一种多功能钢筋拉直装置及方法与流程

本发明涉及金属加工制造技术领域，特别涉及一种多功能钢筋拉直装置及方法。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，由于时代的不断发展，各种建筑不断拔地而起，这就使钢筋的使用率大大提高，钢筋在使用时需要先进行拉直处理，一般人们拉直钢筋都是使用钢筋拉直机，它可以将扭曲的钢筋进行拉直，从而方便使用，普通的钢筋拉直机拉直钢筋时，钢筋在其内部直来直往，从而导致钢筋只会单个角度被拉直，这就使得加工后的钢筋可能还会有弯曲的状况，从而使钢筋的拉直效果较差。

因此，发明一种多功能钢筋拉直装置及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能钢筋拉直装置及方法，通过设有转轮、传动杆和联动板，使电机带动转轮转动时，传动杆可以让联动板围绕固定杆来回转动，这就使活动板可以在滑槽内来回滑动，从而使设备工作时，钢筋可以在设备内螺旋前进，从而使设备拉直钢筋时不会出现弯曲的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能钢筋拉直装置，包括机体，所述机体内部设置有牵引带，所述牵引带两侧设置有定位孔，所述牵引带内部设置有滚筒，所述滚筒两端设置有固定架，所述固定架底部设置有活动板，所述活动板两侧设置有滑槽，所述活动板底部设置有联动板，所述联动板顶部与活动板活动连接，所述联动板内部设置有转轴，所述转轴与联动板固定连接，所述转轴一端设置有传动杆，所述传动杆一端设置有转轮，所述转轮一侧设置有电机，所述电机与转轮传动连接，所述联动板底部设置有固定块，所述固定块顶部一侧设置有固定杆，所述固定杆与联动板活动连接，所述牵引带顶部设置有压轮，所述压轮外壁设置有压槽，所述压槽内部设置有滚槽，所述滚槽内部设置有滚珠，所述滚珠与压轮活动连接，所述机体一侧设置有截断箱，所述截断箱内部设置有刀盘，所述刀盘外侧设置有刀具，所述截断箱内部设置有传送滚轮，所述转轮一侧设置有稳定盘。

优选的，所述压轮数量为多个，所述压轮均匀设置在牵引带顶部。

优选的，所述固定块顶部一侧和压轮内部均设置有固定杆，所述活动板两侧与滑槽滑动连接。

优选的，所述滚珠数量为多个，所述滚珠均匀设置在压槽内部。

优选的，所述定位孔截面形状设置为等腰梯形，所述转轮和联动板与传动杆活动连接。

一种多功能钢筋拉直方法，包括所述的多功能钢筋拉直装置，还包括以下步骤：

s1：先将钢筋通过定位孔送入设备中，钢筋被置于牵引带上；

s2：然后驱动装置带动滚筒在固定架之间转动，滚筒转动带动牵引带转动，使钢筋跟着牵引带不断向前移动；

s3：钢筋向前移动经过压轮，经过压轮时钢筋被压入压槽中，压轮就对钢筋进行拉直处理；

s4：当钢筋经过压轮时，电机带动转轮转动，通过将转轮和联动板与传动杆活动连接，使转轮转动时通过传动杆使联动板围绕固定杆来回转动；

s5：通过将联动板顶部与活动板活动连接，使联动板转动时让活动板在滑槽内来回滑动，使牵引带来回平移，从而使钢筋经过压轮时在压槽内转动；

s6：通过将滚珠均匀设置在压槽内部，方便钢筋在压槽内转动，这就使钢筋在牵引带上螺旋前进，从而使钢筋从各个角度被拉直；

s7：当钢筋被拉直后进入截断箱，然后经过刀盘，刀盘上设置有刀具，对经过的钢筋进行截断。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有转轮，传动杆和联动板，使电机带动转轮转动时，传动杆可以使联动板围绕固定杆来回转动，这就使活动板可以在滑槽内来回滑动，从而使设备工作时，钢筋可以在牵引带上螺旋前进，通过设有滚槽和滚珠，方便钢筋在压槽内转动，这就使钢筋可以从各个角度被拉直，从而使加工后的钢筋不会有弯曲的现象，从而使钢筋的拉直效果更好；

2、通过设有传送滚轮，方便将处理后的钢筋送出设备外，通过设有稳定盘，可以使电机带动转轮旋转更加稳定，通过将定位孔截面形状设置为等腰梯形，使钢筋在设备内移动时位置不会发生偏移，从而使设备可以稳定运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的传动杆侧视结构示意图。

