单车座包的骨线成型机的制作方法

本发明属于线材轧制设备技术领域，尤其是单车座包的骨线成型机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，单车以及由以往的交通工具逐渐的演变成人们锻炼身体的器材，特别体现在大众户外运动和塑形减肥的需求上，而单车的座包在长期使用中其耐用性和舒适度是影响用户体验的重要的指标，骨线是单车座包的一个重要的支撑部件，一般由钢条加工而成的“v”型的开口结构，开口侧的钢条端部进行弯折形成弹簧连接部，且开口侧和弯折侧之间的钢条部分进行对角弯折，开口侧与弯折侧处于上下端平行状态，其整个加工过程均为工人使用冲压机经过五道手动工序完成，其效率低，占用工时较多，因手工分步冲压，质量不稳定成型效果不佳，且对工人的手部操作存在安全隐患，急需一种简易方便的设备，提高当下的生产工艺与生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，可连续生产且精准控制的自动化单车座包的骨线成型机。

本发明的技术方案如下：

该单车座包的骨线成型机，包括机架，所述的机架上设有放置油缸的油箱位与放置控制箱的电箱位，所述的机架上设有自动排列线材并导入料槽内的落料部；所述的落料部下方安装有对线材对折和卷线的造型部；所述的造型部下方设有传送半成品线材的挂线部；所述的挂线部下方设有压弯半成品线材的成型部；所述的成型部下方位于机架上设有产品出料的收集位，所述的落料部、造型部、挂线部、成型部上的驱动线路与控制线路分别接入到油箱位与电箱位上。

优选地，所述的落料部上设有由前连接板、挡料侧板、后连接板、底部托板组成的落料框架，所述的底部托板上设有抖料机构，所述的前连接板与两端挡料侧板之间设有配合抖料机构动作的前挡料条，所述的抖料机构两侧位于挡料侧板上设有材料支撑板，所述的材料支撑板上设有可调支架。

优选地，所述的抖料机构上设有抖料气缸支架以及安装在抖料气缸支架下方的抖料气缸，所述的抖料气缸上方设有配合使用的抖料轴与抖料轴承，所述的抖料轴上方上设有配合使用的抖料横梁，所述的抖料轴承与前挡料条之间设有导料槽。

优选地，所述的造型部由上至下设有导轨盖板、滑块导板、主板、底板，所述的导轨盖板上设有置于导料槽出口处的折线顶块，所述的导料槽出口处的滑块导板两侧设有配合线材限位使用的可调定位块，所述的导轨盖板与主板之间设有两台配合折线顶块使用的折线油缸，所述的两台折线油缸的活动端连接有滑块，所述的滑块在滑块导板的滑轨中活动，所述的滑块前端安装有与折线顶块配合的折线镶模，所述的折线镶模的与折线顶块压弯的开口端位于主板上设有一镂空，所述的镂空上方设有向下动作且安装有压料块的压料气缸，所述的主板上位于镂空另一侧设有与折线顶块对应的卷线顶块，所述的卷线顶块两侧位于主板各设有一转盘，所述的转盘上设有配合卷线顶块使用的弯线转套，所述的转盘中部设有传动使用的中轴，所述的中轴下方安装位于底板上设有配合转动的齿轮与齿条，所述的齿条连接固定在底板上的卷线气缸。

优选地，所述的挂线部固定在造型部上主板的镂空下方，所述的挂线部上设有垂直与主板的导向板，所述的导向板顶部与折线顶块接触，所述的导向板上设有向下的导线弧面结构，所述的导线弧面前端设有垂直于导向板的上挡板，所述的导线弧面底部位于上挡板背侧设置有挂线气缸，所述的挂线气缸活动端安装有挂线块配合导线弧面使用，所述的挂线块与导线弧面之间的上挡板上设有动作的通孔，所述的上挡板下方使用固定板连接有下挡板，所述的下挡板底部设有垂直与下挡板的挂线销钉。

优选地，所述的成型部上下两端分别设有连接梁与底座，所述的连接梁与底座之间依次垂直设有固定模座、活动模座、油缸固定座，所述的固定模座、活动模座、油缸固定座之间贯穿有四根平行的导柱，所述的固定模座内侧面由上至下依次设有垂直固定的上顶块、中顶块、下顶块，所述的活动模座靠固定模座侧面由上至下设有配合上顶块、中顶块、下顶块交叉动作的活动上限位钗与活动下限位钗,所述的活动下限位钗下方设有下限位钗固定座，所述的固定模座的中顶块下方与活动模座的活动下限位钗上方各设有一夹料器，所述的固定模座外侧设有固定模座后盖板，所述的活动模座靠油缸固定座侧设有活动模座后盖板，所述的活动座后盖板上依次连接有油缸连接块与成型油缸。

