大长径比内螺纹拉丝系统及拉丝方法与流程

本发明涉及内螺纹加工领域，具体涉及大长径比内螺纹拉丝系统及拉丝方法。

背景技术：

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹。现有技术中，内螺纹的加工主要有攻螺纹、车削、铣削等三种方式。对于大长径比内螺纹，车削或铣削刀杆较长，加工过程中刀杆容易发生抖动，这直接影响螺纹的加工质量与精度，甚至导致无法完成加工；攻螺纹是现有技术中内螺纹加工最常用的方法，但是这种方法偏向用于较小直径、较小长径比、较小螺距的内螺纹加工。对于较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工一直是螺纹机加工领域的难题。现有技术中还没有专用于内螺纹拉削的刀具结构；并且在拉削加工工艺中，刀具的冷却、润滑、排屑非常重要，影响着刀具的使用寿命及螺纹的加工质量，现有的润滑、冷却、排屑方法都是从外部进行喷淋，不能满足拉削工艺的排屑需求，极易导致废屑堆积、影响内螺纹质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供大长径比内螺纹拉丝系统及拉丝方法，以解决现有技术对于大长径比内螺纹的加工较为困难的问题，实现解决大长径比内螺纹的加工难题、提高拉削加工质量，通过多把拉丝刀配合完成内螺纹拉丝的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

大长径比内螺纹拉丝系统，包括旋拉组件、刀具组件、排屑组件；

所述旋拉组件包括用于夹持被加工工件的夹具，所述夹具通过第一驱动机构驱动绕中心线进行转动，夹具的一端通过轴承连接挡油套，挡油套的轴线与所述夹具的中心线共线，还包括插入至所述挡油套内的拉丝杆，拉丝杆插入至挡油套内的一端设置用于连接拉削刀具的刀具接头，拉丝杆的轴线与挡油套的轴线共线，还包括用于驱动所述拉丝杆沿自身轴线方向移动的第二驱动机构；

所述刀具组件包括若干把相互独立的、带有容屑槽的拉削刀具，若干把拉削刀具分为粗拉丝刀、倒角拉丝刀、精拉丝刀；所述粗拉丝刀、倒角拉丝刀、精拉丝刀均包括依次排列的连接部、前定位部、导向部、切削部、后定位部；其中，所述粗拉丝刀的切削部由两组第一刀齿组成，所述倒角拉丝刀、精拉丝刀的切削部由四组第二刀齿组成，两组第一刀齿分布在粗拉丝刀的切削部的径向两端，四组第二刀齿沿倒角拉丝刀、精拉丝刀的切削部的周向均布；所述第一刀齿、第二刀齿上均设置有相互匹配的螺纹凸起；所述导向部上设置有与所述螺纹凸起相匹配的导向螺纹；每把拉削刀具的连接部的端部均设置分流流道，所述分流流道连通至各容屑槽；

所述排屑组件包括油管，油管连接在所述拉丝杆远离拉削刀具所在方向的一端，所述拉丝杆内设置连通油管与分流流道的通道，还包括与所述油管相连的油泵，所述油泵位于油槽内。

针对现有技术对于大长径比内螺纹的加工较为困难的问题，本发明提出大长径比内螺纹拉丝系统。其中旋拉组件包括用于夹持被加工工件的夹具。需要加工内螺纹的工件，其内部必然具有孔洞，因此所述夹具必然是从外部夹持被加工的工件。夹具通过第一驱动机构驱动绕中心线进行转动，从而带动被夹具夹持的工件进行转动。夹具的一端通过轴承连接挡油套，使得夹具转动过程中挡油套不进行转动，还包括插入至所述挡油套内的拉丝杆，拉丝杆插入至挡油套内的一端设置用于连接拉削刀具的刀具接头。其中挡油套的作用包括了阻挡冷却液朝向拉丝杆方向流动的目的。第二驱动机构驱动拉丝杆沿自身轴线方向移动，从而带动拉削刀具进行移动。

