一种下料缓冲装置的制作方法

本发明涉及制药机械技术领域，具体涉及一种下料缓冲装置。

背景技术：

目前，高速压片机被广泛应用于制药工业中的片剂成型工序中，其产量高，适用物料范围广，且其近年来在粉末成型方面有较多的发展。现有技术的高速压片机要求物料颗粒状占70％，粉末状占30％，以大批量顺利进行片剂生产。当物料为粉末状时，尤其是100％粉末时，则给高速压片机的正常压片工作带来难度，其中最为主要的是下料冲击问题，其影响压片生产的片差稳定性，通常采用真空上料机给压片机加料时，如果安装在料桶上的料位传感器检测到料桶里料位低，则安装在料桶上部的真空上料机在压片机电脑控制下将放料阀门打开，使得真空上料机里的物料通过自由落体落入料桶里，从而对料桶里原有物料产生冲击力，此冲击力作用到料桶下方安装的给压片机冲盘中模里填料的加料器上，导致影响中模里物料的多少，从而影响了每个片剂的重量，即影响了每个片剂重量误差即片差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够解决高速压片机在粉末压片中加料冲击问题，能够保证高速压片机正常工作，使得片差稳定，便于安全生产的下料缓冲装置。

为实现上述目的，本发明提供一种下料缓冲装置，所述下料缓冲装置包括筒形的桶体，桶体的上端通过上法兰与真空上料机下端的上料机法兰连接，桶体的下端通过下法兰与压片机料桶上端的压片机法兰连接；真空上料机内设置有储存物料容器，所述储存物料容器的出料口处设置有位于桶体上方的上料机阀门，所述上料机法兰上安装有料位传感器，料位传感器的探头部位设置在压片机料桶内；桶体的侧壁与弯管状的弯头的下端连接，弯头与桶体连通，弯头的上端设置有弯头法兰，呼吸器包括纵向圆筒状的滤芯，所述滤芯的上端设置有挡板，所述滤芯的下端设置有呼吸器法兰，所述弯头法兰与所述呼吸器法兰之间安装有密封件，所述弯头法兰与所述呼吸器法兰通过卡箍固定连接；桶体内的下部安装有环形的支撑环，支撑环上安装有位于桶体内的物料下落缓冲器，物料下落缓冲器为圆锥形结构，所述圆锥形结构的下端圆周上均匀分布地设置有至少四个向下凸起的支角结构，相邻的支角结构之间构成下料口，下料口与压片机料桶连通。

本发明的下料缓冲装置，真空上料机设置有储存物料容器，当高速压片机工作时，真空上料机向所述储存物料容器内吸满物料，所述存储物料容器与桶体连通，当料位传感器检测到压片机料桶中的料位低于料位传感器的探头部位预设距离时，此处预设距离可以为5-10mm，压片机的电脑控制上料机阀门打开，使得所述储存物料容器与桶体连通，则所述储存物料容器内的物料通过其出料口自由落体地落到物料下落缓冲器上，然后物料通过物料下落缓冲器的圆锥形结构的锥面滑入下料口，使得物料缓慢落入到压片机料桶内，从而缓解真空上料机落料时对压片机料桶内原有物料的冲击；此外，桶体上设置的呼吸器能够将压片机料桶内的空气排出，以消除真空上料机落料时空气压力对压片机料桶内物料的影响，以进一步减小真空上料机落料时对压片机料桶内原有物料的影响，同时能够保证压片机料桶中有足够的物料，以确保压片机的正常生产，其适应于通过电脑进行智能化控制，能够满足现代化生产的需求，提高生产效率。

本发明具有如下优点：

本发明的下料缓冲装置，能够解决高速压片机在粉末物料压片生产中的加料冲击问题，能够避免加料时影响片差，以保持片差稳定，从而保证高速压片机的正常工作，利于操作人员进行安全生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的下料缓冲装置的安装结构示意图。

图2为本发明的下料缓冲装置的主视图。

图3为本发明的下料缓冲装置的缓冲器的主视图。

图4为本发明的下料缓冲装置的缓冲器的俯视图。

图中，1为桶体，2为上法兰，3为真空上料机，4为下法兰，5为压片机料桶，6为上料机阀门，7为料位传感器，8为弯头，9为呼吸器，10为密封件，11为卡箍，12为支撑环，13为物料下料缓冲器，14为支角结构，15为下料口，16为物料。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种下料缓冲装置，参见图1，所述下料缓冲装置包括筒形的桶体1，桶体1的上端通过上法兰2与真空上料机3下端的上料机法兰连接，桶体1的下端通过下法兰4与压片机料桶5上端的压片机法兰连接；真空上料机3内设置有储存物料容器，所述储存物料容器的出料口处设置有位于桶体1上方的上料机阀门6，所述上料机法兰上安装有料位传感器7，料位传感器7的探头部位设置在压片机料桶5内；参见图2，桶体1的侧壁与弯管状的弯头8的下端连接，弯头8与桶体1连通，弯头8的上端设置有弯头法兰，呼吸器9包括纵向圆筒状的滤芯，所述滤芯的上端设置有挡板，所述滤芯的下端设置有呼吸器法兰，所述弯头法兰与所述呼吸器法兰之间安装有密封件10，所述弯头法兰与所述呼吸器法兰通过卡箍11固定连接；桶体1内的下部安装有环形的支撑环12，支撑环12上安装有位于桶体1内的物料下落缓冲器13，物料下落缓冲器13为圆锥形结构，所述圆锥形结构的下端圆周上均匀分布地设置有至少四个向下凸起的支角结构14，相邻的支角结构14之间构成下料口15，下料口15与压片机料桶5连通。

