一种打标机远程监控系统和方法与流程

本发明涉及打标技术领域，具体涉及一种打标机远程监控系统和方法。

背景技术：

打标机是一种较为复杂的机器设备，在打标机设备中激光器和振镜是整个系统的核心部件。当打标机出现故障或外部工作条件不理想时，往往由于发现不及时而造成设备的损坏，而设备轻微损坏时不及时发现则会导致二次损伤，甚至导致严重的损坏。而现有的打标机设备在发生故障时，没有日志和错误指示灯提示，查找问题完全依赖售后工程师的技术水平，不能对设备运行状态进行实时远程监控，提前做好设备维护准备，耽误对已发生故障的处理，给连续生产带来了不良的影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种打标机远程监控系统和方法，能对设备运行状态进行实时远程监控，提前做好设备维护准备。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种打标机远程监控方法，其包括：

采集打标机的设备状态、运行参数和设备信息；

判断所述设备状态、运行参数是否正常，生成故障信息；

将所述故障信息经无线网络传输至服务器；

所述服务器持续接收所述故障信息并生成故障报告，并将所述故障报告发送至终端。

在上述技术方案的基础上，若运行参数超过预设的阈值，所述打标机生成告警并通过无线网络发送至所述服务器，所述服务器将告警发送至所述终端。

在上述技术方案的基础上，所述运行参数包括振镜输入电压、激光器输入电压和机箱温度，若所述振镜输入电压、激光器输入电压超过预设的电压阈值，或者，所述机箱温度超过预设的温度阈值时，打标机生成告警。

在上述技术方案的基础上，所述终端显示告警，并且所述终端通过所述服务器控制所述打标机。

在上述技术方案的基础上，所述服务器持续接收所述故障信息并生成故障报告，并将所述故障报告发送至所述终端包括：

所述服务器周期性生成故障报告，并将所述故障报告发送至所述终端。

在上述技术方案的基础上，所述故障报告包括设备信息和故障内容。

在上述技术方案的基础上，所述设备状态包括设备使用状态和锁机状态；

所述设备信息包括打标卡信息和打标卡版本号。

本发明还提供一种打标机远程监控系统，其包括打标机、服务器和终端，打标机包括：

采集模块，其用于采集打标机的设备状态、运行参数和设备信息；

判断模块，其用于判断所述设备状态、运行参数是否正常，生成故障信息；

无线传输模块，其用于将所述故障信息经无线网络传输至服务器；

所述服务器用于持续接收所述故障信息并生成故障报告，并将所述故障报告发送至所述终端。

在上述技术方案的基础上，所述判断模块生成故障信息时，具体工作流程为：若运行参数超过预设的阈值，所述打标机生成告警并通过无线网络发送至所述服务器，所述服务器将告警发送至所述终端。

在上述技术方案的基础上，所述运行参数包括振镜输入电压、激光器输入电压和机箱温度，所述判断模块生成故障信息时，具体工作流程为：若所述振镜输入电压、激光器输入电压超过预设的电压阈值，或者，所述机箱温度超过预设的温度阈值时，所述打标机生成告警。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种打标机远程监控方法：先采集打标机的设备状态、运行参数和设备信息，再判断设备状态、运行参数是否正常，并生成故障信息，将故障信息经无线网络传输至服务器，服务器持续接收故障信息并生成故障报告，并将故障报告发送至终端，终端远程监控打标机，方便售后人员后期对故障信息查看和分析，并提前做好设备维护的准备。

附图说明

图1为本发明实施例中一种打标机远程监控系统的组成框图；

图2为本发明实施例中打标机的结构框图；

图3为本发明实施例中一种打标机远程监控方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种打标机远程监控方法，其包括：

s1、采集打标机的设备状态、运行参数和设备信息，其中：

设备状态包括设备使用状态(激光器状态和振镜状态)和锁机状态，激光器状态的采集是通过激光器针脚电平状态来实时采集激光器状态，振镜状态的采集是通过振镜针脚电平状态来实时采集振镜状态。

运行参数包括振镜输入电压、激光器输入电压和机箱温度，振镜输入电压、激光器输入电压的采集是通过采集电压检测芯片来实时检测输入电压；机箱温度的采集通过温度传感器来实时检测机箱环境温度。

