一种钢材切料打头装置的制作方法

本发明涉及t铁加工设备的技术领域，特别涉及一种钢材切料打头装置。

背景技术：

t铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁。t铁是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中，t铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁；音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失。t铁是扬声器的底座，是音箱中较为重要的零件，其质量的高低直接音箱到音箱音质。

t铁在加工生产过程中的工艺流程通常为：钢材放线、切断、打头、退火软化、喷砂、酸洗磷化、打平成型。目前，钢材切断与打头通常分两道单独的工序进行加工生产，费工费时，且劳动强度高，导致t铁的生产效率低。为了解决以上问题，有必要提出一种钢材切料打头装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢材切料打头装置，其旨在解决现有技术中钢材切断与打头通常分两道单独的工序进行加工生产，费工费时，且劳动强度高，导致t铁的生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢材切料打头装置，包括机体、调直输送机构、断料机构、传送导轨、阻料气缸、固定模、打头机构和顶出气缸，所述的机体的一侧壁上设置有钢材穿孔，且该侧壁的外部安装有调直输送机构，该侧壁的顶部安装有断料机构，该侧壁的内部在钢材穿孔下方设置有断料台，所述的机体的内部设置有与断料台相连的传送导轨，所述的机体在传送导轨的末端部设置有阻料气缸，并在传送导轨的末端下方设置有固定模，所述的机体上还安装有与固定模相对设置的打头机构，所述的机体还在固定模的下方安装有顶出气缸。

作为优选，所述的调直输送机构由固定板、安装在固定板上的若干对输送轮组及调直轮组、电机组成，若干对输送轮组及调直轮组沿着水平方向安装在固定板上，且同对输送轮组上的两个输送轮及同对调直轮组上的两个调直轮均关于钢材穿孔上下对称分布，所述的输送轮及调直轮均通过轴承与固定板配合连接，且所述的调直轮的后端穿过固定板后连接一传动轮，同对调直轮上的两个传动轮相互啮合，且不同对调直轮上的其中一传动轮均通过一传动链与安装在电机输出轴上的主动轮传动连接。

作为优选，所述的断料机构由固定安装在机体侧壁顶部的断料液压缸和安装在断料液压缸的活塞杆底部的锻料刀刃构成，所述的锻料刀刃位于钢材穿孔的内侧上方，并位于断料台的上方。

作为优选，所述的打头机构与传送导轨并排设置，所述的固定模的一侧与安装在机体内壁上的推拉气缸伸缩杆连接，所述的固定模在推拉气缸的推拉作用下在打头机构和传送导轨的正下方之间移动。

作为优选，所述的传送导轨上设置有导槽，且导槽的孔径略大于钢材的直径，所述的阻料气缸安装在机体上，且阻料气缸的伸缩杆末端与导槽的末端连接，所述的固定模上设置有成形孔，所述的固定模的底部设置有通孔，所述的顶出气缸位于通孔的正下方。

作为优选，所述的顶出气缸的伸缩杆能够沿着通孔伸缩。

作为优选，所述的成形孔由上部的锥形孔及下部的圆孔构成，所述的锥形孔与圆孔相接，且锥形孔上端直径大于下端直径。

作为优选，所述的打头机构由安装在机体上的锻打液压缸和安装在锻打液压缸的活塞杆末端的锻打上模构成。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种钢材切料打头装置，结构合理，采用调直输送机构进行调直输送，由断料机构进行断料后，钢材棒料通过传送导轨进行导送至固定模上的成形孔中，然后通过推拉气缸将固定模拉动至打头机构下方，由打头机构对钢材棒料进行打头定型，最后通过顶出气缸将打头后的产品顶出，通过各机构之间的相互配合实现钢材的调直、切断、打头、出料的连续作业，避免了分工序加工的问题，有助于提高t铁的生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种钢材切料打头装置的前视图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是本发明实施例一种钢材切料打头装置的后视图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图3，本发明实施例提供一种钢材切料打头装置，包括机体1、调直输送机构2、断料机构3、传送导轨4、阻料气缸5、固定模6、打头机构7和顶出气缸8，所述的机体1的一侧壁上设置有钢材穿孔11，且该侧壁的外部安装有调直输送机构2，该侧壁的顶部安装有断料机构3，该侧壁的内部在钢材穿孔11下方设置有断料台12，所述的机体1的内部设置有与断料台12相连的传送导轨4，所述的机体1在传送导轨4的末端部设置有阻料气缸5，并在传送导轨4的末端下方设置有固定模6，所述的机体1上还安装有与固定模6相对设置的打头机构7，所述的机体1还在固定模6的下方安装有顶出气缸8。

