一种螺栓滚丝用夹具的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，特别是一种螺栓滚丝用夹具。

背景技术：

螺栓上的螺纹加工非常关键，一般采用滚丝机来操作。现有技术中，工人站在滚丝机旁，用双手握住螺栓滚丝。对于规格较大的螺栓，工人人工操作过程费时、费力。由于工人用双手握住螺栓滚丝，针对不同直径、不同长度的螺栓需要对其准确定位，受到细微晃动、目测精准度等工人自身人为因素影响都不能确保螺栓定位的准确度，偏斜后容易导致加工效果不好。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种螺栓滚丝用夹具。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种螺栓滚丝用夹具，包括：

底座，所述底座上安装有安装架；

多个第一支撑件，多个第一支撑件并列的设置在所述底座上，所述第一支撑件包括第一支撑架和第一弧形支撑板，所述第一支撑架安装在所述底座上，所述第一弧形支撑板安装在所述第一支撑架上；

多个第二支撑件，多个第二支撑件并列设置在所述底座上，所述第二支撑件包括第二支撑架和第二弧形支撑板，所述第二支撑架安装在所述底座上，所述第二弧形支撑板安装在所述第二支撑架上，所述第一弧形支撑板的圆心与所述第二弧形支撑板的圆心位于一条水平线上；以及

多个紧固件，多个紧固件并列安装在所述安装架上，所述紧固件包括驱动单元、安装板和第一弧形紧固板和第二弧形紧固板，所述驱动单元安装在所述安装架上，所述安装板安装在所述驱动单元的动力输出端，所述驱动单元被配置为驱动所述安装板上下运动，所述第一弧形紧固板和第二弧形紧固板均安装在所述安装板的下端面上，所述第一弧形紧固板的圆形和第二弧形紧固板的圆心位于同一条水平线上，所述第一弧形紧固板位于所述第一弧形支撑板的正上方，所述第二弧形紧固板位于所述第二弧形支撑板的正上方。

进一步地，所述第一支撑架包括第一固定板和第一调节板，所述第一固定板固定在所述底座的侧面上，所述第一固定板上开设有第一通孔，所述第一通孔竖直设置，所述第一调节板的下端插入所述第一通孔内并通过第一固定螺栓固定在所述第一固定板上，所述第一弧形支撑板固定在所述第一调节板的顶端。

进一步地，所述底座的上端面上设有凹槽，所述第二支撑架包括第二固定板和第二调节板，所述第二固定板固定在所述凹槽的底面上，所述第二固定板上开设有第二通孔，所述第二通孔竖直设置，所述第二调节板的下端插入所述第二通孔内并通过第二固定螺栓固定在所述第二固定板上，所述第二弧形支撑板固定在所述第二调节板的顶端。

进一步地，所述第二固定板为倒t字形，倒t字形的固定板的“一”通过第三固定螺栓固定在所述凹槽内。

进一步地，所述凹槽内设有并列设置的多个调节孔。

进一步地，所述驱动单元为驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述安装架上，所述驱动气缸的气缸杆竖直朝下设置，所述安装板安装在所述驱动气缸的气缸杆的底端。

进一步地，所述安装板通过第四固定螺栓安装在所述气缸杆的底端。

进一步地，所述底座上安装有控制所述驱动气缸开关的启动开关。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：可以实现了对不同规格待加工螺栓的支撑。与现有技术相比，采用本发明所提供的夹具能够实现对待加工螺栓的有效支撑和固定，从而避免出现加工过程中的细微晃动，提高螺栓定位的准确度，保证了螺栓的加工精度。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为螺栓滚丝用夹具的立体结构示意图。

图2为螺栓滚丝用夹具的另一立体结构示意图。

图中：1.底座；2.安装架；3.第一支撑架；301.第一固定板；302.第一调节板；303.第一通孔；304.第一固定孔；305.第一固定螺栓；4.第一弧形支撑板；5.凹槽；6.第二支撑架；601.第二固定板；602.第二调节板；603.第二通孔；604.第二固定孔；605.第二固定螺栓；7.第二弧形支撑板；8.调节孔；9.第三固定螺栓；10.驱动气缸；11.安装板；12.第一弧形紧固板；13.第二弧形紧固板；14.启动开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1和图2所示，本发明公开了一种螺栓滚丝用夹具，包括底座1、多个第一支撑件、多个第二支撑件和多个紧固件，底座1上安装有安装架2。