刀具组件包括若干把相互独立的、带有容屑槽的拉削刀具。其中粗拉丝刀用于去除零件余量，倒角拉丝刀用在粗拉丝刀后，主要去除螺纹齿顶锐边毛刺，便于精拉丝刀的导向螺纹与粗加工后的螺纹配合时不产生干涉。精拉丝刀用于进行微调，保证加工螺纹的精度。所述粗拉丝刀、倒角拉丝刀、精拉丝刀均包括依次排列的连接部、前定位部、导向部、切削部、后定位部。连接部用于与拉丝杆连接传递拉削动力：若想要加工的螺纹为右旋螺纹，则将连接部设置为左旋螺纹；若想要加工的螺纹为左旋螺纹，则将连接部设置为右旋螺纹；就能够保证在切削时刀具所受切削力就能自动锁紧刀具。前定位部、后定位部的外径根据待加工螺纹的顶径确定，其外径必然小于待加工螺纹的顶径。在加工内螺纹时，前定位部率先进入被加工的孔内，为整个拉丝刀的进入提供沿着轴向方向的导向。导向部用于保证下一把刀具的螺纹切削起始点，与上一把刀具加工的螺纹起始点一致，在开始切削时，将刀具导向螺纹旋进零件已加工好的螺纹内即可。切削部作为各拉丝刀的工作部位，用于起到切削功能。本发明使用时，首先把粗拉丝刀通过连接部连接在拉丝杆上，开动机床朝向需要设置内螺纹的工件的内部移动，完成粗拉削动作；之后将粗拉丝刀换成倒角拉丝刀，重复上述操作，去除螺纹齿顶锐边毛刺；再将倒角拉丝刀换成精拉丝刀，进行最后的修正与调整。其中，第一刀齿、第二刀齿上的螺纹凸起的前角、后角、齿升量、螺纹截面尺寸等参数，均按照内螺纹刀具设计标准选取。

针对现有技术不能满足拉削工艺的排屑需求的问题，本发明在每把拉削刀具的一端均设置分流流道，所述分流流道连通至各容屑槽。拉丝杆带动拉削刀具直线运动的过程中，使得被加工的工件在拉削刀具的外部进行转动，拉削刀具逐渐进入被加工的工件中，即可实现内螺纹的拉丝作业。拉丝杆远离拉削刀具所在方向的一端连接油管，所述拉丝杆内设置连通油管与分流流道的通道。因此本发明在使用过程中，通过油泵从油槽内抽取润滑油并加压输送至油管内，带压润滑油通过油管进入拉削刀具内的分流流道中，最终从各容屑槽处喷出，使得在拉丝作业过程中，拉削刀具所产生的铁屑被带有压力的润滑油进行实时的冲洗，利用润滑油喷出的压力将铁屑快速冲掉，同时由于润滑油的喷出方向与拉削刀具的移动方向相反，因此能够避免铁屑卡涩影响正常移动的问题。同时通过润滑油的作用使得刀具冷却润滑充分、排屑顺畅，提高了拉削刀具的耐用度，有效的提高了加工质量。

本发明使用时，首先将待加工内螺纹的工件装夹在夹具上，使工件的开孔正对拉丝杆，通过第二驱动机构使得拉丝杆穿过工件，并在拉丝杆穿过工件的一端通过刀具接头连接粗拉丝刀作为拉削刀具；使得第一驱动机构通过夹具带动工件转动，使得第二驱动机构通过拉丝杆带动拉削刀具作直线运动，使拉削刀具逐渐进入被加工的工件内，直至拉削刀具穿过被加工工件；将拉削刀具依次更换为剩余的粗拉丝刀、倒角拉丝刀、精拉丝刀，每把拉削刀具均重复上述拉削步骤即可，从而对工件内部的孔壁进行内螺纹的拉削作业，作业过程中，拉削刀具在拉丝杆的带动下始终作直线运动，而由工件自身进行转动，因此彻底的避免了刀杆过长而抖动导致加工精度受到干扰的问题，同时相较于传统的攻丝方式，极大的简化了加工装置的结构与难度，适用于大直径、大螺距、大长径比内螺纹的精确加工。