进一步地，所述的调直输送机构2由固定板21、安装在固定板21上的若干对输送轮组22及调直轮组23、电机24组成，若干对输送轮组22及调直轮组23沿着水平方向安装在固定板21上，且同对输送轮组22上的两个输送轮221及同对调直轮组23上的两个调直轮231均关于钢材穿孔11上下对称分布，所述的输送轮221及调直轮231均通过轴承与固定板21配合连接，且所述的调直轮231的后端穿过固定板21后连接一传动轮232，同对调直轮231上的两个传动轮232相互啮合，且不同对调直轮231上的其中一传动轮232均通过一传动链25与安装在电机24输出轴上的主动轮241传动连接。

进一步地，所述的断料机构3由固定安装在机体1侧壁顶部的断料液压缸31和安装在断料液压缸31的活塞杆底部的锻料刀刃32构成，所述的锻料刀刃32位于钢材穿孔11的内侧上方，并位于断料台12的上方。

更进一步地，所述的打头机构7与传送导轨4并排设置，所述的固定模6的一侧与安装在机体1内壁上的推拉气缸9伸缩杆连接，所述的固定模6在推拉气缸9的推拉作用下在打头机构7和传送导轨4的正下方之间移动。

在本发明实施例中，所述的传送导轨4上设置有导槽41，且导槽41的孔径略大于钢材的直径，所述的阻料气缸5安装在机体1上，且阻料气缸5的伸缩杆末端与导槽41的末端连接，所述的固定模6上设置有成形孔61，所述的固定模6的底部设置有通孔62，所述的顶出气缸8位于通孔62的正下方。

其中，所述的顶出气缸8的伸缩杆能够沿着通孔62伸缩；所述的成形孔61由上部的锥形孔611及下部的圆孔612构成，所述的锥形孔611与圆孔612相接，且锥形孔611上端直径大于下端直径；所述的打头机构7由安装在机体1上的锻打液压缸71和安装在锻打液压缸71的活塞杆末端的锻打上模72构成。

本发明工作过程：

本发明一种钢材切料打头装置在工作过程中，电机24通过传动链25带动传动轮232转动，进而带动调直轮231转动，通过若干对调直轮231和输送轮221带动钢材在输送的过程中进行调直，调直后的钢材经过钢材穿孔11后进入到断料机构3下方，断料液压缸31通过伸缩带动锻料刀刃32对钢材断料成钢材棒料，在钢材的顶推作用下，断好的钢材棒料沿着传送导轨4下落，进入到位于传送导轨4正下方的固定模6的成形孔61中，然后推拉气缸9动作，拉动固定模6至打头机构7正下方，通过锻打液压缸71带动锻打上模72向钢材棒料进行锻打成型，锻打后通过顶出气缸8将产品顶出，传送导轨4的底部设置阻料气缸5，能通过阻料气缸5对传送导轨4内的钢材棒料进行阻断，防止出现连续下落的情况。在本发明实施例中，各液压缸、气缸各通过一电磁阀与控制系统通信连接，控制系统通过电磁阀来控制各液压缸、气缸的伸缩行程、伸缩速度及伸缩周期，电机24通过电机驱动器与控制系统通信连接，控制系统通过电机驱动器控制电机24的转速，进而控制钢材的输送速度，以满足断料长度为所需长度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。