一种电阻焊机控制装置的制作方法

本发明涉及电阻焊机的技术领域，具体涉及一种电阻焊机控制装置。

背景技术：

电阻焊机是指用电阻加热原理进行焊接的一种焊接设备。电阻焊机依据不同用途和要求可分为不同种类。从焊接方法分类，有点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机等。

现有的电阻焊机通常通过绳子吊在支架上，通过拿取电阻焊机上的控制器来完成焊接。但是电阻焊机吊在支架上，在工作过程中，电阻焊机容易产生晃动，容易撞到工作人员，产生伤害。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的电阻焊机容易晃动的问题，本发明的目的在于提供一种电阻焊机控制装置，减小电阻焊机晃动的概率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电阻焊机控制装置，包括支架、设置在支架上的基体，所述支架上设置有导轨，所述导轨上设置有与导轨延伸方向不同的延伸轨，所述导轨与延伸轨上均开设有呈t字形的滑槽，所述滑槽内设置有呈t字形的滑动壳，所述滑动壳的横截面呈圆环形；所述滑动壳下方设置有用于与基体固定连接的连接杆；所述滑动壳的周向设置有固定球，固定球的数量不少于八个，所述滑动壳内设置有用于抵紧固定球的固定柱，所述滑动壳内设置有用于驱动固定柱抵紧固定球的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动固定柱在滑动壳内上下滑动，当固定柱与固定球分离时，此时滑动壳在导轨和延伸轨内滑动，通过改变滑动壳的位置，来改变基体的位置，在调整基体的位置后，通过驱动组件来滑动固定柱，使固定柱抵紧固定球，使固定球抵紧滑槽内壁，从而将滑动壳固定，通过将滑动壳固定，与滑动壳通过连接杆连接的基体被固定，在焊接过程中，基体产生滑动的概率小。由于滑动壳呈圆环形，所以滑动壳在导轨与延伸轨内会发生周向转动，固定球的数量大于八个，所以在滑动壳转动后，仍然有固定球与滑槽抵紧配合，从而使滑动壳固定在导轨或延伸轨内。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括沿竖直方向设置在滑动壳内的电机、设置在电机的输出轴上且与固定柱螺纹连接的丝杆、设置在滑动壳内对固定柱的周向进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，通过控制电机正转预设时长和反转预设时长，即可将固定柱上下调整，从而控制滑动壳是否固定，结构简单，固定方便。

本发明的进一步设置为：所述限位件设置为多根沿竖直方向穿过固定柱的限位杆。

通过采用上述技术方案，通过限位杆对固定柱的周向产生限位，减小固定柱发生周向转动的概率，固定柱的稳定性强。

本发明的进一步设置为：所述固定柱上端的外侧呈斜面设置。

通过采用上述技术方案，当固定柱的上端与固定球接触时，固定柱上的斜面对固定球产生导向效果，减小固定球将固定柱卡住的概率。

本发明的进一步设置为：所述导轨与延伸轨的内侧均开设有与固定球配合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，固定球嵌入到弧形槽内，固定球与导轨和延伸轨的接触面积大，滑动壳的稳定性强。

本发明的进一步设置为：所述延伸轨的延伸方向与导轨垂直。

通过采用上述技术方案，延伸轨与导轨延伸方向垂直，便于将滑动壳滑入到延伸轨内，减小滑动壳被卡住的概率。

本发明的进一步设置为：所述导轨侧面设置有多个连接轨，所述延伸轨与连接轨通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓即可将延伸轨与连接轨连接，连接轨与导轨连接方便。

本发明的进一步设置为：所述滑动壳下方设置有多个用于与滑槽接触的滚动球。

通过采用上述技术方案，通过滚动球，减小滑动壳从导轨向延伸轨内滑动的过程中被卡住的概率。

本发明的进一步设置为：所述延伸轨上螺纹连接有用于穿入滑槽内的限位螺杆。

通过采用上述技术方案，当将限位螺杆旋入到延伸轨上的滑槽内时，限位螺杆对滑动壳形成限位，减小滑动壳从延伸轨内脱离的概率。在不需要使用限位螺杆时，将限位螺杆拆除即可。