优选地，所述的挂线部上的固定板安装在成型部的连接梁上，所述的挂线部上的下挡板伸入至成型部上的上顶块与活动上限位钗之间，所述的下挡板的挂线销钉上线材自然下垂在固定模座与活动模座上的夹料器之间。

优选地，所述的夹料器由夹料块、夹料弹簧、夹料导柱组合而成，所述的固定模座与活动模座上的夹料器对向配合使用。

本发明的有益效果为：单车座包的骨线成型机通过将骨线加工的多步工序集成到一台机器上，工人只需把线材放到料架便可在出料位收集成型的骨线，配合动力系统与控制系统可以实现自动化流水线模式的加工生产，可以极大的提高生产效率与产品质量，同时将机架上的线材的加工结构分成多个部分由上至下设置，在各部分之间的位置转变过程中使用重力进行输送，减少生产资源的损耗，且独立的结构部分便于维护与修理，有助于提高连续性生产的稳定，其结构合理，操作灵活简便，减少人手操作，降低了工伤风险。

附图说明

图1为本发明单车座包的骨线成型机的结构示意图；

图2为本发明落料部主视图；

图3为本发明落料部左视图；

图4为本发明造型部主视图；

图5为本发明造型部俯视图；

图6为本发明挂线部的结构示意图；

图7为本发明成型部的结构示意图。

附图标记说明：机架1、油箱位11、电箱位12、收集位13、落料部2、前连接板21、挡料侧板22、后连接板23、底部托板24、抖料机构25、抖料气缸支架251、抖料气缸252、抖料轴253、抖料轴承254、抖料横梁255、前挡料条26、材料支撑板27、可调支架28、导料槽29、造型部3、折线顶块301、可调定位块302、压料块303、压料气缸304、卷线顶块305、导轨盖板31、滑块导板32、主板33、底板34、折线油缸35、滑块351、折线镶模352、镂空36、转盘37、弯线转套371、中轴372、齿轮373、齿条374、卷线气缸375、挂线部4、导向板41、导线弧面42、上挡板43、挂线气缸44、挂线块45、固定板46、下挡板47、挂线销钉48、成型部5、连接梁501、底座502、固定模座51、上顶块511、中顶块512、下顶块513、固定模座后盖板514、活动模座52、活动上限位钗521、活动下限位钗522、下限位钗固定座523、活动模座后盖板524、油缸固定座53、油缸连接块531、成型油缸532、导柱54、夹料器55、夹料块551、夹料弹簧552、夹料导柱553、线材6。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明所述的单车座包的骨线成型机，包括机架1，所述的机架1上设有放置油缸的油箱位11与放置控制箱的电箱位12，所述的机架1上设有自动排列线材并导入料槽内的落料部2；所述的落料部2下方安装有对线材对折和卷线的造型部3；所述的造型部3下方设有传送半成品线材的挂线部4；所述的挂线部4下方设有压弯半成品线材的成型部5；所述的成型部5下方位于机架1上设有产品出料的收集位13，所述的落料部2、造型部3、挂线部4、成型部5上的驱动线路与控制线路分别接入到油箱位11与电箱位12上。

在本述实施例中，所述的落料部2上设有由前连接板21、挡料侧板22、后连接板23、底部托板24组成的落料框架，所述的底部托板24上设有抖料机构25，所述的前连接板21与两端挡料侧板22之间设有配合抖料机构25动作的前挡料条26，所述的抖料机构25两侧位于挡料侧板22上设有材料支撑板27，所述的材料支撑板27上设有可调支架28，所述的抖料机构25上设有抖料气缸支架251以及安装在抖料气缸支架251下方的抖料气缸252，所述的抖料气缸252上方设有配合使用的抖料轴253与抖料轴承254，所述的抖料轴253上方上设有配合使用的抖料横梁255，所述的抖料轴承254与前挡料条26之间设有导料槽29。

在本述实施例中，所述的造型部3由上至下设有导轨盖板31、滑块导板32、主板33、底板34，所述的导轨盖板31上设有置于导料槽29出口处的折线顶块301，所述的导料槽29出口处的滑块导板32两侧设有配合线材限位使用的可调定位块302，所述的导轨盖板31与主板33之间设有两台配合折线顶块301使用的折线油缸35，所述的两台折线油缸35的活动端连接有滑块351，所述的滑块351在滑块导板32的滑轨中活动，所述的滑块351前端安装有与折线顶块301配合的折线镶模352，所述的折线镶模352的与折线顶块301压弯的开口端位于主板上设有一镂空36，所述的镂空36上方设有向下动作且安装有压料块303的压料气缸304，所述的主板33上位于镂空36另一侧设有与折线顶块301对应的卷线顶块305，所述的卷线顶块305两侧位于主板33各设有一转盘37，所述的转盘37上设有配合卷线顶块305使用的弯线转套371，所述的转盘37中部设有传动使用的中轴372，所述的中轴372下方安装位于底板34上设有配合转动的齿轮373与齿条374，所述的齿条374连接固定在底板34上的卷线气缸375。

