分度定位装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种分度定位装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物体更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物体上留下圆柱形孔或洞的机械设备统称。攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母或法兰盘等各种具有不同规格的减重孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣的机械加工设备。

在机械零部件的生产制造与加工过程中，经常会用到钻孔机和攻牙机。例如，在对电机圈的加工上就需要使用钻孔机钻孔，然后通过攻牙机攻出螺纹，其中，钻孔机和攻牙机分别为独立的设备，且分别配置相应的工装器具以对工件进行加工。在加工过程中，工作人员首先将工件定位到钻孔机上进行钻孔，然后取下，再将其定位到攻牙机上进行攻牙。可见，这样的生产过程中不仅手工操作比较繁琐，工作人员劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种分度定位装置，具有实现流程顺序化运转及工件一个流运输以提高工作效率的效果。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种分度定位装置，包括支架及与支架转动连接并设有多个定位机构的分度盘，所述支架上设有驱动机构和压紧机构，所述驱动机构用于驱动分度盘转动，所述压紧机构可升降地压紧置于定位机构上的工件。

通过上述方案，通过驱动机构驱动分度盘转动，可实现多工位的重复分度旋转定位，实现流程顺序化运转，实现工件一个流运输以加工，节拍统一，重复定位精度高，并且通过压紧机构可将达到对应工位的工件进行压紧，以提高加工过程的稳定性，同时提高工作效率。

进一步设置：所述压紧机构包括工件压板和用于升降工件压板的气缸，所述气缸的缸筒与工件压板连接，所述气缸的活塞杆的伸出端与支架连接。

进一步设置：所述支架位于设有压紧机构的一侧设有若干贯穿工件压板51的导向轴，所述工件压板上对应导向轴设有套在导向轴上的轴套。

通过上述方案，通过气缸作用支架以伸缩，从而带动工件压板以实现工件压板相对于分度盘的升降，从而可实现工件压板对分度盘上的工件的压紧或松开作业，此外，支架上设置的导向轴，可对工件压板的移动路径进行限位，进而提高工件压板移动的稳定，设置轴套与导向轴套接，提高工件压板与导向轴的接触面积，进一步提高工件压板移动的稳定性。

进一步设置：所述定位机构包括圆形的定位座，所述定位座上开设有若干自圆心延伸至边缘的滑槽，所述滑槽中滑动设有用于抵住工件以定位工件的滑块。

通过上述方案，通过定位座上的滑块抵住工件以限制工件的移动，从而达到定位工件的目的，此外，还可根据不同的工件大小调节滑块的位置，通过滑块在滑槽中移动并加以紧固件固定，以限定滑块的定位范围，同时滑槽的长度方向均穿过定位盘的盘心，因此可使得各滑槽中的滑块到盘心的距离相等，从而可定位工件的圆心，每次加工的同轴度高，所加工的位置保证统一。

进一步设置：所述滑槽的侧面开设有沿滑槽长度方向延伸的卡槽，所述滑块的侧边设有与卡槽配合以插入卡槽中滑动的卡条。

进一步设置：所述滑块上还开设有通过螺纹紧固件抵紧滑槽底面以固定滑块的固定孔。

通过上述方案，由于滑块的卡条位于滑槽的限位中，从而滑块朝远离滑槽的方向移动，借助螺纹紧固件穿过固定孔以抵紧螺栓，可实现滑块的固定。

进一步设置：所述驱动机构包括与分度盘连接的间歇分割器，所述间歇分割器的入力轴通过传送带连接有用于驱动传送带转动以带动入力轴转动的电机。

通过上述方案，间歇分割器可以实现将一个连续的动作可以转化为实现间歇运动的机构。即[停顿-转位-停顿-转位…]作间歇性分度回转运动。通常输入轴转一周，输出轴完成一个工位，即1个停顿+1个转位，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。

进一步设置：所述分度盘位于相邻定位机构之间开设有过水孔。

进一步设置：所述支架位于设有驱动机构的一侧设有用于罩住驱动机构的挡板。

进一步设置：所述支架与分度盘之间设有防水圈。

通过上述方案，通过在分度盘上设置过水孔可将用于冷却工件的切削液排离分度盘，减少分度盘上的切削液，避免分度机构被水浸，此外，切削液通过分度盘的过水孔后，可在挡板的导向作用下排入收集切削液的收集槽中，同时设置过水孔及防水圈可避免切削液及渣料进入到驱动机构而导致驱动机构的损坏，从而对分度机构起到保护的作用。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

1.本发明的分度定位装置中，通过驱动机构驱动分度盘转动，可实现多工位的重复分度旋转定位，实现流程顺序化运转，实现工件一个流运输以加工，节拍统一，重复定位精度高，并且通过压紧机构可将达到对应工位的工件进行压紧，以提高加工过程的稳定性。