进一步的，所述夹具包括沿直线依次分布的底盘、中心盘、夹持件，底盘与中心盘之间通过若干支筋固定连接，所述中心盘上设置有用于拉削刀具穿过的第二通孔；所述轴承位于夹持件远离中心盘的一端，轴承的外环与夹持件相连，轴承的内环与挡油套相连。底盘用于与第一驱动机构直接相连，支筋用于连接底盘与中心盘，同时为刀具提供足够的容置空间，因此底盘与中心盘之间的距离应该大于拉削刀具的总长度。夹持件是夹持工件的部位，中心盘上的第二通孔便于拉削刀具完全穿过工件。

进一步的，所述夹持件包括固定部、转动部、螺栓，所述转动部铰接在固定部上，转动部与固定部闭合成圆环，螺栓固定在固定部上，转动部上设置有与所述螺栓相匹配的缺口，螺栓上套设螺母；当转动部与固定部闭合时，所述螺栓贯穿所述缺口。夹持件从外包覆工件，即是通过固定部、转动部的内壁来实现对工件的夹持。使用时先将转动部打开，将待加工的工件放置在固定部上，之后合上转动部，此时螺栓穿过转动部的缺口，再从上方拧紧螺母，即可实现通过夹持件对被加工的工件从外部进行夹持的目的。

进一步的，所述挡油套包括外套、内套，所述外套与轴承相连，所述内套从外套远离夹具的一端插入至外套内，内套与外套可拆卸连接，拉丝杆从内套远离夹具的一端插入挡油套；所述内套与外套之间设置第一密封圈，所述第一密封圈用于密封内套与外套之间的间隙；所述内套内壁设置第二密封圈，所述第二密封圈用于密封内套与拉丝干之间的间隙。当拉削刀具完成一趟作业，拉出至工件外时，需要将拉削刀具取下、使拉丝杆单独重新穿过工件，再装入下一把刀具进行下一次的拉削作业。本方案设置内套与外套可拆卸连接，即是为了便于卸开内套，从而方便的从拉丝杆端部拆卸拉削刀具。其中，内套与外套的可拆卸连接方式，本领域技术人员根据现有技术中的大量可拆卸连接方式均可实现，如现有的快插接头等均可实现，其具体的连接方式不属于本申请所保护的范围，在此不做赘述。

优选的，所述第二驱动机构通过传动组件驱动拉丝杆沿自身轴线方向移动；所述传动组件包括直线滑轨、位于所述直线滑轨上的滑块、固定在所述滑块上的支架，所述拉丝杆穿过所述支架；所述第二驱动机构与滑块相连，第二驱动机构的驱动方向平行于直线滑轨的长度方向。即是第二驱动机构带动滑块在直线滑轨上作直线运动，滑块带动支架移动，支架带动拉丝杆移动，从而实现拉削刀具的轴向移动。

进一步的，所述支架包括固定在滑块上的底座，底座上固定限位块，所述限位块上设置用于拉丝杆穿过的第一通孔，所述第一通孔的相对两侧均设置开口，所述开口位于限位块远离夹具所在方向的一侧表面，开口在第一通孔的径向方向贯穿限位块，开口在第一通孔的轴向方向不贯穿限位块；所述拉丝杆上固定两根向径向方向凸出的销轴，两根销轴与两个开口相匹配，所述销轴能够进入所述开口中。本方案中支架用于对拉丝杆起支撑与限位作用，同时在使用时可以通过支架带动拉丝杆进行移动。具体的，底座上固定限位块，拉丝杆从限位块上的通孔中穿过。通孔的相对两侧均设置开口，因此使得拉丝杆上的两根销轴分别进入两个开口内，直至销轴抵拢开口的底部，此时由于开口的限制，拉丝杆无法向夹具的方向移动、也无法进行转动，只能够朝向远离夹具的方向进行移动，从而实现将拉削刀具逐渐穿过被加工的工件内部的目的。

优选的，所述分流流道通过n个分叉连通至n个容屑槽，所述分叉与所述容屑槽一一对应；所述拉削刀具与拉丝杆之间通过螺纹连接；所述油管与拉丝杆之间通过油管接头连接；所述油管接头包括通过螺纹连接的的螺纹连接部、油任连接部，所述螺纹连接部与拉丝杆之间通过螺纹连接，所述油任连接部用于与油管连接。确保对每个容屑槽都能够通过带压力的润滑油进行实时的冲洗。油管接头即液压管接头，用于连接油管与拉丝杆，能够确保连接稳定，密封性能良好，避免压力提前泄露，确保本发明的使用效果。本方案的油任连接部通过油任实现与油管之间的管连接，油任连接稳定快速。本方案在使用时，当需要拆卸油管时，只需要旋开螺纹连接部与拉丝杆之间的螺纹连接即可，拆卸后也保持油任连接部与油管之间的连接，在下次需要使用时无需再次连接油管与拉丝杆，只需要旋紧拉丝杆与螺纹连接部之间的螺纹即可，极大的简化了安装拆卸过程，便于重复使用。

