一种单针玻璃封接件的切丝工装的制作方法

本发明主要涉及一种玻璃封接件的切丝工装，尤其是涉及一种单针玻璃封接件的切丝工装。

背景技术：

玻璃封接件广泛应用于航空和国防无线通讯中的无限测试，通过封接件相互连接。产品在烧结完成后要对封接件的引线进行涂镀，保证其抗氧化性、耐磨性、抗腐蚀性以及导电性。通常在涂镀时需要对封接件引线处进行绑挂，使其能够具有良好的导电性，在涂镀完成拆卸引线上的绑丝后，引线表面往往会残留绑挂痕迹，影响封接件外观以及抗腐蚀性。为防止在引线表面残留下的绑痕，往往需要对有绑痕的部分进行处理。常规的处理方法是在涂镀完成后，用一种剪刀钳对其有绑痕的部分进行剪切，但人工剪切往往会导致尺寸偏差很大，无法满足产品要求，甚至会导致产品出现报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单针玻璃封接件的切丝工装，以解决现有剪切导致尺寸偏差较大的缺点，实现单针封接件引线的剪切，提高封接件成品率。

一种单针玻璃封接件的切丝工装，用以单针封接件的引线剪切，其中包括设有两块定位板和一个卡槽底座，两块定位板上设有若干孔，以及两个定位板前端设有圆孔。卡槽底座设有四个两两相对应的卡槽及其对应于两个定位板的孔，主要提供定位板的限位。卡槽底座上设有与切刀相匹配固定的孔，主要提供切刀的位置固定。

进一步的,定位板上有与封接件引线相对应的多个半径为2.17mm的孔。

进一步的，卡槽底座上有大于定位板宽度，槽宽为2mm,槽深为1.5mm的深槽。

进一步的，切刀上有与卡槽底座上凸台相对应的孔，通过螺钉螺母实现配合连接。

进一步的，两块定位板上个具有一个半径为3mm的孔。

进一步的，定位板与卡槽底座的材质为不锈钢。

进一步的，两块定位板尺寸保持一致。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种单针玻璃封接件的切丝工装，通过两块定位板与卡槽底座之间的配合，保证了剪切引线的准确度，大于引线的直径的通孔保证了封接件在拆卸过程中的阻力较小，保证了拆卸的准确性以及方便性，定位板通过保证封接件引线外露距离来确保剪切完的精准度，切刀与定位板之间的剪切配合防止出现引线弯曲以及剪切不良。切刀采用硬质合金材料，此材料硬度及强度较高，常用作切刀材料。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明中所述封接件的结构示意图。

图2是本发明中所述单针玻璃封接件的切丝工装的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、封接件；2、引线；3、定位板；4、卡槽底座；5、切刀；6、销钉；7、螺钉；8、螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：

作为本发明所述单针玻璃封接件的切丝工装的实施例，如图1和图2所示，一种单针玻璃封接件的切丝工装，通过两块定位板3与卡槽底座4的结合使用，以使单针封接件1剪切类的剪切尺寸偏差较大的问题得到解决。该切丝工装组合主要包括两块定位板3，一个卡槽底座4，通过两块定位板3和卡槽底座4的水平定位以及切刀5和卡槽底座4的互相配合确保了引线2的剪切尺寸准确度得到了进一步的加强。

本发明切丝工装在使用时，首先，需要将单针玻璃封接件放置在一块定位板3上，再将另一块定位板3与之拼接，确保剪切的外露尺寸，再通过销钉6将两块定位板相连接。通过螺钉7与螺母8连接切刀与卡槽底座4来固定切刀5的位置。之后将装有单针封接件1的定位板与卡槽底座4进行配合，完成切丝前的装配。

技术特征：

技术总结
本发明属于切丝类工装夹具，包括两块设有多孔的定位板，两块定位板前端设有便于通过销钉连接的孔；一块卡槽底座，底座上设有四个两两相对应的深槽，便于与定位板之间的配合；卡槽底座一端设有一个凸台，凸台上设有一个通过螺母螺钉与切刀相配合的一个孔，在卡槽底座前端设有一个与定位板、销钉相配合的一个半圆孔。单针玻璃封接件位于两块定位板之间，确保单针玻璃封接件引线剪切尺寸精确，通过卡槽底座的卡槽与定位板相配合，固定了切刀与定位板的间距。本装置结构简单可靠，便于操作，成本较低，能够有效的解决人工剪切所导致的尺寸偏差较大的问题，大大提高了单针玻璃封接件产品的成品率。

技术研发人员：程坤;王宇飞;冯庆;朱训;韩坤炎
受保护的技术使用者：西安赛尔电子材料科技有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2019.03.29