本发明涉及箱体类零件的生产工艺。
背景技术：
现有的箱体类零件需求量大，往往外表面不能有效的处理，导致加工后箱体中表面质量差、容易生锈腐蚀，外面表面强度低亦容易腐蚀，如此表面也不能进行较好美观的加工，以及即使加工后也容易脱落、变形。并且现有工艺加工时不能有效去除表面的杂物、碎屑、毛刺，在后续生产中需要清洗时难以有效清洗，对后续生产及工艺带来很大干涉，并浪费人力物力，最终导致产品包括表面粗糙度、表面美观度、产品形态都有较大误差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够快速、大批量生产表面美观的箱体类零件的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种箱体类零件的生产工艺，首先将料板放入冲压模具中冲压，表面形成既定的纹理、凹凸点、或冲孔后将冲料板进行折边形成箱体，将折边后的的箱体放入冲洗装置内进行脱脂除尘，最后依次进行表面阳极氧化处理，放入烘干设备中进行烘干，最后装配到总成件中。
其中，所述的冲洗装置有第一预脱脂槽、第一冲洗水槽、第二预脱脂槽、第二冲洗水槽，其中第一洗水槽与第二预脱脂槽相连，第二冲洗水槽与第一预脱水槽和第二预脱水槽均相连，如此箱体类零件可重复多次、快速的进行脱脂除尘。
采用第二预脱水槽与第一洗水槽相连，第二冲洗水槽与第一预脱水槽和第二预脱水槽相连都是为了让零件可用在最短的时间进行更多次的预脱脂和冲洗，并重复进行后冲洗效果达到最佳，也达到了占用最少空间、最少冲洗能源消耗及设备投入的目的，最终可快速将箱体类零件表面的油污或油脂以及灰尘、金属屑去除干净。
其中，阳极氧化处理，即硫酸电解液的配制:由硫酸20-22公斤和去离子水85-87公斤混合而成，此时溶液比重约为1.15-1.18，可添加少量草酸。利用阳极氧化工艺，可以快速并有效的将箱体类金属件的内、外表面完全的进行统一标准效果的处理，即只要接触到阳极氧化液的部分都会有相同的阳极氧化作用、表面处理结果；能使得金属表面有较美观、时尚的视觉效果；也能使得箱体类零件的所有外表面都有很好的防潮防生锈效果，提高零件的使用寿命、增大箱体类零件使用的环境和可能性。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明所述箱体类零件的生产工艺，是可以较少投入、能够大规模生产以及有大产出的工艺方法，制得的箱体类零件能够较目前市场中的有更多的使用环境可能性，强度更大，质量轻，抗腐蚀防氧化，能够为工业、民用市场都带来强有力的竞争产品，从而创造出客观的经济价值、带动相关产业就业。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
首先将不锈钢料板放入冲压模具中进行冲压成型，得到表面形成凹凸点的板件，然后将冲料板放入折边机进行折边形成正方形箱体，此后将不锈钢正方形箱体放入第一冲洗水槽内进行冲洗除尘后进入第二预脱脂槽内进行脱脂作业后再重复两次脱脂除尘，再将脱脂除尘完毕的不锈钢正方形箱体依次进行表面阳极氧化处理，其中，阳极氧化处理，即硫酸电解液的配制:由硫酸20公斤和去离子水85公斤混合而成，此时溶液比重约为1.15，可添加少量草酸，从而使得箱体类零件的所有外表面都有很好的防潮防生锈效果，提高零件的使用寿命、增大箱体类零件使用的环境和可能性，此后将不锈钢正方形箱体再放入烘干机中进行烘干，最终将烘干的不锈钢正方形箱体装配到总成件中。
实施例2
首先将黄铜料板放入冲压模具中进行冲孔成型，得到表面形成孔洞的板件，然后将带孔黄铜料板放入折边机进行折边形成长方形箱体，此后将黄铜长方形箱体放入第二冲洗水槽内进行冲洗除尘后进入第二预脱脂槽内进行脱脂作业后再重复两次脱脂除尘，再将脱脂除尘完毕的黄铜长方形箱体依次进行表面阳极氧化处理，其中，阳极氧化处理，即硫酸电解液的配制:由硫酸22公斤和去离子水87公斤混合而成，此时溶液比重约为1.178，再添加少量草酸，从而使得箱体类零件的所有外表面都有很好的防潮防生锈效果，提高零件的使用寿命、增大箱体类零件使用的环境和可能性，此后将不锈钢正方形箱体再放入烘干机中进行烘干，最终将烘干的不锈钢正方形箱体装配到总成件中。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。