移动式切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种移动式切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，切割机被广泛的使用，因而对切割机的切割质量、切割精度、智能化程度、切割机使用后的收纳和切割机操作平台的高度不断的提高，传统的切割机的切割机构切割效果差，切割机构在滑动过程中，摩擦力大，散热效果差。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种移动式切割机，该移动式切割机的对切割装置的位置进行调节，切割效果好，组装方便，空间占比小。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种移动式切割机，支撑杆平行设置于工作台的上方，并且左右两端通过连接件连接所述工作台，所述支撑杆的上部和下部沿其长度方向分别固定上圆钢导轨和下圆钢导轨，所述上圆钢导轨和所述下圆钢导轨分别设有相配合的上滑动轴承和下滑动轴承，所述上滑动轴承和所述下滑动轴承分别转动连接上转轴和下转轴，所述上转轴与所述下转轴的两端通过锁紧件固定在支撑壳体内。

进一步，所述支撑壳体通过升降装置连接切割装置，所述升降装置包括定位套管、升降拉杆和升降机构，成对的所述定位套管沿竖直方向固定在所述支撑壳体前侧与后侧，成对的所述定位套管内设有成对的升降拉杆，成对的所述升降拉杆的底部均连接所述切割机构，成对的所述升降拉杆的顶部连接所述升降机构。

进一步，所述升降机构包括支撑板、轴承座、螺旋拉杆和旋转件，所述支撑板设置在所述支撑壳体的上方，并与成对的所述升降拉杆的顶部固定连接，所述支撑板上部通过所述轴承座连接所述旋转件，所述支撑板沿竖直方向开设导向孔，所述旋转件具有沿竖直方向且与所述螺旋拉杆向配合的螺纹孔，所述螺旋拉杆底部连接支撑壳体的上部，所述螺旋拉杆顶部依次穿过所述导向孔与所述螺纹孔。

进一步，所述旋转件设有驱动其旋转的驱动机构。

进一步，其还包括中央控制系统，所述中央控制系统信号连接所述驱动机构。

进一步，所述支撑壳体上部设有允许所述上转轴端部移动的上滑槽，所述支撑壳体下部设有允许所述下转轴端部移动的下滑槽。

进一步，所述上滑槽与所述支撑杆的长度方向成夹角设置。

进一步，所述下滑槽沿垂直于所述支撑杆的方向设置。

进一步，所述工作台包括支撑框架和设置在所述支撑框架内的载物板，所述载物板与所述工作台固定连接。

进一步，所述工作台连接有副工作台，所述副工作台包括副支撑框架和设置在所述副支撑框架内的多个滚轴，多个所述滚轴平行间隔设置，并与所述副支撑框架转动连接。

本发明的技术效果在于：支撑杆平行设置于工作台的上方，并且左右两端通过连接件连接工作台，支撑杆的上部和下部沿其长度方向分别固定上圆钢导轨和下圆钢导轨，上圆钢导轨和下圆钢导轨分别设有相配合的上滑动轴承和下滑动轴承，上滑动轴承和下滑动轴承分别转动连接上转轴和下转轴，上转轴与下转轴的两端通过锁紧件固定在支撑壳体内，上滑动轴承和下滑动轴承分别沿上圆钢导轨和下圆钢导轨滑动，摩擦力小，散热效性好，提高切割效果。

附图说明

图1是根据本发明的一种移动式切割机的结构示意图；

图2是根据本发明的一种移动式切割机的支撑杆和支撑壳体的位置关系示意图；

图3是根据本发明的一种移动式切割机的支撑壳体、上滑动轴承和下滑动轴承的位置关系示意图。

其中，1-支撑杆；2-工作台；3-连接件；4-上滑动轴承；5-下滑动轴承；6-上转轴；7-下转轴；8-支撑壳体；9-升降装置；10-切割装置；13-副工作台；14-滚轴；21-支撑框架；22-载物板；81-上滑槽；82-下滑槽；91-定位套管；92-升降拉杆；93-升降机构；94-驱动机构；95-中央控制系统；931-支撑板；932-轴承座；933-螺旋拉杆；934-旋转件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和图3所示，一种移动式切割机，支撑杆1平行设置于工作台2的上方，并且左右两端通过连接件3连接工作台1，支撑杆1的上部和下部沿其长度方向分别固定上圆钢导轨和下圆钢导轨，上圆钢导轨和下圆钢导轨分别设有相配合的上滑动轴承4和下滑动轴承5，上滑动轴承4和下滑动轴承5分别转动连接上转轴6和下转轴7，上转轴6与下转轴7的两端通过锁紧件固定在支撑壳体8内。

