相应的驱动装置起作用，此驱动装置是对应该测试点配置的。
控制仪是这样设计程序的，例如当压强和标定值间的偏差下降0.5巴(1巴等于1.020公斤/厘米2)，换言之，是在减压情况下，那么就将当时挤压成型机的螺杆转速提高2个转数。
由此，该挤压成型机送给了稍多的材料，这样在喷咀进口端的材料压强就又重新上升例如0.5巴，而到达上述标定值。同时由于稍微提高该挤压成型机的送料能力，则型材带的重量又重新恢复到标定值，该标定值是通过一个每米计重秤的标定/实际值比较而确定的。
用此种方式，将例如由三种不同混合物组成的挤压成型带材的标定重量进行再调整而不是一定要对已经挤压成型的带材本身以任意方式直接产生作用。
一个实施例对照附图加以说明，但本发明不受其限制。
图1，是具有一个控制回路的三个挤压成型机的示意图。
在一个液态带材的多路喷射头1中，例如有三个喷咀2，3，4在工作着，它们可通过各种不同的橡胶混合物，分别由三个分开的挤压成型机5，6及7来供料。
在喷咀2，3及4的输入端，安装着测量装置2a，3a及4a，用来进行压强和温度的测量。
测量装置2a，3a及4a连接到控制仪8上，例如是一台程序计算机。
在控制仪8上能够将压强和温度的即时标定值进行调整并且和即时检测出的实际值进行比较。
进一步经过连接线5a，6a及7a将挤压成型机5，6及7的驱动装置与控制仪8相连接，以便调整标定值并和螺杆转速的实际值进行比较。在控制仪8上也能够调整螺杆转速的即时标定值。
此外还有一个每米计重秤9，用来检测由三种不同混合物组成的流动带材10的实际重量，也接到控制仪8上。
在控制器上也可以调整变更每米计重秤9的标定重量。
从多路喷头1挤压出来的由三种混合物组成的流动带材10流过每米计重秤9。每米的流动带材与预定的标定重量间的偏差由控制仪8来确定。
例如每米的重量过少表明从一个或者多个喷头2，3及4挤压出来的材料太少了。
如果控制仪8确认了一个每米重量太小的值，那么控制仪8立刻检查在各个喷咀2，3及4中的压强及温度实际值。
如果确认在喷咀2中的压强下降了，换言之，低于标定值，那么这就意味着挤压成型机5所提供的材料比预定的要少。因此，由所有三个混合物组成的流动带材就变得较轻了。
同时对温度也必须一起检测，因为例如当温度升高时，则材料粘度下降，换言之，材料变得较稀薄了，由于这个原因，所测得的材料压强下降了，不会由此使得送给的材料量变少。因此每米计重秤确认没有变化。但是如果扫描取样的压强下降了，而没有温度的升高，这就意味着由挤压成型机螺杆输送的材料量减少了。
假如不仅压强的瞬时取样值而且温度的瞬时取样值均以预先给定的数值下降的话，并且由控制仪确认了这些数值。那么就立刻对螺杆转速调整装置产生作用。
即时检测到的压强和温度值均由控制仪8求得，这样可以由控制器考虑这两个值用来控制相应的组成部分。
流动带材的每米重量正好减少的是由挤压成型机5供料得太少的这部分。
一方面基于确认了流动带材的每米重量偏少，另一方面基于由测量装置2a在挤压成型机5的喷咀2处测得的压强及温度偏低，此刻控制仪8相应地提高挤压成型机5的转速(例如1.5转数)，这样该挤压成型机又重新具有稍增高的挤出量，直到在喷咀2内的给定标定压强，以及温度恢复了，并且由此恢复了流动带材10的标定每米重量。
在离开每米计重秤9以后，流动带材10到达进入一个图中未指示出的收缩区域，它由二个斜置的滚动输送区段组成。
再继续前进则流动带材10进入冷却区域，并紧接着是进入定尺寸的设备中。
权利要求
1.由一种或多种混合物组成的橡胶或者热塑性塑料在连续挤压成型材带时，其每种混合物以可调节的给料速度挤压入一个共同的型带喷咀内，此时混合物的挤压压强和挤压温度可以分别测量并且挤压型材带的每单位长度的重量也可连续地测量该型材带的尺寸监测方法，其特征在于当型材带每单位长度的重量的实际测量值偏离标定的单位长度重量时则检查即时的挤压压强及/或挤压温度，当偏离即时调整好的标定值时，则按照达到标定值的方向来改变当时混合物的给料速度。
2.按照权利要求
1的为实施该方法的设备;由一个或多个带有转速调节装置的挤压成型仪组成，它们连接到一个共同的型材带喷咀上，并且在排出口测试点上可以指示出挤压成形的压强和温度。该调速装置和一个由微处理机控制的控制仪相连接，并由一个在型材带喷咀后面设置的每米计重秤所组成。其特征在于控制仪(8)一方面和每米计重秤(9)相连，另一方面同挤压压强及/或挤压温度测量点(2a，3a，4a)相连接。
专利摘要
本发明公开一项方法及为实施该方法的设备，用于监测借助于挤压头来制造由一种或者多种混合物组成的橡胶或热塑性塑料的长型材。挤压头用一个或者多个挤压成型机供料，并且在其出口端装有显示压强和温度的测量设备。当型材带偏离了由每米定重秤给定的标定每米重量值时，控制仪便在喷嘴出口端检测即时的挤压压强和挤压温度，并且当偏离即时调整好的标定值时，控制仪便对有关的挤压成型机的转速产生调节作用。
文档编号B29C47/92GK85106374SQ85106374
公开日1987年3月18日 申请日期1985年8月24日
发明者格德·卡佩里 申请人:赫曼伯斯托福机械制造公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan