一种冷镦成型机的制作方法

本发明涉及制造设备技术领域，尤其涉及一种冷镦成型机。

背景技术：

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机，冷镦工艺有许多必要条件：1、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型；2、必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准；3、冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种，设备性能可靠、效率高、产品质量稳定；4、产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大，因此生产规格m24以下最为经济；5、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大，减少开裂；6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本；目前，多工位冷镦加工技术常用于紧固件，如螺栓的加工领域，但是，近年来，多工位冷镦成型机能够生产的零件种类日益扩展，不但从传统的紧固行业扩展到了到汽车，摩托车，高铁飞机领域，还扩展到了电器配件插头、线路端子等电子元件领域，现有的一些特殊的产品，如线路端子冷镦加工工艺的要求较高，由于其工作环境决定了端子表面不能有油的存在，但是，目前的多工位冷镦成型机都是使用润滑油作为冷却剂，在对设备进行润滑的同时，还可以对冷镦模具进行冷却，因此，现有设备无法满足上述要求，这就影响了加工工件的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在加工工件表面容易沾油渍的缺点，而提出的一种冷镦成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种冷镦成型机，包括底座，所述底座顶部的两端均设有支撑板，两个所述支撑板均固定连接在底座上，所述支撑板的顶部设有工作台，两个所述支撑板均与工作台固定连接，所述工作台顶部的一端设有安装支座，所述安装支座固定连接在工作台上，所述安装支座的一侧设有轴承，所述轴承与安装支座固定连接，所述轴承内设有驱动轴，所述驱动轴贯穿轴承且与轴承转动连接，所述驱动轴的两端均设有飞轮，两个所述飞轮分别固定连接在驱动轴的两端，所述工作台上设有冷镦模具，所述冷镦模具固定连接在工作台上，所述冷镦模具的一侧设有夹持工件，所述夹持工件固定连接在工作台上，所述夹持工件的一侧设有给油装置，所述给油装置固定连接在工作台上，所述工作台远离安装支座的一端设有冷镦滑台，所述冷镦滑台与工作台固定连接，所述冷镦滑台位于工作台的一端的两侧均设有齿轮，两个所述齿轮通过相应的连与接轴冷镦滑台转动连接，所述冷镦滑台的顶部设有若干冷镦滑轨，所述冷镦滑轨均固定连接在冷镦滑台上，所述冷镦滑台的两侧均设有挡油板，两个所述挡油板均与冷镦滑台固定连接，所述冷镦滑台远离齿轮的一端设有侧板，所述侧板与两个挡油板固定连接，两个所述挡油板的底部设有集油板，两个所述挡油板均与集油板固定连接，所述工作台的下方设有冷却水收集箱，所述冷却水收集箱固定连接在底座上，所述底座的一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱固定连接在底座上，所述工作台上设有喷水装置，所述喷水装置固定连接在工作台上，所述喷水装置通过导管与冷却水箱接通。

优选的，所述喷水装置包括固定座、冷却水管和喷头，所述固定座固定连接在工作台上，所述冷却水管安装在固定座上且与冷却水箱相连接，所述喷头固定连接在冷却水管上，所述喷水装置主要对工作台上的加工工件进行冷却处理，提高成品质量。

优选的，所述冷却水箱通过管道与冷却水收集箱接通，所述冷却水收集箱通过管道连接有油水分离装置，所述油水分离装置的出水端通过管道与冷却水箱接通，所述冷却水箱、冷却水收集箱和油水分离装置的连接管道上均设有相应的控制阀。

优选的，所述集油板为倾斜结构，倾斜角度为度，所述集油板的底端通过管道连接有相应的油回收装置，这样可以节约资源，减少成本。

优选的，所述给油装置通过管道连接有供油装置，所述给油装置上设有相应的控制开关，从而可以通过控制开关对相应的转动轴承加入润滑油。

优选的，所述驱动轴连接有相应的驱动电机。

本发明提出的一种冷镦成型机，有益效果在于：

1、挡油板和集油板的设计，作用在于，加工螺栓时，给油装置为相应得到轴承添加润滑油，挡油板可以避免润滑油滴落在加工工件上，而且集油板为倾斜结构，这样油滴会沿着集油板往下滴落进行收集，然后通过导管输送到油回收装置内，这样设计不仅节约了成本，而且大大提高了加工工件的质量；

