一种水平分模液压平锻机的制作方法

本发明属于锻造设备技术领域，更具体地，涉及一种水平分模液压平锻机，适用于各类轴类、管接头等结构复杂类工件的锻造工作。

背景技术：

平锻机又称为卧式锻造机，平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件。应用于航空、石油、化工、汽车拖拉机制造等行业。在该设备上，除可进行局部聚集工作以外，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作。

目前，制作各类轴类、管接头等类工件，一般采用普通模锻或分模模锻压力机来生产。专利文献cn204524125u公开了一种垂直分模四工位平锻机，包括机架，所述机架上安装有水平设置的纵向冲模装置和横向夹紧装置，纵向冲模装置和横向模具夹紧装置共用一套动力系统同步传动动作。其采用二级传动，第一级为三角带传动，第二级为齿轮传动。。电动机通过小皮带轮和三角带带动装有离合器的飞轮转动，当操作者发出动作信号时，离合器结合有传动轴带动小齿轮，同时由大齿轮带动双曲曲轴旋转。双曲曲轴设有个曲拐，同时带动第三滑块和第二滑块做往复运动。当第一滑块到达一定的夹紧位置时，楔形装置做保持夹紧功能。同时锻造模具到达工件位置做各类冲压工作。

这种垂直分模的平锻机，其凹模分模面处于垂直位置，一个锻件的几个模锻工作的模膛按垂直方向上下排列，操作条件比较差，此外，由于这类工件一般都需要经过多次加热、锻打工艺才能成型，并且工件还可能会有飞边和模锻斜度，材料利用率和生产效率较低，后续机械加工工时较高，从而增加了锻件成本。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种水平分模液压平锻机，可同时安装多道工位的模具，一次加热完成全部的冲压过程；还可以制作形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件，从而显著提高零件的材料利用率，减少机械加工工时，大幅降低锻件成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种水平分模液压平锻机，包括机身，该平锻机还包括设于所述机身上的纵向夹紧装置和水平冲模装置；其中，

所述纵向夹紧装置包括纵向液压缸、纵向滑块组件及上模座及下模座，所述纵向液压缸固定在所述机身的上横梁处，所述纵向滑块组件的导轨座固定于所述机身上；

所述纵向滑块组件包括纵向滑块，所述纵向滑块上端与所述纵向液压缸的纵向活塞杆下端面联结，且可随所述纵向活塞杆动作沿导轨面上下滑动，从而带动固定在所述纵向滑块下端的上模座与固定在所述机身下工作台上的下模座合模，实现夹紧动作；

所述水平冲模装置包括水平液压缸和水平滑块组件，所述水平液压缸固定于所述机身后侧，其中心线与水平分模线共线，所述水平滑块组件包括水平滑块，所述水平液压缸进油，带动所述水平滑块以及滑块中的冲头运动，实现冲模挤压运动。

进一步地，所述纵向夹紧装置包括纵向液压缸直线位移传感器，其固定于所述机身上，且其活动部分与所述纵向滑块动联结。

进一步地，所述纵向滑块组件包括长键块，所述纵向滑块与所述上模座通过该长键块传递水平方向的往复挤压力。

进一步地，所述导轨面包括成对组合的导轨板和动导轨。

进一步地，所述上模座包括键块，所述上模座和模具通过该键块承受水平冲头回程时的拔模力。

进一步地，所述下模座包括水平长键块，所述下模座固定于所述机身下工作台上，通过该水平长键块承受水平方向的挤压力和拔模力。

进一步地，所述水平冲模装置包括水平液压缸直线位移传感器，其固定于所述机身上，活动部分与所述水平滑块动联结。

进一步地，所述水平液压缸包括水平活塞杆，所述水平活塞杆为部分中空结构，其前端与所述水平滑块相联，后端为具有可调节冲压行程并带有机械死限位功能的螺纹调节机构，通过转动限位螺母，调整限位螺杆和锁紧锁母，调整该水平活塞杆工进至最右端时所述水平滑块与模具的距离，从而实现冲压行程的精确调整。

进一步地，所述水平滑块组件包括v形导轨座，其固定在导轨底座上，其侧边设有一组推拉调整螺栓组，从而调整v形导轨的间隙。

进一步地，所述水平滑块组件包括：

v形导轨条，其固定于所述水平滑块上，与所述v形导轨座构成一组v形导轨副；

楔形板，其设于所述水平滑块中，且可在所述水平滑块内前后滑动；

滑动调整块，其固定于所述楔形板下，可通过推拉螺钉在所述水平滑块的沟槽中前后滑动，实现所述楔形板上冲头座高度的微调。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1.本发明的平锻机，可同时安装多道工位的模具，一次加热完成全部的冲压过程；还可以制作形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件，从而显著提高零件的材料利用率，减少机械加工工时，大幅降低锻件成本。

2.本发明的平锻机，纵向液压缸塞腔进油，带动纵向滑块、上模座向下运动，模具闭合，塞腔保压；水平液压缸左腔进油，带动水平滑块以及滑块中的冲头运动，实现冲模挤压运动；纵向液压缸杆腔进油，纵向滑块回程；同时或者稍后，水平液压缸右腔进油，带动水平滑块回程，实现锻件成型。

3.本发明的平锻机，纵向滑块上端与纵向液压缸的活塞杆下端面联结，纵向滑块可随活塞杆的动作沿八面导轨上下滑动，从而带动固定在纵向滑块下端的上模座与固定在机身下工作台上的下模座合模，实现夹紧动作，保证锻压成型的精度。