根据本发明的具体实施例，一种移动式切割机，支撑杆1平行设置于工作台2的上方，并且左右两端通过连接件3连接工作台1，支撑杆1的上部和下部沿其长度方向分别固定上圆钢导轨和下圆钢导轨，上圆钢导轨和下圆钢导轨分别设有相配合的上滑动轴承4和下滑动轴承5，上滑动轴承4和下滑动轴承5分别转动连接上转轴6和下转轴7，上转轴6与下转轴7的两端通过锁紧件固定在支撑壳体8内，上滑动轴承4和下滑动轴承5分别沿上圆钢导轨和下圆钢导轨滑动，摩擦力小，散热效性好。

如图1、图2和图3所示，支撑壳体8通过升降装置9连接切割装置10，升降装置9包括定位套管91、升降拉杆92和升降机构93，成对的定位套管91沿竖直方向固定在支撑壳体8前侧与后侧，成对的所述定位套管91内设有成对的升降拉杆92，成对的升降拉杆92的底部均连接切割机构10，成对的升降拉杆92的顶部连接升降机构93。

根据本发明的具体实施例，支撑壳体8通过升降装置9连接切割装置10，支撑壳体8通过升降装置9连接切割装置10，支撑壳体8内的上滑动轴承4和下滑动轴承5分别沿上圆钢导轨和下圆钢导轨滑动，以带动切割装置10沿支撑杆1长度方向滑动，提高切割效果；

升降装置9包括定位套管91、升降拉杆92和升降机构93，成对的定位套管91沿竖直方向固定在支撑壳体8前侧与后侧，成对的定位套管91内设有成对的升降拉杆92，成对的升降拉杆92的底部均连接切割机构10，成对的升降拉杆92的顶部连接升降机构93，升降机构93带动成对的升降拉杆92沿成对的定位套管91上下滑动，以对切割装置10的高度进行调节，提高切割效果。

如图3所示，升降机构93包括支撑板931、轴承座932、螺旋拉杆933和旋转件934，支撑板931设置在支撑壳体8的上方，并与成对的升降拉杆92的顶部固定连接，支撑板931上部通过轴承座932连接旋转件934，支撑板931沿竖直方向开设导向孔，旋转件934具有沿竖直方向且与螺旋拉杆933向配合的螺纹孔，螺旋拉杆933底部连接支撑壳体8的上部，螺旋拉杆933顶部依次穿过导向孔与螺纹孔。

根据本发明的具体实施例，升降机构93包括支撑板931、轴承座932、螺旋拉杆933和旋转件934，支撑板931设置在支撑壳体8的上方，并与成对的升降拉杆92的顶部固定连接，支撑板931上部通过轴承座932连接旋转件934，支撑板931沿竖直方向开设导向孔，旋转件934具有沿竖直方向且与螺旋拉杆933向配合的螺纹孔，螺旋拉杆933底部连接支撑壳体8的上部，螺旋拉杆933顶部依次穿过导向孔与螺纹孔，旋转旋转件934带动支撑板931沿螺旋拉杆933移动，进而带动升降拉杆92移动，机械性能好，调节方便。

如图2所示，旋转件934设有驱动其旋转的驱动机构94。

根据本发明的具体实施例，旋转件934设有驱动其旋转的驱动机构94，驱动机构94驱动旋转件934沿螺旋拉杆933旋转，省时省力。

如图1所示，其还包括中央控制系统95，中央控制系统95信号连接驱动机构94。

根据本发明的具体实施例，其还包括中央控制系统95，中央控制系统95信号连接驱动机构94，中央控制系统95对驱动机构94进行远程遥控，提高设备的智能化程度。

如图3所示，支撑壳体8上部设有允许上转轴6端部移动的上滑槽81，支撑壳体8下部设有允许下转轴7端部移动的下滑槽82。

根据本发明的具体实施例，上滑槽81与支撑杆1的长度方向成夹角设置，下滑槽82沿垂直于支撑杆1的方向设置，上转轴6和下转轴7分别沿上滑槽81和下滑槽82移动，以对上滑动轴承4、下滑动轴承5的位置进行调节，保证上滑动轴承4和下滑动轴承5沿上圆钢导轨和下圆钢导轨移动过程中的稳定性。

如图1所示，工作台2包括支撑框架21和设置在支撑框架21内的载物板22，载物板22与工作台2固定连接。

根据本发明的具体实施例，工作台2包括支撑框架21和设置在支撑框架21内的载物板22，载物板22与工作台2固定连接，载物板22对工件进行承载，稳性好。

如图1所示，工作台2连接有副工作台13，副工作台13包括副支撑框架131和设置在副支撑框架131内的多个滚轴14，多个滚轴14平行间隔设置，并与副支撑框架131转动连接。

根据本发明的具体实施例，工作台2连接有副工作台13，副工作台13包括副支撑框架和设置在副支撑框架131内的多个滚轴14，多个滚轴14平行间隔设置，并与副支撑框架转动连接，多个滚轴14对被切割工件进行输送，保证设备的稳定运行。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。