设备信息包括打标卡信息和打标卡版本号，打标机设置多台，通过打标卡信息和打标卡版本号用于辨别采集的信息对应的打标机，以及方便后期打标机的升级。

s2、判断设备状态、运行参数是否正常，生成故障信息。

具体的：通过采集的激光器针脚电平状态和振镜针脚电平状态判断设备状态是否正常；

通过判断采集的振镜输入电压、激光器输入电压是否超过预设的的电压阈值，以及，判断采集的机箱温度是否超过预设的温度阈值，若超过预设的阈值，则判断为不正常，生成故障信息。

s3、将故障信息经无线网络(4g或wifi)传输至服务器。

s4、服务器持续接收故障信息并生成故障报告，并将故障报告发送至终端。

故障报告包括设备信息和故障内容，根据设备信息获得发生故障的对应的打标机，根据故障内容获取具体的发生故障的零部件以及具体的故障原因，售后工程师通过终端能远程监控打标机，对打标机的故障进行及时的处理，提前做好设备维护准备。

步骤s2中，若运行参数超过预设的阈值(判断运行参数为不正常)，打标机生成告警并通过无线网络发送至服务器，服务器将告警发送至终端。具体为：若振镜输入电压、激光器输入电压超过预设的电压阈值，或者，机箱温度超过预设的温度阈值时，打标机生成告警，并且生成故障信息。

而且，还通过振镜针脚电平判断振镜状态是否正常，如果振镜状态不正常，打标机会生成告警，且通过激光器针脚电平判断激光器状态是否正常，如果激光器状态不正常，打标机会生成告警，并且生成故障信息。

若打标机发生的故障需要及时处理，如电压和温度超过预设的阈值，终端显示告警，并且终端通过服务器控制打标机切断打标机的电源。

步骤s4中服务器持续接收故障信息并生成故障报告，并将故障报告发送至终端包括：

服务器周期性生成故障报告，并将故障报告发送至终端。服务器将收到的故障信息在预定的周期内汇总生成故障报告，并将故障报告发生至终端，供售后工程师参考。

本发明实施例还提供一种打标机远程监控系统，其包括打标机、服务器和终端，打标机包括：

采集模块，其用于采集打标机的设备状态、运行参数和设备信息；

设备状态包括设备使用状态(激光器状态和振镜状态)和锁机状态，激光器状态的采集是通过激光器针脚电平状态来实时采集激光器状态，振镜状态的采集是通过振镜针脚电平状态来实时采集振镜状态。

运行参数包括振镜输入电压、激光器输入电压和机箱温度，振镜输入电压、激光器输入电压的采集是通过采集电压检测芯片来实时检测输入电压；机箱温度的采集通过温度传感器来实时检测机箱环境温度。

设备信息包括打标卡信息和打标卡版本号，打标机设置多台，通过打标卡信息和打标卡版本号用于辨别采集的信息对应的打标机，以及方便后期打标机的升级。

判断模块，其用于判断设备状态、运行参数是否正常，生成故障信息；

具体的：通过采集的激光器针脚电平状态和振镜针脚电平状态判断设备状态是否正常；

通过判断采集的振镜输入电压、激光器输入电压是否超过预设的的电压阈值，以及，判断采集的机箱温度是否超过预设的温度阈值，若超过预设的阈值，则判断为不正常，生成故障信息。

无线传输模块，其用于将故障信息经无线网络(4g或wifi)传输至服务器；

服务器用于持续接收故障信息并生成故障报告，并将故障报告发送至终端。

故障报告包括设备信息和故障内容，根据设备信息获得发生故障的对应的打标机，根据故障内容获取具体的发生故障的零部件以及具体的故障原因，售后工程师通过终端能远程监控打标机，对打标机的故障进行及时的处理，提前做好设备维护准备。

判断模块生成故障信息时，具体工作流程为：若运行参数超过预设的阈值(判断运行参数为不正常)，打标机生成告警并通过无线网络发送至服务器，服务器将告警发送至终端。具体为：若振镜输入电压、激光器输入电压超过预设的电压阈值，或者，机箱温度超过预设的温度阈值时，打标机生成告警，并且生成故障信息。

而且，判断模块还通过振镜针脚电平判断振镜状态是否正常，如果振镜状态不正常，打标机会生成告警，且通过激光器针脚电平判断激光器状态是否正常，如果激光器状态不正常，打标机会生成告警，并且生成故障信息。

若打标机发生的故障需要及时处理，如电压和温度超过预设的阈值，终端显示告警，并且终端通过服务器控制打标机切断打标机的电源。

服务器持续接收故障信息并生成故障报告，并将故障报告发送至终端包括：

服务器周期性生成故障报告，并将故障报告发送至终端。服务器将收到的故障信息在预定的周期内汇总生成故障报告，并将故障报告发生至终端，供售后工程师参考。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。