一种激光打标装置的制作方法

本发明涉及一种机械制造加工技术领域，具体涉及一种激光打标装置。

背景技术：

现有的工件测试、制造装置，不够集成化，需要通过多项工序来实现多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中对于多项工序进行的操作传统工业采用的是流水线式的测试方式对工件进行测试然后打标，这样既占用厂房的生产空间，又占用多项人力资源，造成产品制造效率低下，同时，在人工操作毕竟不能像机器一样高效、长时间运行，人工操作流水线操作导致产品测试误差，影响产品合格率，增加质检负担，造成产品损耗。

而在工件测试、制造装置中如何快速、安全、有效地对工件进行激光打标，是相关技术人员需要解决的重要技术问题。现有技术中对工件实现激光打标，一般是将放置工件的治具板固定在激光打标机上，通过人工更换治具板内的工件，对每一个工件依次进行激光打标。这样操作费时费力，操作不当容易造成工人受伤，特别是在设备没有保护机制的时候容易，容易误操作造成激光打标机误动作，有安全隐患。

因此，有必要研发出一种高效、便捷、安全的激光打标装置，通过传送治具板，从而将依次传送至激光打标装置的操作工位上的治具板内的工件进行激光打标。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的缺陷，提出了一种高效、便捷、安全的激光打标装置，通过传送治具板，从而将依次传送至激光打标工位上的工件进行激光打标。

因此，本发明现提出如下技术方案：一种激光打标装置，激光打标装置80安装在工作台2上，所述工作台2上设置有转盘机构，所述转盘机构上设置有放置工件25的治具板(24)；激光打标装置80包括安装在所述工作台2上的打标装置支架81，打标装置支架81上设置有正对激光打标工位8上的工件25的激光打标机82，激光打标机82两侧设置有检测机构83，且位于打标装置支架81两侧；所述激光打标机82包括激光发生器821、振镜控制器822、激光聚集装置823、扩束装置824，以及与激光发生器821连接的数字信号线825；激光发生器821一端连通过数字信号线825与工控机84连接，激光发生器821另一端通过扩束装置824与振镜控制器822连接，振镜控制器822底部连接有激光聚集装置823。

本发明一个较佳实施方案中，打标装置支架81包括设置在工作台2上的打标装置支撑底座811，垂直设置在打标装置支撑底座811上的打标装置支撑杆812，所述打标装置支撑杆812上设置有打标装置支撑台，所述打标装置支撑台上设置有激光打标机82。

本发明一个较佳实施方案中，打标装置支撑台包括倒l形的打标装置支撑板813以及设置在折角槽内的打标装置支撑筋814。

本发明一个较佳实施方案中，转盘机构包括设置在工作台2上的转盘21，转盘21上同心设置有定盘22，转盘21上设置有放置工件25的治具板24；定盘22上设置有与激光打标装置80对应的定位检测装置23。

本发明一个较佳实施方案中，监测机构83包括设置在工作台2上的检测机构支撑架831，以及设置在检测机构支撑架831上的红外传感器832或/和图像与颜色识别传感器833。

本发明一个较佳实施方案中，激光打标机82与打标装置支撑板813之间设置有防震垫。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种高效、便捷的一种激光打标装置；通过将治具板24上的工件25传送至激光打标装置80的操作工位上，就能对治具板24上的工件25进行激光打标。提升了激光打标装置80的适应性能和安全性能，便于投产使用，有效提升了设备的生产效率。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图一；

图2是本发明优选实施例的结构示意图二；

图3是本发明优选实施例的转盘结构设置在工作台上的示意图一；

图4是本发明优选实施例的转盘结构设置在工作台上的示意图二；

其中，2-工作台，21-转盘，22-定盘，23-定位检测装置，24-治具板，25-工件，26-辅助支撑杆，261-辅助转轮，27-驱动电机，271-电机，272-分割器机构；8-激光打标工位，80-激光打标装置，81-打标装置支架，811-打标装置支撑底座,812-打标装置支撑杆,813-打标装置支撑板，814-打标装置支撑筋，82-激光打标机，821-激光发生器,822-振镜控制器，823-激光聚集装置，824-扩束装置，825-数字信号线,83-检测机构,831-检测机构支撑架，832-红外传感器,833-图像与颜色识别传感器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1~图4所示，是本发明的一种激光打标装置，包括安装在工作台2上的激光打标装置80，工作台2上设置有转盘机构，转盘机构包括设置在工作台2底部的驱动电机27，驱动电机27包括电机271，与电机271电气连接的分割器机构272，分割器机构272用于精确定位，转盘机构还包括设置在工作台2上用于支撑转盘21的辅助支撑杆26，辅助支撑杆26枢转连接有辅助转轮261；工作台2上设置有由驱动电机27驱动的转盘21，转盘21上同心设置有定盘22，转盘21上设置有放置工件25的治具板24；定盘22上设置有与激光打标装置80对应的定位检测装置23；激光打标装置80包括安装在所述工作台2上的打标装置支架81，打标装置支架81上设置有正对激光打标工位8上的工件25的激光打标机82，激光打标机82两侧设置有检测机构83，且位于打标装置支架81两侧；所述激光打标机82包括激光发生器821一端连通过数字信号线825与工控机连接，激光发生器821另一端通过扩束装置824与振镜控制器822连接，振镜控制器822底部连接有激光聚集装置823。

进一步的，本发明一个较佳实施方案中，监测机构83包括设置在工作台2上的检测机构支撑架831，以及设置在检测机构支撑架831上的红外传感器832或/和图像与颜色识别传感器833。具体的，红外传感器832设置在远离激光聚集装置823的检测机构支撑架831上；图像与颜色识别传感器833设置在靠近激光聚集装置823的检测机构支撑架831上。图像与颜色识别传感器833能检测打标后的工件25。

本发明一个较佳实施方案中，打标装置支架81包括设置在工作台2上的打标装置支撑底座811，垂直设置在打标装置支撑底座811上的打标装置支撑杆812，所述打标装置支撑杆812上设置有打标装置支撑台，所述打标装置支撑台上设置有激光打标机82。打标装置支撑台包括倒l形的打标装置支撑板813以及设置在折角槽内的打标装置支撑筋814。激光打标机82与打标装置支撑板813之间设置有防震垫。

本发明一种用于工件测试和打标的装置的工作原理是：本发明通过转盘21转动实现工件的传送，当治具板24上的工件25传送至激光打标装置80的操作工位上，定盘22上对应激光打标装置80设置的定位检测装置23检测到工件25，激光打标装置80开始工作。激光打标装置80中的激光发生器821一端连通过数字信号线825与工控机84连接接收数据，然后通过激光发生器821通过扩束装置824、振镜控制器822产生打标光束，然后通过振镜控制器822底部连接有激光聚集装置823，再工件25上进行激光打标。还能通过监测机构83的红外传感器832和图像与颜色识别传感器833，对工件进行监测。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。