专利名称：一种弧形托料架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产辅助工具，尤其涉及的是一种弧形托料架。
背景技术：
在铝材挤压成型工序中，现有技术是利用高温滚轮直接带动铝材传输。经过加热的铝材硬度较低，在高温滚轮带动传输时，铝材与滚轮的接触面积小，铝材局部压力较大，容易出现变形。尤其是对于表面形状为弧形的型材，在传输时弧面容易受力变形，影响铝材成品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种弧形托料架，旨在解决现有技术中铝材与滚轮的接触面积小，铝材局部压力较大，容易出现变形的技术问题。本实用新型的技术方案如下:一种弧形托料架，其中，包括支撑材料的支撑架和设置在支撑架外表面的固定座，所述支撑架设置成凹槽状，支撑架与材料接触的内表面为弧形面。所述的弧形托料架，其中，所述支撑架的外表面设置成“V”形，底部与所述固定座连接，支撑架内表面为光滑弧形面，光滑弧形面的弧度与材料表面弧度配合。所述的弧形托料架，其中，所述支撑架和固定座采用电焊连接。所述的弧形托料架，其中，支撑架内表面还设置有减少摩擦、保护材料的内衬，所述内衬为PBO高温绵。本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置具有一定弧度的凹槽状支撑架支撑铝材，很好的解决了在铝材挤压工序中，铝材与滚轮的接触面积小，铝材局部压力较大，容易出现变形的技术问题；另一方面，本实用新型支撑架的内表面弧面根据铝材表面弧度设置，同时在支撑架内表面设置内衬，对于表面形状为弧形的型材具有很好的支撑和保护作用。
图1是本实用新型中一种弧形托料架的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。如图1所示，是本实用新型中一种弧形托料架的结构示意图，本弧形托料架包括支撑材料的支撑架和设置在支撑架外表面的固定座，支撑架与材料接触的内表面设置成具有一定弧度的凹槽状。为了节省材料，本实施例中，支撑架I的外表面设置成“V”形，外表面底部连接固定座，所述凹槽内表面为具有一定弧度的光滑弧形面，在实际应用中支撑架弧度可以根据被支撑材料的表面弧度设计。在实际应用中，为了保证支撑架的稳定性，固定座2采用电焊连接的方式焊接在支撑架I外表面的底部，方便工作人员在使用时安装固定本弧形托料架。本实施例中，所述支撑架内表面还设有减少摩擦、保护材料的内衬，所述内衬优选为耐高温、耐摩擦、不易擦伤铝材表面的PBO (聚对苯撑苯并二恶唑)高温绵。所述固定座2的形状可根据实际需要设置。本实施例中，所述固定座2呈长方形平面状。在铝材挤压工序时，由高温滚轮带动铝材前进，如需生产带弧度的铝材时，则将本弧形托料架放在铝材底部，同时停用高温滚轮，采用本实用新型所述的弧形托料架可以很好的克服现有技术中铝材局部压力较大，容易出现铝材表面压凹的技术问题。同时在本弧形托料架的内表面设置耐高温、耐摩擦的PBO (聚对苯撑苯并二恶唑)高温绵内衬，所述PBO(聚对苯撑苯并二恶唑)高温绵不易擦伤铝材表面，对铝材起到保护作用，有利于提高铝材成品质量，在实际生产时有效降低铝材报废率，节约成本。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种弧形托料架，其特征在于，包括支撑材料的支撑架和设置在支撑架外表面的固定座，所述支撑架设置成凹槽状，支撑架与材料接触的内表面为弧形面。
2.根据权利要求1所述的弧形托料架，其特征在于，所述支撑架的外表面设置成V形，底部与所述固定座连接，支撑架内表面为光滑弧形面，所述光滑弧形面的弧度与材料表面弧度配合。
3.根据权利要求1所述的弧形托料架，其特征在于，所述支撑架和固定座采用电焊连接。
4.根据权利要求1所述的弧形托料架，其特征在于，支撑架内表面还设置有减少摩擦、保护材料的内衬，所述内衬为PBO高温绵。
专利摘要本实用新型公开了一种弧形托料架，其中,包括支撑材料的支撑架和设置在支撑架外表面的固定座，所述支撑架设置成凹槽状,支撑架与材料接触的内表面为弧形面。采用本实用新型可解决现有技术中铝材与滚轮的接触面积小，铝材局部压力较大，容易出现变形的技术问题。
文档编号B21C35/02GK203002821SQ201220745428
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者谢复喜 申请人:佛山市英辉铝型材有限公司