在本述实施例中，所述的挂线部4固定在造型部3上主板33的镂空36下方，所述的挂线部4上设有垂直与主板33的导向板41，所述的导向板41顶部与折线顶块301接触，所述的导向板41上设有向下的导线弧面42结构，所述的导线弧面42前端设有垂直于导向板41的上挡板43，所述的导线弧面42底部位于上挡板43背侧设置有挂线气缸44，所述的挂线气缸44活动端安装有挂线块45配合导线弧面42使用，所述的挂线块45与导线弧面42之间的上挡板43上设有动作的通孔，所述的上挡板43下方使用固定板46连接有下挡板47，所述的下挡板47底部设有垂直与下挡板47的挂线销钉48。

在本述实施例中，所述的成型部5上下两端分别设有连接梁501与底座502，所述的连接梁501与底座502之间依次垂直设有固定模座51、活动模座52、油缸固定座53，所述的固定模座51、活动模座52、油缸固定座53之间贯穿有四根平行的导柱54，所述的固定模座51内侧面由上至下依次设有垂直固定的上顶块511、中顶块512、下顶块513，所述的活动模座52靠固定模座51侧面由上至下设有配合上顶块511、中顶块512、下顶块513交叉动作的活动上限位钗521与活动下限位钗522,所述的活动下限位钗522下方设有下限位钗固定座523，所述的固定模座51的中顶块512下方与活动模座52的活动下限位钗522上方各设有一夹料器55，所述的固定模座51外侧设有固定模座后盖板514，所述的活动模座52靠油缸固定座53侧设有活动模座后盖板524，所述的活动模座后盖板524上依次连接有油缸连接块531与成型油缸532。

在本述实施例中，所述的挂线部4上的固定板46安装在成型部5的连接梁501上，所述的挂线部4上的下挡板47伸入至成型部5上的上顶块511与活动上限位钗521之间，所述的下挡板47的挂线销钉48上线材自然下垂在固定模座51与活动模座52上的夹料器55之间，所述的夹料器55由夹料块551、夹料弹簧552、夹料导柱553组合而成，所述的固定模座51与活动模座52上的夹料器55对向配合使用。

工作时，人工将线材料放到落料框架上，抖料气缸动作，带动抖料轴承上下反复动作，在抖料轴承及前挡料板的相互作用下，使料架上的材料自动排好顺序进入导料槽内，再在重力作用下滑落到导料槽底部过渡至造型部，折线油缸启动，推动折线镶模驱动铁线动作，并在折线顶块的相互作用下使线材折成v形，完成折v形动作；此时，折好的线材在卷圈顶块和中轴之间；压料气缸启动，推动压料气缸前端的压料块把铁线下压，使线材紧贴转盘，此时，线材低于中轴上部，且夹在卷圈顶块、弯线转套与中轴之间；卷线气缸启动，带动弯线转套转动，铁线在弯线转套、卷圈顶块及中轴的相互作用下绕在中轴表面，完成卷线动作；卷线气缸复位，压线气缸复位，折线油缸复位，使完成本部分加工的线材完全脱离中轴及折线顶块，在重力作用下自由跌落至挂线部，线材v形尖角部位沿导线弧面滑落至上挡板且被挡住，这时，v形尖角部位挂在挂线块上，后面卷圈部分继续向下作旋转式滑落，直至卷圈部分贴在下挡板上；挂线气缸启动，带动挂线块脱出上挡板，这时，线材作自由落体运动，挂在挂线销钉上，成型部的成型油缸启动，推动活动模座向左运动，左右夹料器在各成型块件(包括上顶块、中顶块、下顶块各活动上限位钗、活动下限位钗)接触线材之前夹住线材；成型油缸继续向左运动，夹料组件夹住线材脱出挂线销钉；成型油缸继续向左运动，各成型块件接触铁线，并相互作用，使铁线一次性完成10个位置的加工。

通过上述技术方案，单车座包的骨线成型机通过将骨线加工的多步工序集成到一台机器上，工人只需把线材放到料架便可在出料位收集成型的骨线，配合动力系统与控制系统可以实现自动化流水线模式的加工生产，可以极大的提高生产效率与产品质量，同时将机架上的线材的加工结构分成多个部分由上至下设置，在各部分之间的位置转变过程中使用重力进行输送，减少生产资源的损耗，且独立的结构部分便于维护与修理，有助于提高连续性生产的稳定，其结构合理，操作灵活简便，减少人手操作，降低了工伤风险。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。