本实施例的下料缓冲装置，桶体1可以为纵向的不锈钢圆桶，所述储存物料容器可以为纵向的筒形结构，储存物料容器可以为圆筒。弯头8可以为不锈钢弯管，桶体1的侧壁与弯管状的弯头8的下端可以通过焊接或螺钉连接。密封件10可以为环形的橡胶圈，密封件10套设在所述弯头法兰与所述呼吸器法兰的连接处的外部，起到将所述弯头法兰与所述呼吸器法兰固定及密封连接处的作用，卡箍11可以为环形的金属箍环，卡箍11套设在密封件10的外部，起到固定的作用。卡箍11可以为带有开口的弹性钢环结构，开口的两侧的卡箍11的末端可以分别设置有匹配的钩状的卡勾，通过两个卡勾的松开连接，能够通过开口打开卡箍11，使得卡箍11套设在密封件10外部，然后通过两个卡勾的勾合连接，能够使得开口闭合，使得卡箍11闭合箍设在密封件10外部。或者卡箍11设置为通过合页连接的两个半环结构，两个半环的一端通过合页连接，另一端分别设置有钩状的卡勾。密封件10可以为圆环，卡箍11可以为圆环。支撑环12可以为圆环，支撑环12可以为不锈钢环，支撑环12可以与桶体1通过焊接或螺钉连接，物料下落缓冲器13可以为不锈钢圆锥形结构，物料下落缓冲器13可以为内部中空的不锈钢圆锥形面结构，物料下落缓冲器13可以为下端开口且内部中空的不锈钢圆锥形面结构，从而减轻重量且减少成本。支角结构14为与物料下落缓冲器13下端边缘连接的板状结构，支角结构14与连接处的物料下落缓冲器13的圆锥形面位于同一个面内，支角结构14与物料下落缓冲器13可以为一体式结构或通过焊接或螺钉连接，支角结构14可以为平行四边形板或梯形板，支角结构14优选为与连接处的物料下落缓冲器13的圆锥形面具有一致的锥面弧度。文中的上侧指图1至图3中的上侧，反之为下侧。文中的上侧指图4中垂直纸面朝外的一侧，反之为下侧。图1中物料16为粉末状物料。其中，呼吸器9的纵向圆筒状的滤芯设置为烧结网结构，烧结网的孔径为10～20μm。挡板可以为金属圆板。滤芯和挡板可以为通过焊接连接的金属件。

实施例2

一种下料缓冲装置，与实施例1相似，所不同的是，上法兰2通过螺钉与桶体1的上端及所述上料机法兰连接。这样，能够方便上法兰2与桶体1的上端及所述上料机法兰连接。

优选的，下法兰4通过螺钉与桶体1的下端及所述压片机法兰连接。这样，能够方便下法兰4与桶体1的下端及所述压片机法兰连接。

优选的，弯头8的弯折处设置为圆弧形弯折结构。这样，能够避免弯头8的弯折处产生碰损。

优选的，支撑环12安装在桶体1的内壁上。这样，能够方便支撑换12的安装。支撑环12可以通过焊接或螺钉与桶体1的内壁连接。

优选的，物料下落缓冲器13的支角结构14的下端与支撑环12连接。这样，能够方便物料下落缓冲器13通过其支角结构14的下端与支撑环12连接，同时能够方便地构成下料口15的结构。

优选的，料位传感器7通过螺钉和螺母配合连接在所述上料机法兰上。这样，能够方便料位传感器7的安装。

实施例3

一种下料缓冲装置，与实施例1相似，所不同的是，物料下落缓冲器13的圆锥形结构的锥角为90°。这样，能够有利于物料下落缓冲器13对物料起到缓冲作用，其能够提高物料下落缓冲器13的安装稳定性。

优选的，物料下落缓冲器13的圆锥形结构的纵向中心轴线与桶体1的纵向中心轴线重合。这样，能够提高物料下落缓冲器13的安装稳定性和对物料的缓冲效果。

优选的，物料下落缓冲器13的圆锥形结构的纵向中心轴线与压片机料桶5的纵向中心轴线重合。这样，能够进一步提高物料下落缓冲器13的安装稳定性和对物料的缓冲效果。

优选的，物料下落缓冲器13的圆锥形结构的最大外圆直径可以为227mm，锥高可以为112mm，支角结构14的宽度可以为20mm，物料下落缓冲器13可以采用316l不锈钢，其具有无毒，不吸附物料，不与物料起反应，化学性能稳定的性能。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。