优选的，所述前定位部、后定位部的外径，比切削部的外径小0.03mm～0.06mm；所述导向螺纹的顶径，比所述螺纹凸起的顶径小0.4mm～0.5mm。便于前定位部进入被加工的孔内内后，与内壁夹角极小，能够起到稳定优良的轴向导向作用。同时确保每把拉丝刀完成一个行程后，后定位部能够辅助拉丝刀稳定的退出。

优选的，所述粗拉丝刀共n把，所述精拉丝刀共m把，其中n≥4，m≥2；其中一把精拉丝刀上还设置有位于切削部和后定位部之间的校准部，所述校准部上设置与所述螺纹凸起相匹配的校准螺纹。每次拉削内螺纹的过程中，都使用n粗拉丝刀、m把精拉丝刀逐一进行工作，通过n次粗拉、m次精拉，显著提高内螺纹拉削成型的精度与粗糙度。使用时，将设置有校准部的精拉丝刀作为最后一把拉丝刀使用，从而使得在最后一趟作业过程中起到检验校准的目的。

大长径比内螺纹拉丝方法，包括以下步骤：

(a)将待加工内螺纹的工件装夹在夹具上，使工件的开孔正对拉丝杆，通过第二驱动机构使得拉丝杆穿过工件，并在拉丝杆穿过工件的一端通过刀具接头连接第一把粗拉丝刀作为拉削刀具；

(b)使得第一驱动机构通过夹具带动工件转动，使得第二驱动机构通过拉丝杆带动拉削刀具作直线运动，使拉削刀具逐渐进入被加工的工件内，直至拉削刀具穿过被加工工件；

(c)将拉削刀具依次更换为第二把粗拉丝刀、第三把粗拉丝刀、第四把粗拉丝刀、第五把粗拉丝刀、倒角拉丝刀、第一把精拉丝刀、第二把精拉丝刀，每把拉削刀具均重复步骤(b)。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明大长径比内螺纹拉丝系统及拉丝方法，第一驱动机构通过夹具带动工件转动，第二驱动机构通过拉丝杆带动拉削刀具返向作直线运动，拉削刀具逐渐进入被加工的工件内，从而对工件内部的孔壁进行内螺纹的拉削作业，作业过程中，拉削刀具在拉丝杆的带动下始终作直线运动，而由工件自身进行转动，因此彻底的避免了刀杆过长而抖动导致加工精度受到干扰的问题，同时相较于传统的攻丝方式，极大的简化了加工装置的结构与难度，适用于大直径、大螺距、大长径比内螺纹的精确加工。

2、本发明大长径比内螺纹拉丝系统，通过油泵从油槽内抽取润滑油并加压输送至油管内，带压润滑油通过油管进入拉削刀具内的分流流道中，最终从各容屑槽处喷出，使得在拉丝作业过程中，拉削刀具所产生的铁屑被带有压力的润滑油进行实时的冲洗，利用润滑油喷出的压力将铁屑快速冲掉，同时由于润滑油的喷出方向与拉削刀具的移动方向相反，因此能够避免铁屑卡涩影响正常移动的问题。同时通过润滑油的作用使得刀具冷却润滑充分、排屑顺畅，提高了拉削刀具的耐用度，有效的提高了加工质量。

3、本发明大长径比内螺纹拉丝系统及拉丝方法，由于限位块上开口的限制，拉丝杆无法向拉削刀具的方向移动、也无法进行转动，只能够朝向油管所在方向进行移动，从而带动拉削刀具朝向油管所在方向进行移动，实现将拉削刀具稳定的拉动至被加工的工件内部，对工件进行充分限位的目的。