多个第一支撑件并列的设置在底座1上，第一支撑件包括第一支撑架3和第一弧形支撑板4，第一支撑架3包括第一固定板301和第一调节板302，第一固定板301固定在底座1的侧面上，第一固定板301上开设有第一通孔303，第一通孔303竖直设置，第一固定板301上开设有第一固定孔304，第一固定孔304水平设置，第一固定孔304与第一通孔303连通，第一调节板302的下端插入第一通孔303内并通过第一固定螺栓305固定在第一固定板301上，第一固定螺栓305与第一固定孔304螺纹连接，第一弧形支撑板4固定在第一调节板302的顶端。

多个第二支撑件，多个第二支撑件并列设置在底座1上，第二支撑件与第一支撑件数量一致，而且一一对应。底座1的上端面上设有凹槽5，第二支撑件包括第二支撑架6和第二弧形支撑板7，第二支撑架6包括第二固定板601和第二调节板602，第二固定板601固定在凹槽5的底面上，第二固定板601上开设有第二通孔603，第二通孔603竖直设置，第二固定板601上开设有第二固定孔604，第二固定孔604水平设置，第二固定孔604与第二通孔603连通，第二调节板602的下端插入第二通孔603内并通过第二固定螺栓605固定在第二固定板601上，第一固定螺栓305与第一固定孔304螺纹连接，第二弧形支撑板7固定在第二调节板602的顶端。第一弧形支撑板4的圆心与第二弧形支撑板7的圆心位于一条水平线上，确保待加工的螺栓保持水平。

第二固定板601为倒t字形，倒t字形的固定板的“一”通过第三固定螺栓9固定在凹槽5内。凹槽5内设有并列设置的多个调节孔8。通过将第二固定板601固定在不同的调节孔8上可以调整第二固定板601与第一固定板301之间的距离，以满足不同长度的螺栓的加工需求。

通过第一调节板302插入第一通孔303的深度和第二调节板602插入第二通孔603的深度可以调整第一弧形支撑板4和第二弧形支撑板7的高度，通过选择固定有不同直径大小的第一调节板302安装在第一固定板301上和同直径大小的第二调节板602安装在第二固定板601上，可以用来满足不同直径的螺栓的加工需求，畏怯安装及调整方便快捷。

多个紧固件，多个紧固件并列安装在安装架2上，紧固件的数量与第一支撑件和第二支撑件的数量一致，且一一对应。紧固件包括驱动单元、安装板11和第一弧形紧固板12和第二弧形紧固板13，驱动单元安装在安装架2上，安装板11安装在驱动单元的动力输出端，驱动单元被配置为驱动安装板11上下运动，第一弧形紧固板12和第二弧形紧固板13均安装在安装板11的下端面上，第一弧形紧固板12的圆形和第二弧形紧固板13的圆心位于同一条水平线上，第一弧形紧固板12位于第一弧形支撑板4的正上方，第一弧形紧固板12和第一弧形支撑板4可以形成一个圆柱形壳体，将圆柱形的螺栓紧固，第二弧形紧固板13位于第二弧形支撑板7的正上方，第二弧形紧固板13和第二弧形支撑板7可以形成一个圆柱形壳体，将圆柱形的螺栓紧固。

驱动单元为驱动气缸10，驱动气缸10安装在安装架2上，驱动气缸10的气缸杆竖直朝下设置，安装板11安装在驱动气缸10的气缸杆的底端。

安装板11通过第四固定螺栓安装在气缸杆的底端。通过第四固定螺栓将安装板11可拆卸的安装在驱动气缸10的气缸杆的底端，方便更换安装板11，用来不同直径大小的第一弧形紧固板12和第二弧形紧固板13，用来满足不同直径的螺栓的加工需求。

底座1上安装有控制驱动气缸10开关的启动开关14。每个驱动气缸10对应一个启动开关14。

工作时，根据待加工的螺栓的直径和长度，选择带有直径合适的第一弧形支撑板4的第一调节板302安装在第一固定板301上，带有直径合适的第二弧形支撑板7的第二调节板602安装在第二固定板601上，带有直径合适的第一弧形紧固板12和第二弧形紧固板13的安装板11安装在驱动气缸10的气缸杆底端。

取一个待加工的螺栓放置在第一弧形支撑板4和第二弧形支撑板7上，按下驱动开关，驱动气缸10的气缸杆驱动安装板11向下运动直至第一弧形紧固板12和第二弧形紧固板13分别与第一弧形支撑板4和第二弧形支撑板7接触。加工完成后，按下驱动开关，驱动气缸10驱动安装板11向上运动至原位，取下加工好的螺栓。

本发明所提供的夹具能够实现对待加工螺栓的有效支撑和固定，从而避免出现加工过程中的细微晃动，提高螺栓定位的准确度，保证了螺栓的加工精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。