一种金属镶钻宝石饰品、方法及模具与流程

本发明涉及工艺品领域，具体涉及一种金属镶钻宝石饰品、方法及模具。

背景技术：

在工艺品行业里，现有的镶嵌技术产品领域里，最普遍的就是拿强力胶粘贴在工艺品饰品上面，比如宝石、锆石、玻璃、亚克力、原石、水晶钻等等，基本都是使用强力胶固定，或则带爪宝石壳来镶嵌，还有车加工组合包镶嵌，注塑工艺包镶嵌。基本都是现有的技术，使用强力胶粘贴的丢失镶嵌物品的概率很高，怕高温。使用带爪的冲压宝石壳在美观上有明显的不协调，容易划伤。车加工组合镶嵌法和注塑工艺镶嵌法，美观上好看，加工成本高，效率低，耗时间等一系列技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种金属镶钻宝石饰品、方法及模具。

为解决上述技术问题，本发明的金属镶钻宝石饰品，包括片状金属基体，以及镶嵌于所述金属基体上的宝石，所述金属基体设有安装孔，所述安装孔处镶嵌宝石，所述安装孔处设置与金属基体一体的上限位环和下限位环。

作为进一步限定，所述上限位环和下限位环呈圆台状。

本发明还涉及一种加工上述金属镶钻宝石饰品的方法，包括下列步骤

（1）在片状金属基体上冲小孔；

（2）使用冲头将小孔周围的一圈金属基体向上侧弯折拉伸，使得小孔附近形成竖立的限位环；

（3）从反方向使用冲头对准限位环进行冲压，将竖立的限位环从顶部开始分裂开，并使得限位环的外圈保留在金属基体上侧，形成敞开的上限位环，限位环的内圈在冲头的冲压作用下弯折到金属基体下侧，形成斜向内收的下限位环；

（4）将所要镶嵌的宝石放置在安装孔内斜向内收的下限位环上；

（5）将敞开的上限位环压合内收。

先打小孔，在小孔的基础上，用弯折柱将小孔的金属基体，使小孔附近形成一圈竖立的限位环，然后用直径合适的冲头将书里的竖立的限位环从金属板厚度的中间劈开，可以形成上下厚度相同的上限位环和下限位环，下限位环开口向下，并且斜向内收，可以作为放置宝石的底座，上限位环依然竖直方向敞开，可以方便的将宝石放入。放入宝石后再将上限位环用压力设备压合，完成宝石的镶嵌。

作为进一步限定，所述金属基体为铜带，形成上限位环和斜向内收的下限位环后，在铜带上按照所需饰品的外形轮廓下料。

作为进一步限定，冲压出饰品外形轮廓后，经过研磨处理，再镶嵌宝石。

作为进一步限定，所述使用冲头将冲孔周围的一圈金属基体向上侧弯折时，使用限位套或限位孔将限位环的外侧抵住，从反方向使用冲头对准冲孔进行冲压时，使用限位套或限位孔将限位环的外侧抵住。

本发明还涉及一种金属镶钻宝石饰品冲压模具，包括上模和下模，上模或下模依次设置

-用于形成小孔的冲针；

-用于将小孔周围的一圈金属基体向上侧弯折的弯折柱；

-用于将竖立的限位环分裂开的分裂冲头。

作为进一步限定，所述分裂冲头包括冲头体和限位套或限位孔。

作为进一步限定，所述冲头体端部设置倒角。

作为进一步限定，所述冲头体端部的倒角为斜切倒角。

采用这样的结构后，本发明的有益效果为：

美观：限位环与铜带本体连接处无焊缝、无毛刺，整洁整齐；相较于带爪的镶嵌方式，本发明的饰品采用限位环紧箍，可以更好地体现出宝石的轮廓，更为美观。本发明的饰品由于采用圆形的限位环，饰品整体没有死角，不容易留蓄灰尘，也不容易留下锈斑。

牢固：现有技术中使用卡爪镶嵌，卡爪为条状，焊接在本体上，焊接处或者连接处容易断裂，也容易变形，导致宝石镶嵌不牢固。采用强力胶粘贴的办法，此种情况更为突出，尤其是低成本的箱包服装上的闪亮装饰物装饰，使用一段时间后，大量粘贴的宝石掉落，非常影响美观。本发明的饰品使用与本体一体形成的限位环，没有突出的部件，不使用焊接胶粘等办法，没有断点焊点，耐高温，限位环底部一圈都与本体一体连接，长期使用都不会有脱落的问题。

安全：卡爪镶嵌容易造成卡爪凸起，使用在衣物上，容易使卡爪勾住衣物的线，使用在箱包上会划伤皮革。本发明的饰品没有任何凸起，限位环为圆环，而且呈圆台状，不会对箱包或衣物造成损伤。

成本：本发明的方案无需焊接、注塑、胶粘等工艺，只需简单冲压工艺，能够节省材料成本和生产时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的金属镶钻宝石饰品的剖面图。