2、冷却水收集箱设置油水分离装置，作用在于，回收的冷却水中存在润滑油，油水分离装置可以将润滑油和冷却水分离，然后分离后的水回流到冷却水箱中进行再利用，这样可以节约能源，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷镦成型机的左视立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种冷镦成型机的右视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种冷镦成型机的冷却水箱和冷却水收集箱的管道连接图。

图中：底座1、支撑板2、工作台3、安装支座4、轴承5、驱动轴6、飞轮7、冷镦模具8、夹持工件9、给油装置10、齿轮11、冷镦滑台12、冷镦滑轨13、挡油板14、侧板15、集油板16、冷却水收集箱17、喷水装置18、冷却水箱20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冷镦成型机，包括底座1，底座1顶部的两端均设有支撑板2，两个支撑板2均固定连接在底座1上，支撑板2的顶部设有工作台3，两个支撑板2均与工作台3固定连接，工作台3顶部的一端设有安装支座4，安装支座4固定连接在工作台3上，安装支座4的一侧设有轴承5，轴承5与安装支座4固定连接，轴承5内设有驱动轴6，驱动轴6贯穿轴承5且与轴承5转动连接，驱动轴6连接有相应的驱动电机，驱动轴6的两端均设有飞轮7，两个飞轮7分别固定连接在驱动轴6的两端，工作台3上设有冷镦模具8，冷镦模具8固定连接在工作台3上，冷镦模具8的一侧设有夹持工件9，夹持工件9固定连接在工作台3上，夹持工件9的一侧设有给油装置10，给油装置10固定连接在工作台3上，给油装置10通过管道连接有供油装置，给油装置10上设有相应的控制开关，从而可以通过控制开关对相应的转动轴承加入润滑油。

工作台3远离安装支座4的一端设有冷镦滑台12，冷镦滑台12与工作台3固定连接，冷镦滑台12位于工作台3的一端的两侧均设有齿轮11，两个齿轮11通过相应的连与接轴冷镦滑台12转动连接，冷镦滑台12的顶部设有若干冷镦滑轨13，冷镦滑轨13均固定连接在冷镦滑台12上，冷镦滑台12的两侧均设有挡油板14，两个挡油板14均与冷镦滑台12固定连接，冷镦滑台12远离齿轮11的一端设有侧板15，侧板15与两个挡油板14固定连接，两个挡油板14的底部设有集油板16，两个挡油板14均与集油板16固定连接，集油板16为倾斜结构，倾斜角度为60度，集油板16的底端通过管道连接有相应的油回收装置，挡油板14和集油板16的设计，作用在于，加工螺栓时，给油装置10为相应得到轴承添加润滑油，挡油板14可以避免润滑油滴落在加工工件上，而且集油板16为倾斜结构，这样油滴会沿着集油板往下滴落进行收集，然后通过导管输送到油回收装置内，这样设计不仅节约了成本，而且大大提高了加工工件的质量。

工作台3的下方设有冷却水收集箱17，冷却水收集箱17固定连接在底座1上，底座1的一侧设有冷却水箱20，冷却水箱20固定连接在底座1上，工作台3上设有喷水装置18，喷水装置18固定连接在工作台3上，喷水装置18通过导管与冷却水箱20接通。

其中，喷水装置18包括固定座、冷却水管和喷头，固定座固定连接在工作台3上，冷却水管安装在固定座上且与冷却水箱20相连接，喷头固定连接在冷却水管上，喷水装置18主要对工作台3上的加工工件进行冷却处理，提高成品质量。

冷却水箱20通过管道与冷却水收集箱17接通，冷却水收集箱17通过管道连接有油水分离装置，油水分离装置的出水端通过管道与冷却水箱20接通，冷却水箱20、冷却水收集箱17和油水分离装置的连接管道上均设有相应的控制阀，冷却水收集箱17设置油水分离装置，作用在于，回收的冷却水中存在润滑油，油水分离装置可以将润滑油和冷却水分离，然后分离后的水回流到冷却水箱20中进行再利用，这样可以节约能源，减少生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。