2.本发明的分度定位装置中，通过气缸作用支架以伸缩，从而带动工件压板以实现工件压板相对于分度盘的升降，从而可实现工件压板对分度盘上的工件的压紧或松开作业，此外，支架上设置的导向轴，可对工件压板的移动路径进行限位，进而提高工件压板移动的稳定，设置轴套与导向轴套接，提高工件压板与导向轴的接触面积，进一步提高工件压板移动的稳定性。

3.本发明的分度定位装置中，通过定位座上的滑块抵住工件以限制工件的移动，从而达到定位工件的目的，此外，还可根据不同的工件大小调节滑块的位置，通过滑块在滑槽中移动并加以紧固件固定，以限定滑块的定位范围，同时滑槽的长度方向均穿过定位盘的盘心，因此使得各滑槽中的滑块到盘心的距离相等，从而可定位工件的圆心，每次加工的同轴度高，所加工的位置保证统一。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中定位机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中驱动机构的结构示意图。

图中，1、支架；2、分度盘；21、过水孔；22、挡板；23、防水圈；3、定位机构；31、定位座；32、滑槽；321、卡槽；33、滑块；331、固定孔；332、卡条；333、定位槽；34、减重孔；35、安装孔；4、驱动机构；41、间歇分割器；42、电机；43、传送带；5、压紧机构；51、工件压板；511、卡位块；52、气缸；53、导向轴；54、轴套；55、导向轴加强板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明涉及一种分度定位装置，适用于电机圈的机械加工，通过与攻牙机与钻孔机结合，可实现流程顺序化运转，实现工件的一个流生产，重复定位精度高。

参见图1至图3，该分度定位装置包括支架1与分度盘2，优选的，所述分度盘2呈圆盘设置，并且所述支架1位于所述分度盘2的圆心处，所述分度盘2绕其圆心线转动。所述支架1上设有驱动机构4和压紧机构5，所述驱动机构4用于驱动所述分度盘2转动，所述压紧机构5位于所述分度盘2背对所述驱动机构4的一侧并可将工件压紧于所述分度盘2上。

结合图2，所述分度盘2上设有若干绕所述分度盘2的轴线均布的定位机构3，优选地，本实施例中的定位机构3设有六个，分别对应工件加工的六个工位。所述定位机构3包括呈圆形设置的定位座31，所述定位座31上设有若干自圆心延伸至边缘的滑槽32，所述滑槽32中滑动设有用于抵住工件以定位工件的滑块33，优选地，本实施例中的滑槽32设置有四道，且相邻所述滑槽32垂直以使四道滑槽32呈十字交叉设置。

此外，所述滑槽32的侧面开设有沿滑槽32长度方向延伸的卡槽321，所述滑块33的侧边设有与卡槽321配合并插入卡槽321中滑动的卡条332。每个所述滑块33上还开设固定孔331，所述固定孔331设置为螺纹孔，优选地，可借助螺纹紧固件穿过固定孔331并抵紧滑槽32的底面，以实现滑块33位置的固定。

所述定位座31位于相邻滑槽32之间开设有减重孔34，优选地，本实施例中的减重孔34呈扇形设置，并且扇形的圆心朝向定位座31的圆心，通过在定位座31上设置减重孔34可减少定位座31的型材的使用，同时减轻定位座31的重量，方便拆装及运输。所述定位座31上还开设有多个安装孔35，优选地，本实施例中的安装孔35设置为螺纹孔，可借助螺纹紧固件将定位座31与分度盘2固定连接。

所述滑块33远离定位盘中心的一端呈向下倾斜的阶梯状设置，工件可架于滑块33的阶梯上，同时滑块33的侧壁可抵住工件的内壁以限制工件的移动。进一步地，所述滑块33远离定位盘中心的一端还设有可与工件相匹配以定位工件与滑块33位置的定位槽333，优选地，本实施例中的定位槽333沿滑块33的高度方向延伸，可通过在工件上附加定位杆插入到定位槽333中，以实现滑块33与工件之间的定位，更进一步地，在定位槽333的槽边设置有倒角，以便于定位杆插入到定位槽333中。

参见图3，所述驱动机构4设置在支架1位于分度盘2背对设有定位机构3的一侧，优选地，本实施例的驱动机构4包括间歇分割器41，所述间歇分割器41的出力轴与分度盘2固定，并且分度盘2的轴线与间歇分割器41的出力轴的轴线位于同一直线上，所述间歇分割器41的入力轴连接有电机42，所述入力轴与电机42的电机轴之间通过传送带43连接，通过电机42带动传送带43的转动从而带动入力轴的转动。