图2是生产过程中铜带的结构示意图。

图3是模具的结构示意图。

图4是冲小孔的时的示意图。

图5是弯折限位环时的示意图。

图6是劈开限位环时的示意图。

图7是形成上限位环和下限位环时的示意图。

图8是图2中a部分的局部放大图。

图9是冲掉下限位环中多余部分的示意图。

图10是冲掉下限位环中多余部分的示意图。

图11是图2中b部分的局部放大图。

图12是饰品的小零件单元的金属基体形成后的剖视图。

图13是将金属基体放置在压力机上的示意图。

图14是将宝石放置在金属基体上的示意图。

图15是将金属基体的上限位环压合的示意图。

图16是将金属基体的上限位环压合的示意图。

图17是本发明的金属镶钻宝石饰品的立体图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的金属镶钻宝石饰品，包括片状金属基体1，以及镶嵌于所述金属基体1上的宝石2，金属基体1优选厚度为0.5mm-0.6mm的铜带或铜板，也可以使用各种贵金属。金属基体1设有安装孔3，安装孔3处镶嵌宝石2，安装孔3处设置与金属基体1一体的上限位环4和下限位环5，上限位环4和下限位环5是与铜带一体形成，而非通过焊接、粘接等手段后安装上去的，这样的结构可以使饰品更美观，上限位环4和下限位环5与铜带本体连接处无焊缝、无毛刺，同时这样的结构也可以大大降低宝石镶嵌的成本。所述宝石可以是各种可镶嵌的宝石，也可以是锆石、玻璃、亚克力、原石、水晶钻等等。上限位环4和下限位环5为两个相对的圆台状，两个圆台状的限位环倒扣在一起，上限位环4和下限位环5成圆台的侧面，上限位环4和下限位环5的底部与金属基体一体连接，上限位环4和下限位环5的圆台的顶面为敞开的圆口。镶嵌的宝石多为圆形，圆台状的限位环可以更好的包裹起宝石。圆台的顶面开口，可以将宝石露出。

本发明还涉及一种加工上述金属镶钻宝石饰品的方法，包括下列步骤

（1）在片状金属基体1上冲小孔。

如图2和图3所示，制造饰品的片状金属基体1时优选使用铜带7，比如h62-h65、厚度为0.5mm-0.6mm的铜带，长度可以无限延伸，可以在冲压设备连续生产。也可以采用单个的铜板。如图4所示，先将铜带7引入冲压模具，定位后在铜带7上用冲针9冲小孔8。小孔8的大小根据所镶嵌的宝石2的直径确定，例如，要镶嵌的宝石2直径为2mm，小孔8的直径可以在1.5-1.7mm左右。

（2）使用冲头（也可以叫做弯折柱10）将小孔8周围的一圈金属基体向上侧弯折拉伸，使得小孔7附近形成竖立的限位环11。

如图5所示，冲压模具上冲小孔8的冲针9后的冲压位上设置弯折柱10，优选地，弯折柱10设置在下模15，弯折柱10顶部设置尖顶，弯折柱10的直径大于形成小孔8的冲针9。铜带7在冲压设备上继续向前，冲小孔8的位置来到弯折柱10处，弯折柱10对准小孔8冲压，将小孔8周边一圈铜片向上顶起，上模12上与弯折柱10相对应的位置上设置第一限位孔13，第一限位孔13直径等于弯折柱10与铜带7的厚度之和，也就是说，当模具合起时，弯折起来的限位环11正好挤在第一限位孔13与弯折柱10之间，使得小孔7附近形成竖立的限位环11。此时上限位环4和下限位环5还未分离开。弯折柱10的直径与镶嵌的宝石2的直径大体相当。

（3）从反方向使用冲头对准限位环进行冲压，将竖立的限位环从顶部开始分裂开，并使得限位环11的外圈11a保留在金属基体上侧，形成敞开的上限位环4，限位环11的内圈11b在冲头的冲压作用下弯折到金属基体下侧，形成斜向内收的下限位环5。

通过弯折柱10将小孔8周边一圈铜片向上弯折形成限位环11以后，铜带7在冲压设备上继续向前进入下一冲压位，在下一冲压位上，与弯折柱10相反的一侧设置分裂冲头14，也就是说分裂冲头14设置在限位环11凸起的一侧。优选地，弯折柱10设置在下模15，分裂冲头14设置在上模12上。当然，弯折柱10和分裂冲头也可以都设置在上模12上，不过在通过弯折柱形成限位环后，需将铜带反正一下，以便从与弯折柱相反的方向使用分裂冲头。分裂冲头14包括冲头体14a和第二限位孔14b，冲头体14a与第二限位孔14b之间设有间隙，第二限位孔14b的内径与凸起的限位环11的外径相当，冲头体14a的外径大于限位环11的内径，由于限位环11的内径等于弯折柱10的直径，也就是说冲头体14a的外径略大于弯折柱10的直径，最优选择为冲头体14a的外径等于弯折柱10的直径加上铜带7厚度的一半。