本发明具有以下优点：

1、将滑动壳固定在导轨或延伸轨内，基体被固定，在焊接过程中，基体产生滑动的概率小；

2、在导轨和延伸轨内固定滑动壳方便。

附图说明

图1为控制装置的整体结构图；

图2为图1中a区域的放大图；

图3为导轨与滑动壳的剖视图。

附图标记：1、支架；2、基体；3、焊接头；4、导轨；5、延伸轨；6、滑槽；7、滑动壳；8、滚动球；9、连接杆；10、弧形槽；11、固定球；12、固定柱；13、电机；14、丝杆；15、限位杆；16、控制开关；17、限位螺杆；18、连接轨、19、螺栓。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种电阻焊机控制装置，如图1所示：包括支架1、设置在支架1上的基体2，基体2上设置有焊接头3。

如图1和2所示：支架1上设置有导轨4，导轨4侧面设置有多个连接轨18，连接轨18与导轨4延伸方向垂直。连接轨18上设置有延伸轨5。延伸轨5与连接轨18通过螺栓19连接。

如图3所示：导轨4、连接轨18与延伸轨5上均开设有呈t字形的滑槽6，滑槽6内设置有呈t字形的滑动壳7，滑动壳7的横截面呈圆环形。滑动壳7下方设置有多个用于与滑槽6接触的滚动球8，通过滚动球8，减小滑动壳7从导轨4向延伸轨5内滑动的过程中被卡住的概率。滑动壳7下方螺纹连接有用于与基体2固定连接的连接杆9。

滑动壳7的横截面呈圆环形，便于滑动壳7从导轨4内向延伸轨5内滑入，便于调整基体2的位置。通过连接杆9使滑动壳7与基体2连接，在滑动壳7的位置被固定后，基体2的位置被固定，在焊接过程中，基体2发生晃动的概率小。

导轨4与延伸轨5的内侧均开设有弧形槽10。滑动壳7的周向设置有弧形槽10配合的固定球11，固定球11的数量不少于八个，滑动壳7内设置有用于抵紧固定球11的固定柱12，固定柱12上端的外侧呈斜面设置。滑动壳7内设置有用于驱动固定柱12抵紧固定球11的驱动组件。

通过将固定柱12上滑，使固定柱12抵紧固定球11，使固定球11抵紧弧形槽10，从而使滑动壳7固定在导轨4或延伸轨5内，从而使滑动壳7固定。由于滑动壳7呈圆环形，所以滑动壳7在导轨4与延伸轨5内会发生周向转动，固定球11的数量大于八个，所以在滑动壳7转动后，仍然有固定球11与弧形槽10抵紧配合，从而使滑动壳7固定在导轨4或延伸轨5内。

驱动组件包括沿竖直方向设置在滑动壳7内的电机13、设置在电机13的输出轴上且与固定柱12螺纹连接的丝杆14、设置在滑动壳7内对固定柱12的周向进行限位的限位件。限位件设置为多根沿竖直方向穿过固定柱12的限位杆15。电机13采取伺服电机13。限位杆15对固定柱12的周向形成限位，则在电机13工作时，丝杆14转动，从而带动固定柱12在滑动壳7内上滑，使固定柱12的侧面抵紧固定球11，从而使滑动壳7固定在导轨4或延伸轨5内。

在基体2上设置有控制开关16（如图1），控制开关16打开时，电机13工作预设时长，使固定柱12上滑，固定柱12抵紧固定球11。控制开关16关闭后，电机13工作预设时长，使固定柱12下滑，固定柱12与固定球11分离，从而使滑动壳7在导轨4、连接轨18、延伸轨5内滑动，便于调整基体2的位置。

如图1所示：延伸轨5上螺纹连接有用于穿入滑槽6内的限位螺杆17。当将限位螺杆17旋入到延伸轨5上的滑槽6内时，限位螺杆17对滑动壳7形成限位，减小滑动壳7从延伸轨5内脱离的概率。在不需要使用限位螺杆17时，将限位螺杆17拆除即可。

工作原理：工作人员通过控制开关16来控制电机13工作，当需要调整基体2的位置时，通过控制电机13工作，使固定柱12与固定球11分离，此时固定球11与滑槽6不抵紧，通过在导轨4和延伸轨5内调整滑动壳7，进而改变基体2的位置，在改变基体2的位置后，通过控制电机13工作，使固定柱12上滑，使固定柱12抵紧固定球11，固定球11抵紧弧形槽10，从而将滑动壳7固定在导轨4或延伸轨5内。滑动壳7被固定在导轨4或延伸轨5内，与滑动壳7通过连接杆9连接的基体2被固定，在焊接过程中，基体2产生滑动的概率小，减小误伤工作人员的概率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。