一种稳定可靠的钢管自动冲孔机的制作方法

本发明涉及钢管冲孔技术领域，具体为一种稳定可靠的钢管自动冲孔机。

背景技术：

目前，钢管是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，都属于管材产品的范畴，其中不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。现代生产离不开钢管，而钢管在安装或者连接时常常需要开孔，现有的钢管冲孔机通常包括机架、设置于机架上的送管装置以及设置于机架一端的冲孔装置，所述送管装置沿靠近冲孔装置方向输送，所述冲孔装置上设置有用于加工钢管的工作台。

现有技术中的冲孔及都是直接对矩形钢管或者圆形钢管进行单面冲孔这种方式容易造成钢管发生挤压变形情况，如果需要对钢管进行双面都要进行打孔时都是一面打孔结束后再翻身继续打孔费时费力，影响打孔效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳定可靠的钢管自动冲孔机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定可靠的钢管自动冲孔机，包括机台，所述机台上部竖向开设有凹槽，位于所述机台底部左右两部均竖直向上固定连接有小气缸，两个所述小气缸的小活塞杆上端面与同一块托板底部固定连接，托板上竖直向上开设有多个等距分布的第一冲配孔；

所述机台前侧左部固定连接有plc控制器，机台上部左右两部均竖直向下固定连接有两个竖直向下的大气缸，大气缸的大活塞杆下端面与同一块顶板上部固定连接，顶板底部竖直向下固定连接有冲头；位于所述机台右侧壁上部固定连接有承台，承台上竖向固定连接有多个等距分布的支架，竖向对齐的两个支架之间固定连接有导辊，导辊上开设有矩形管导向槽和圆形管导向槽；

所述机台左侧前后两部均水平贯穿连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆右端面分别固定连接有圆形受压杆和矩形受压杆，所述圆形受压杆和矩形受压杆上均竖直开设有第二冲配孔。

作为本发明的一种优选实施方式，位于所述凹槽上放置有三个竖向分布的废料收集盒。

作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板与冲头之间为螺纹可拆卸连接。

作为本发明的一种优选实施方式，多个所述第一冲配孔、第二冲配孔和多根所述冲头在竖直方向一一对齐适配。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆伸出机台左侧部位螺纹拧合固定头紧固螺母。

作为本发明的一种优选实施方式，所述plc控制器与两个所述小气缸和两个所述大气缸电控连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述矩形受压杆和圆形受压杆分别与矩形管导向槽和圆形管导向槽在水平方向水平对齐。

作为本发明的一种优选实施方式，所述托板上面固定粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在机台上设置相应的圆形受压杆和矩形受压杆可以插接在圆形或者矩形的钢管内，并且与可以升降的托板形成夹持稳定的措施，对钢管内部形成支撑避免现有技术中对钢管进行冲孔时容易造成钢管挤压变形的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种稳定可靠的钢管自动冲孔机的整体结构示意图；

图2为本发明一种稳定可靠的钢管自动冲孔机的橡胶垫在托板上分布结构示意图；

图3为本发明一种稳定可靠的钢管自动冲孔机的矩形受压杆结构示意图；

图4为本发明一种稳定可靠的钢管自动冲孔机的圆形受压杆结构示意图；

图5为本发明一种稳定可靠的钢管自动冲孔机的承台于机台连接结构示意图；

图6为本发明一种稳定可靠的钢管自动冲孔机的冲头在顶板上分布结构示意图；

图7为本发明一种稳定可靠的钢管自动冲孔机的矩形受压杆和圆形受压杆分布俯视结构示意图；

图8为本发明一种稳定可靠的钢管自动冲孔机的矩形管导向槽和圆形管导向槽分布位置结构示意图。

图中：1、机台；2、螺纹丝杆；3、紧固螺母；4、凹槽；5、小气缸；6、废料收集盒；7、小活塞杆；8、第一冲配孔；9、托板；10、圆形受压杆；11、圆管；12、大活塞杆；13、顶板；14、冲头；15、大气缸；16、橡胶垫；17、矩形受压杆；18、第二冲配孔；19、plc控制器；20、承台；21、支架；22、导辊；23、矩形管导向槽；24、圆形管导向槽。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种稳定可靠的钢管自动冲孔机，包括机台1，机台1上部竖向开设有凹槽4，位于机台1底部左右两部均竖直向上固定连接有小气缸5，两个小气缸5的小活塞杆7上端面与同一块托板9底部固定连接，托板9上竖直向上开设有多个等距分布的第一冲配孔8；

机台1前侧左部固定连接有plc控制器19，机台1上部左右两部均竖直向下固定连接有两个竖直向下的大气缸15，大气缸15的大活塞杆12下端面与同一块顶板13上部固定连接，顶板13底部竖直向下固定连接有冲头14；位于机台1右侧壁上部固定连接有承台20，承台20上竖向固定连接有多个等距分布的支架21，竖向对齐的两个支架21之间固定连接有导辊22，导辊22上开设有矩形管导向槽23和圆形管导向槽24；

机台1左侧前后两部均水平贯穿连接有螺纹丝杆2，两个螺纹丝杆2右端面分别固定连接有圆形受压杆10和矩形受压杆17，圆形受压杆10和矩形受压杆17上均竖直开设有第二冲配孔18。

本实施例中，位于凹槽4上放置有三个竖向分布的废料收集盒6，保证从冲孔时产生碎屑直接落在相应的废料收集盒6内，方便后期集中处理转运。

本实施例中，顶板13与冲头14之间为螺纹可拆卸连接。

本实施例中，多个第一冲配孔8、第二冲配孔18和多根冲头14在竖直方向一一对齐适配。

本实施例中，螺纹丝杆2伸出机台1左侧部位螺纹拧合固定头紧固螺母3，方便后期跟换不同直径的受压杆。

本实施例中，plc控制器19与两个小气缸5和两个大气缸15电控连接。

本实施例中，矩形受压杆17和圆形受压杆10分别与矩形管导向槽23和圆形管导向槽24在水平方向水平对齐，保证将对应的钢管通过矩形受压杆17和圆形受压杆10分别在矩形管导向槽23和圆形管导向槽24上搭接后直接推送插接，方便快捷，无需操作人员进行对齐插接。

本实施例中，托板9上面固定粘接有橡胶垫16，橡胶垫16可以保证托板9在上升对钢管进行支撑时的保护效果，避免对钢管发生挤压损坏。

在一种稳定可靠的钢管自动冲孔机使用的时候，需要说明的是，本发明为一种稳定可靠的钢管自动冲孔机，包括1、机台；2、螺纹丝杆；3、紧固螺母；4、凹槽；5、小气缸；6、废料收集盒；7、小活塞杆；8、第一冲配孔；9、托板；10、圆形受压杆；11、圆管；12、大活塞杆；13、顶板；14、冲头；15、大气缸；16、橡胶垫；17、矩形受压杆；18、第二冲配孔；19、plc控制器；20、承台；21、支架；22、导辊；23、矩形管导向槽；24、圆形管导向槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将对应的钢管通过矩形受压杆17和圆形受压杆10分别在矩形管导向槽23和圆形管导向槽24上搭接后直接推送插接，方便快捷，无需操作人员进行对齐插接，然后两个小气缸5工作带动托板9上升将钢管压合固定住，然后两个大气缸15工作带动顶板13底部的多个冲头14下降对钢管进行冲孔，具体为冲头14与第一冲配孔8和第二冲配孔18配合进行冲孔，位于凹槽4上放置有三个竖向分布的废料收集盒6，保证从冲孔时产生碎屑直接落在相应的废料收集盒6内，方便后期集中处理转运，处理起来十分方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。