所述分度盘2位于相邻定位机构3之间设有过水孔21，用于冷却工件的切削液可从过水孔21排走，同时在支架1设有驱动机构4的一侧设有罩住驱动机构4以防止切削液进入驱动机构4以影响机器性能的挡板22，同时挡板22可将切削液引流至切削液冷却循环系统中。

同时，在所述支架1与所述分度盘2之间还设有防水圈23，以防止切削液从支架1与分度盘2之间的缝隙进入到驱动机构4中。

所述压紧机构5设置在支架1位于分度盘2设有定位机构3的一侧，所述压紧机构5包括可沿分度盘2的轴线方向移动的工件压板51和用于驱动工件压板51移动的气缸52，所述气缸52的缸筒与工件压板51固定连接，所述气缸52的活塞杆的伸出端与支架1连接，即气缸52的活塞杆相对于支架1固定，缸筒随工件压板51移动。

所述支架1位于压紧机构的一端还设有若干贯穿工件压板51的导向轴53，优选地，本实施例的导向轴53设有四根，且绕分度盘2的轴线方向均布，所述工件压板51对应导向轴53设有套在导向轴53上的轴套54，通过轴套54以增加工件压板51与导向轴53的接触面积。所述导向轴53的一端与支架1固定连接，另一端固定有连接全部导向轴53的导向轴加强板55。

优选地，所述压紧机构5为四工位压紧机构5，压紧机构5的压紧工位两两对称，分别对应工件加工的工位，剩余两个工位对应翻面工位及上料工位，所述工件压板51对应工件的加工工位还设有可与工件所附加的定位杆配合的卡位块511，翻面工位与上料工位对称设置。

本发明的分度定位装置的具体工作过程如下：

首先，将定位座31对应分度盘2的六个工作并借助螺纹紧固件将其固定在分度盘2上，随后移动定位座31上的滑块33，可根据所加工的工件尺寸大小确定滑块33的位置，并使得每道滑槽32中的滑块33到圆心的距离相等，以便于确定工件的圆心，提高加工精度，通过螺栓穿过滑块33上的固定孔331并抵紧滑槽32底面以实现滑块33的固定。

随后，将所需要加工的工件置于分度盘2位于上料工位的定位座31上，所加工的工件上附加定位杆，可通过定位杆实现工件与滑块33之间的定位，并且工件架在滑块33的阶梯上，通过滑块33抵住工件的内侧以限制工件的移动，从而实现工件的定位。

通过定位座31上的滑块33抵住工件以限制工件的移动，从而达到定位工件的目的，此外，还可根据不同的工件大小调节滑块33的位置，通过滑块33在滑槽32中移动并加以紧固件固定，以限定滑块33的定位范围，同时滑槽32的长度方向均穿过定位座31的中心，因此可使得各滑槽32中的滑块33到定位座31的中心的距离相等，从而可定位工件的圆心，每次加工的同轴度高，所加工的位置保证统一。

接着，启动电机42，并在传送带43的传动下带动间歇分割器41的入力轴转动，由于间歇分割器41可以实现将一个连续的动作可以转化为实现间歇运动的机构。即[停顿-转位-停顿-转位…]作间歇性分度回转运动，可将上料工位上的工件输入到下一工位，即加工工位进行加工。此时，压紧机构5的气缸52启动，以驱动工件压板51朝靠近分度盘2的方向移动，并将分度盘2上的工件进行压紧，以提高工件加工过程中的稳定性。当工件加工完毕后，气缸52驱动工件压板51朝远离分度盘2的方向移动，松开对工件的压紧，以便于工件随分度盘2的转动以进入下一工位进行加工。而随分度盘2转动一个周期的工件重新回到上料工位时，已加工完毕，此时工人可将上料工位上的已加工完成的工件取下，更换新的未加工的工件，从而实现工件的一个流运输加工，节拍统一，提供工作效率。

通过气缸52作用于支架1以伸缩，从而带动工件压板51以实现工件压板51相对于分度盘2的升降，从而可实现工件压板51对分度盘2上的工件的压紧或松开作业，此外，支架1上设置的导向轴53，可对工件压板51的移动路径进行限位，进而提高工件压板51移动的稳定，设置轴套54与导向轴53套接，提高工件压板51与导向轴53的接触面积，进一步提高工件压板51移动的稳定性。

并且四个加工工位的工件同时被压紧，可确保四个工位的平面度一致，结构稳定可靠耐用。

在加工过程中需要对工件喷洒切削液以冷却，则冲洗后的切削液落于分度盘2上并可通过分度盘2上的过水孔21排离分度盘2，并在挡板22的导向作用下，切削液流向切削液循环清洁冷却系统中，同时也可有效地防止分度定位装置发生被水浸的情况，也避免且切削液及加工废渣进入到驱动机构4，导致分度定位装置的损坏。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。