4、本发明大长径比内螺纹拉丝系统及拉丝方法，使用时首先把粗拉丝刀通过连接部连接在拉丝杆上，开动机床朝向需要设置内螺纹的工件的内部移动，完成粗拉削动作；之后将粗拉丝刀换成倒角拉丝刀，重复上述操作，去除螺纹齿顶锐边毛刺；再将倒角拉丝刀换成精拉丝刀，进行最后的修正与调整。本发明解决了现有技术中没有专用于内螺纹拉削的刀具结构的问题，实现通过多把拉丝刀配合形成内螺纹拉丝刀具组的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：、刀具组件、

图1为本发明具体实施例中旋拉组件的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中旋拉组件的局部剖视图；

图3为本发明具体实施例中挡油套的结构示意图；

图4为本发明具体实施例中挡油套过轴线的剖视图；

图5为本发明具体实施例中排屑组件的结构示意图；

图6为本发明具体实施例中油管接头的结构示意图；

图7为本发明具体实施例中油管接头连接时的剖视图；

图8为本发明具体实施例中粗拉丝刀的结构示意图；

图9为本发明具体实施例中粗拉丝刀的侧视图；

图10为本发明具体实施例中粗拉丝刀的切削部的横截面示意图；

图11为本发明具体实施例中倒角拉丝刀的结构示意图；

图12为本发明具体实施例中倒角拉丝刀的侧视图；

图13为本发明具体实施例中倒角拉丝刀的切削部的横截面示意图；

图14为本发明具体实施例中带有校准部的精拉丝刀的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-拉削刀具，101-连接部，102-前定位部，103-导向部，104-后定位部，105-第一刀齿，106-第二刀齿，107-校准部，2-分流流道，3-拉丝杆，4-油管，5-通道，6-油泵，7-油槽，8-螺纹连接部，9-油任连接部，10-底座，11-限位块，12-通孔，13-开口，14-轴承，15-挡油套，151-外套，152-内套，16-刀具接头，17-底盘，18-中心盘，19-夹持件，191-固定部，192-转动部，193-螺栓，194-缺口，195-螺母，20-支筋，21-第二通孔，22-第一密封圈，23-第二密封圈，24-直线滑轨，25-滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图14所示，大长径比内螺纹拉丝系统，包括旋拉组件、刀具组件、排屑组件；所述旋拉组件包括用于夹持被加工工件的夹具，所述夹具通过第一驱动机构驱动绕中心线进行转动，夹具的一端通过轴承14连接挡油套15，挡油套15的轴线与所述夹具的中心线共线，还包括插入至所述挡油套15内的拉丝杆3，拉丝杆3插入至挡油套15内的一端设置用于连接拉削刀具1的刀具接头16，拉丝杆3的轴线与挡油套15的轴线共线，还包括用于驱动所述拉丝杆3沿自身轴线方向移动的第二驱动机构；所述刀具组件包括若干把相互独立的、带有容屑槽的拉削刀具1，若干把拉削刀具1分为粗拉丝刀、倒角拉丝刀、精拉丝刀；所述粗拉丝刀、倒角拉丝刀、精拉丝刀均包括依次排列的连接部101、前定位部102、导向部103、切削部、后定位部104；其中，所述粗拉丝刀的切削部由两组第一刀齿105组成，所述倒角拉丝刀、精拉丝刀的切削部由四组第二刀齿106组成，两组第一刀齿105分布在粗拉丝刀的切削部的径向两端，四组第二刀齿106沿倒角拉丝刀、精拉丝刀的切削部的周向均布；所述第一刀齿105、第二刀齿106上均设置有相互匹配的螺纹凸起；所述导向部103上设置有与所述螺纹凸起相匹配的导向螺纹；每把拉削刀具1的连接部101的端部均设置分流流道2，所述分流流道2连通至各容屑槽；所述排屑组件包括油管4，油管4连接在所述拉丝杆3远离拉削刀具1所在方向的一端，所述拉丝杆3内设置连通油管4与分流流道2的通道5，还包括与所述油管4相连的油泵6，所述油泵6位于油槽7内。

优选的，所述第一驱动机构为车床的主轴，所述第二驱动机构为车床的丝杆。所述夹具与车床的主轴之间通过螺钉连接。本实施例利用普通车床进行改造即可成为加工大长径比内螺纹的专用机床，使得本发明具有广泛的适用性、十分便于推广运用。