4.本发明的平锻机，纵向滑块与上模座通过长键块传递水平方向的往复挤压力，上模座和模具则通过键块来承受水平冲头回程时的拔模力，下模座固定在机身下工作台上，通过长键块来承受水平方向的挤压力和拔模力，实现锻件的冲压成型。

5.本发明的平锻机，通过转动限位螺母，调整限位螺杆和锁紧锁母，可调整水平活塞杆工进至最右端时水平滑块与模具的距离，从而实现冲压行程的精确调整。

6.本发明的平锻机，在水平滑块中有一块可前后滑动的楔形板，楔形板下固定有滑动调整块，滑动调整块可通过推拉螺钉在水平滑块的沟槽中前后滑动，从而可以实现楔形板上的冲头座高度的微调。

7.本发明的平锻机，水平滑块可随水平液压缸的动作沿对称的两组v型导轨副水平滑动，从而带动在水平滑块中固定的冲头座实现水平冲模动作。

附图说明

图1为本发明实施例一种水平分模液压平锻机整体结构示意图；

图2为本发明实施例一种水平分模液压平锻机整体结构主视图；

图3为本发明实施例的纵向滑块组件的俯视图；

图4为本发明实施例的水平滑块组件的主视图。

图5为本发明实施例的水平滑块组件的左视图。

图1中：1-机身、2-纵向液压缸直线位移传感器、3-纵向液压缸、31-纵向活塞杆、4-纵向滑块组件、48-纵向长键块、5-水平缸直线位移传感器、6-水平滑块组件、7-水平液压缸、71-水平缸活塞杆、72-限位螺母、73-螺母、74-限位螺杆、8-上模座、81-纵向键块、9-下模座、91-水平键块、92-水平长键块；

图3中：41-导轨座、42-导轨板、43-动导轨板、44-调整垫片、45-第一楔形块、46-第二楔形块、47-纵向滑块。

图4和图5中：61-导轨底座、62-滑动调整块、63-水平滑块、64-楔形板、65-v形导轨座、66-调整螺栓组、67-v形导轨条、68-冲头座、69-冲头锁紧块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和2所示，本发明实施例提供一种水平分模液压平锻机包括机身，机身采用优质q235钢板焊接结构，经去应力退火处理，结构简单，刚性好，便于操作及维修保养。机身上安装有纵向夹紧装置和水平冲模装置，纵向夹紧装置和水平冲模装置都采用液压驱动。

如图1和图3所示，纵向夹紧装置包括纵向液压缸3、纵向滑块组件4、纵向液压缸直线位移传感器2以及上模座8及下模座9。纵向液压缸3固定在机身1的上横梁处；纵向滑块组件4的导轨座固定在机身1上，纵向滑块47上端与纵向液压缸3的纵向活塞杆31下端面联结，纵向滑块47可随活塞杆31的动作沿八面导轨(导轨板42和动导轨43组成一对导轨面)上下滑动，从而带动固定在纵向滑块47下端的上模座8与固定在机身1下工作台上的下模座9合模，实现夹紧动作；纵向滑块47与上模座8通过纵向长键块48传递水平方向的往复挤压力，上模座8和模具则通过纵向键块81来承受水平冲头回程时的拔模力；下模座9固定在机身1下工作台上，通过水平长键块92来承受水平方向的挤压力和拔模力；纵向液压缸直线位移传感器2固定在机身1上，活动部分则与纵向滑块47动联结。

如图4和图5所示，水平冲模装置包括水平液压缸7、水平滑块组件6、水平液压缸直线位移传感器5。水平液压缸7固定在机身1后侧，其中心线与水平分模线共线；水平液压缸7为双出杆结构，活塞杆71为部分中空结构，活塞杆前端与水平滑块63相联，后端为有可调节冲压行程并带有机械死限位功能的螺纹调节机构：通过转动限位螺母72，然后调整限位螺杆74和锁紧锁母73，可调整水平活塞杆71工进至最右端时水平滑块63与模具的距离，从而实现冲压行程的精确调整；水平滑块组件6的v形导轨座65固定在导轨底座61上，其侧边有一组推拉调整螺栓组，可调整v形导轨的间隙；导轨座61固定在机身1下工作台上，v形导轨条67固定在水平滑块63上，与v形导轨座其构成一组v形导轨副；在水平滑块63中有一块可前后滑动的楔形板64，楔形板64下固定有滑动调整块62，滑动调整块62可通过推拉螺钉在水平滑块63的沟槽中前后滑动，从而可以实现楔形板64上的冲头座高度的微调；冲头座可通过冲头锁紧块69锁紧；水平滑块63可随水平液压缸的动作沿对称的两组v型导轨副水平滑动，从而带动在水平滑块63中固定的冲头座实现水平冲模动作；水平液压缸直线位移传感器5固定在机身1上，活动部分则与水平滑块63动联结。

本发明的水分分模液压平锻机工作原理如下：纵向液压缸塞腔进油，带动纵向滑块47、上模座8向下运动，模具闭合，塞腔保压；水平液压缸左腔进油，带动水平滑块63以及滑块中的冲头运动，实现冲模挤压运动；纵向液压缸杆腔进油，纵向滑块47回程；同时或者稍后，水平液压缸右腔进油，带动水平滑块63回程。

平锻机可同时安装多道工位的模具，一次加热完成全部的冲压过程；还可以制作形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件，从而显著提高零件的材料利用率，减少机械加工工时，大幅降低锻件成本。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。