弯折柱10可以固定的设置下模15上，这样当弯折柱10将限位环11弯折后，铜带7还套紧在弯折柱10上无法脱离，可以在弯折柱10旁边设置两个弹力柱，当上模12上升时，弹力柱将铜带顶起，使之脱离弯折柱10，从而能够在冲压模具上继续向前进入下一个冲压位。

当分裂冲头14向下冲压时，冲头体14a的边缘与限位环11的内半圈11a接触，如图6所示，将限位环的内半圈11a向下挤压劈开，使得限位环的内半圈11a与外半圈11b分裂，限位环11的外半圈11b由于没受到向下的挤压，在冲头体14a和限位套14b的作用下在铜带7的上侧保持竖立，形成一圈竖立的圆环，作为上限位环4；而限位环11的内半圈11a的金属材料在冲头体14a的挤压下向下变形，弯折到铜带7的下侧。下模15上设置与分裂冲头14位置对应的圆锥形凹孔17，在冲头体14a和圆锥形凹孔17的挤压下，形成斜向内收的圆台，作为下限位环5，如图7和图8所示。制作本发明的饰品的工艺中，这一步最为关键。

所述的第二限位孔14b也可以替换为限位套，这里所说的第二限位孔14b可是设置在模具上的直径与限位环11相当的圆孔，限位套指与冲头体一体连接，随冲头体一起运动的直径与限位环相当的圆套。第一限位孔也可以替换为限位套。这两种实施方式没有本质的区别，只要能在弯折柱10或分裂冲头14对铜带7进行冲压时，能将限位环11或上限位环4的外侧套住，使限位环11或上限位环4不变形即可。

这里所说的限位环的内半圈11a和下限位环5、外半圈11b和上限位环4是指的同一部分，未将限位环的内半圈11a与外半圈11b劈开前，称之为限位环的内半圈11a与外半圈11b，劈开后并将外半圈11b弯折至铜带7的下方后，称之为下限位环5和上限位环4。

冲头体14a端部的可以设置为直角，也可以设置为倒角14c。经大量实验证明冲头体端部为倒角时，劈开限位环11并使得限位环的内半圈11a与外半圈11b分裂的效果最好，倒角可以是斜切倒角，也可以是弧形倒角，斜切倒角效果更好。冲头体14a端部为斜切倒角时，不仅冲头体14a的端部形状与所要镶嵌的宝石2的形状相匹配，将下限位环5冲压到位后，不需要再调整下限位环想形状；更重要的是，这样的形状可以使得限位环的内半圈11a与外半圈11b分裂时更加平顺，较之冲头体端部为直角的情况，上限位环更不易变形，而下限位环5与上限位环4更加对称。相反冲头体端部为直角时，容易造成下限位环5与上限位环4不对称的情况出现。

由于下限位环5的宽度可能较大，使得下限位环5形成的圆台的开口过小，所镶嵌的宝石2露出的部分太小，因而需要通过冲压将多余的部分5a去掉，满足宝石露出面积的需求。如图9至图11所示，在下一个冲压工位上设置与下限位环5形状匹配的圆锥形凹孔17，圆锥形凹孔17的底部设置漏口18，使得从下限位环5上冲压下来的多余的部分可以漏到漏口18中。由于从下限位环5上冲压下来的多余的部分5a体积重量比较微小，这些碎屑可能由于静电等原因粘在冲头上。因此，在下模15上设置连接漏口18的吹气通道19，吹气通道19连接吹气管20，如图9和图10所示，，吹气管20通入压缩空气。在冲头21将下限位环5上冲压下来的多余的部分5a时，高压空气可以将碎屑吹走。

通过分裂冲头14形成上限位环4和下限位环5后，铜带7在冲压设备上继续向前进入下一冲压位，在下一冲压位上，设置能够将饰品的外形轮廓下料的冲头。例如以已经形成的限位环为中心，在铜带上冲出心形、圆形、雨滴形、三角形、花朵形、五角星形，也可以根据需要冲压出各种长条形，与此同时冲压出用于穿系带的系带孔22，如图2所示，图2仅冲压成心形，从而形成制造饰品的小零件单元的金属基体。

冲压出饰品外形轮廓后，小零件单元的金属基体经过研磨处理，去掉毛刺和凸棱，如图12所示，再镶嵌宝石。

镶嵌宝石时，如图13所示，先将研磨好的金属基体1放在压力机上，压力机的下模15上设置与下限位环5相匹配的下凹孔23，将金属基体1放在下凹孔23中，然后如图14所示，放入所要镶嵌的宝石2，压力机的上模12相应位置设置与宝石2上表面或上限位环4相匹配的上凹孔24，启动压力机，将原为竖直方向延伸的开口的上限位环4压合，如图15和图16所示，使之与宝石2的上表面贴合，从而将宝石2镶嵌在金属基体1上，完成本发明的饰品的制作工艺。