实施例2：

如图1至图14所示，在实施例1的基础上，所述夹具包括沿直线依次分布的底盘17、中心盘18、夹持件19，底盘17与中心盘18之间通过若干支筋20固定连接，所述中心盘18上设置有用于拉削刀具穿过的第二通孔21；所述轴承14位于夹持件19远离中心盘18的一端，轴承14的外环与夹持件19相连，轴承的内环与挡油套15相连。所述夹持件19包括固定部191、转动部192、螺栓193，所述转动部192铰接在固定部191上，转动部192与固定部191闭合成圆环，螺栓193固定在固定部191上，转动部192上设置有与所述螺栓193相匹配的缺口194，螺栓193上套设螺母195；当转动部192与固定部191闭合时，所述螺栓193贯穿所述缺口194。所述挡油套15包括外套151、内套152，所述外套151与轴承14相连，所述内套152从外套151远离夹具的一端插入至外套151内，内套152与外套151可拆卸连接，拉丝杆3从内套152远离夹具的一端插入挡油套15；所述内套152与外套151之间设置第一密封圈22，所述第一密封圈22用于密封内套152与外套151之间的间隙；所述内套152内壁设置第二密封圈23，所述第二密封圈23用于密封内套152与拉丝干3之间的间隙。

实施例3：

如图1至图14所示，在上述任一实施例的基础上，所述第二驱动机构通过传动组件驱动拉丝杆3沿自身轴线方向移动；所述传动组件包括直线滑轨24、位于所述直线滑轨24上的滑块25、固定在所述滑块25上的支架，所述拉丝杆3穿过所述支架；所述第二驱动机构与滑块25相连，第二驱动机构的驱动方向平行于直线滑轨24的长度方向。所述支架包括固定在滑块25上的底座10，底座10上固定限位块11，所述限位块11上设置用于拉丝杆3穿过的第一通孔12，所述第一通孔12的相对两侧均设置开口13，所述开口13位于限位块11远离夹具所在方向的一侧表面，开口13在第一通孔12的径向方向贯穿限位块11，开口13在第一通孔12的轴向方向不贯穿限位块11；所述拉丝杆3上固定两根向径向方向凸出的销轴10，两根销轴10与两个开口13相匹配，所述销轴10能够进入所述开口13中。所述分流流道2通过n个分叉连通至n个容屑槽，所述分叉与所述容屑槽一一对应；所述拉削刀具1与拉丝杆3之间通过螺纹连接；所述油管4与拉丝杆3之间通过油管接头连接；所述油管接头包括通过螺纹连接的的螺纹连接部8、油任连接部9，所述螺纹连接部8与拉丝杆3之间通过螺纹连接，所述油任连接部9用于与油管4连接。

实施例4：

如图1至图14所示，在上述任一实施例的基础上，所述前定位部102、后定位部104的外径，比切削部的外径小0.03mm～0.06mm；所述导向螺纹的顶径，比所述螺纹凸起的顶径小0.4mm～0.5mm。所述粗拉丝刀共五把，所述精拉丝刀共两把；其中一把精拉丝刀上还设置有位于切削部和后定位部104之间的校准部107，所述校准部107上设置与所述螺纹凸起相匹配的校准螺纹。

本实施例使用时的拉丝方法包括以下步骤：(a)将待加工内螺纹的工件装夹在夹具上，使工件的开孔正对拉丝杆，通过第二驱动机构使得拉丝杆穿过工件，并在拉丝杆穿过工件的一端通过刀具接头连接第一把粗拉丝刀作为拉削刀具；(b)使得第一驱动机构通过夹具带动工件转动，使得第二驱动机构通过拉丝杆带动拉削刀具作直线运动，使拉削刀具逐渐进入被加工的工件内，直至拉削刀具穿过被加工工件；(c)将拉削刀具依次更换为第二把粗拉丝刀、第三把粗拉丝刀、第四把粗拉丝刀、第五把粗拉丝刀、倒角拉丝刀、第一把精拉丝刀、第二把精拉丝刀，每把拉削刀具均重复步骤(b)。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。