图3为本发明的压轮截面结构示意图。

图中：1机体、2牵引带、3定位孔、4滚筒、5固定架、6活动板、7滑槽、8联动板、9转轴、10传动杆、11转轮、12电机、13固定块、14固定杆、15压轮、16压槽、17滚槽、18滚珠、19截断箱、20刀盘、21刀具、22传送滚轮、23稳定盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种多功能钢筋拉直装置，包括机体1，所述机体1内部设置有牵引带2，所述牵引带2两侧设置有定位孔3，所述牵引带2内部设置有滚筒4，所述滚筒4两端设置有固定架5，所述固定架5底部设置有活动板6，所述活动板6两侧设置有滑槽7，所述活动板6底部设置有联动板8，所述联动板8顶部与活动板6活动连接，所述联动板8内部设置有转轴9，所述转轴9与联动板8固定连接，所述转轴9一端设置有传动杆10，所述传动杆10一端设置有转轮11，所述转轮11一侧设置有电机12，所述电机12与转轮11传动连接，所述联动板8底部设置有固定块13，所述固定块13顶部一侧设置有固定杆14，所述固定杆14与联动板8活动连接，所述牵引带2顶部设置有压轮15，所述压轮15外壁设置有压槽16，所述压槽16内部设置有滚槽17，所述滚槽17内部设置有滚珠18，所述滚珠18与压轮15活动连接，所述机体1一侧设置有截断箱19，所述截断箱19内部设置有刀盘20，所述刀盘20外侧设置有刀具21。

进一步的，在上述技术方案中，所述压轮15数量为多个，所述压轮15均匀设置在牵引带2顶部，设备内设置有驱动装置带动滚筒4转动，从而使牵引带2可以将钢筋向前运送，这就使钢筋会经过多个压轮15，方便压轮15对钢筋进行拉直处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块13顶部一侧和压轮15内部均设置有固定杆14，使压轮15可以围绕固定杆14在设备内转动，方便设备拉直钢筋，所述活动板6两侧与滑槽7滑动连接，使联动板8可以带动活动板6在滑槽7内来回滑动，从而使钢筋可以在设备内螺旋前进；

进一步的，在上述技术方案中，所述滚珠18数量为多个，所述滚珠18均匀设置在压槽16内部，使活动板6带动牵引带2左右摆动时，方便钢筋在压槽16内转动，从而方便钢筋在设备内螺旋前进，从而使钢筋的拉直效果更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述定位孔3截面形状设置为等腰梯形，使钢筋在设备内移动时位置不会发生偏移，从而使设备可以稳定运行，所述转轮11和联动板8与传动杆10活动连接，这就使电机12带动转轮11转动时，联动板8可以围绕固定杆14来回转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述截断箱19内部设置有传送滚轮22，方便将处理后的钢筋送出设备外，所述转轮11一侧设置有稳定盘23，可以使电机12带动转轮11旋转更加稳定。

本发明工作方式：

参照说明书附图1-3，当使用本发明时，可以先将钢筋通过定位孔3送入设备中，这时钢筋会被置于牵引带2上，然后驱动装置会带动滚筒4在固定架5之间转动，滚筒4转动会带动牵引带2转动，这就使钢筋会跟着牵引带2不断向前移动，钢筋向前移动会经过压轮15，经过压轮15时钢筋会被压入压槽16中，这时压轮15就会对钢筋进行拉直处理，当钢筋经过压轮15时，电机12会带动转轮11转动，通过将转轮11和联动板8与传动杆10活动连接，使转轮11转动时可以通过传动杆10使联动板8围绕固定杆14来回转动，通过将联动板8顶部与活动板6活动连接，使联动板8转动时可以让活动板6在滑槽7内来回滑动，这就使牵引带2可以来回平移，从而使钢筋经过压轮15时会在压槽16内转动，通过将滚珠18均匀设置在压槽16内部，方便钢筋在压槽16内转动，这就使钢筋可以在牵引带2上螺旋前进，从而使钢筋可以从各个角度被拉直，进而使加工后的钢筋不会有弯曲的现象，使钢筋的拉直效果更好，当钢筋被拉直后会进入截断箱19，然后会经过刀盘20，刀盘20上设置有刀具21，方便对经过的钢筋进行截断，可以根据需要截取所需的长度，方便使用；

参照说明书附图1-2，当使用本发明时，可以从定位孔3将钢筋送入设备内，通过将定位孔3截面形状设置为等腰梯形，使钢筋在设备内移动时位置不会发生偏移，从而使设备可以稳定运行，当设备将钢筋处理完毕后，通过设有传送滚轮22，方便将处理后的钢筋送出设备外，通过设有稳定盘23，可以使电机12带动转轮11旋转更加稳定。

实施例2

一种多功能钢筋拉直方法，包括所述的多功能钢筋拉直装置，还包括以下步骤：

s1：先将钢筋通过定位孔3送入设备中，钢筋被置于牵引带2上；

s2：然后驱动装置带动滚筒4在固定架5之间转动，滚筒4转动带动牵引带2转动，使钢筋跟着牵引带2不断向前移动；

s3：钢筋向前移动经过压轮15，经过压轮15时钢筋被压入压槽16中，压轮15就对钢筋进行拉直处理；

s4：当钢筋经过压轮15时，电机12带动转轮11转动，通过将转轮11和联动板8与传动杆10活动连接，使转轮11转动时通过传动杆10使联动板8围绕固定杆14来回转动；

s5：通过将联动板8顶部与活动板6活动连接，使联动板8转动时让活动板6在滑槽7内来回滑动，使牵引带2来回平移，从而使钢筋经过压轮15时在压槽16内转动；

s6：通过将滚珠18均匀设置在压槽16内部，方便钢筋在压槽16内转动，这就使钢筋在牵引带2上螺旋前进，从而使钢筋从各个角度被拉直；

s7：当钢筋被拉直后进入截断箱19，然后经过刀盘20，刀盘20上设置有刀具21，对经过的钢筋进行截断。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。