蛇形线自动成型机的制作方法

本发明属于线材轧制设备技术领域，尤其是蛇形线自动成型机。

背景技术：

在室外临时施工中，常常将电线布置在建筑外的屋檐附近，从而避免了乱拉电线，使电线直接与墙壁接触导致受潮后漏电。但是实际的装修施工中，为了避免破坏墙壁且缺少临时挂线的配件，工人们通常将电线或灯带等线状电气设备均散落的放，存在极大的安全隐患。一种金属的蛇形线用于户外临时架设电线使用，其结构为两侧开口尺寸不同的蛇形线结构，需要经过三道手动加工程序制成，首先工人从卷盘式材料中取出线材进行截断，然后将处于弯曲状态的线材放入机器进行拉直，最后配合弯折模具由工人手动完成蛇形线的成型工序，其整个加工过程均为工人手动工序完成，其效率低，占用工时较多，因手工分步加工，质量不稳定成型效果不佳，且对工人的手部操作存在安全隐患，急需一种简易方便的设备，提高当下的生产工艺与生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，操作简便能够实现自动化生产且安全性高的蛇形线自动成型机。

本发明的技术方案如下：

该蛇形线自动成型机，包括机架以及安装在机架上的加工台，所述的机架一侧有对卷盘式线材拉直压平的调线机构；所述的调线机构的出线端位于机架上安装有输送线材的导线机构；所述的导线机构的出线端位于机架上安装有对线材加工固定的压线机构；所述的压线机构与导线机构之间位于机架上安装有对线材等长分断的截线机构；所述的压线机构下方位于加工台上设有配合压线机构进行弯线动作的成型机构，所述的成型机构上设有将线材小口径弯折的第一弯线装置与将线材大口径弯折的第二弯线装置，所述的第一弯线装置与第二弯线装置对线材弯转的方向相反。

优选地，所述的调线机构包括横向压轮组与纵向压轮组，所述的横向压轮组与纵向压轮组的压线口在同一水平面上，所述的横向压轮组的进线端设有导线嘴。

优选地，所述的导线机构安装在加工台与调线机构之间的机架上，所述的导线机构上设有与纵向压轮组的压线口在同于水平面的导线滑轮组，所述的导线滑轮组固定在垂直机架的立板上，所述的导线滑轮组配合使用的电机安装在立板背面，所述的导线滑轮组与调线机构之间的机架上设有计量线材长度的夹线器。

优选地，所述的截线机构包括固定在机架上的截线架与截线气缸，所述的截线架与截线气缸之间使用活动杆连接，所述的截线架上设有与活动杆连接的截线滑块，所述的截线滑块下方设有垂直于加工台上线材的截线刀。

优选地，所述的压线机构包括固定在机架上且垂直于加工台的固定支架，所述的固定支架上设有横向排列的第一压线气缸与第二压线气缸，所述的第一压线气缸与第二压线气缸底部设有配合加工台固定线材使用的第一压块与第二压块，所述的第一压块与第二压块配合第一弯线装置与第二弯线装置弯线使用。

优选地，所述的成型机构上的第一弯线装置与第二弯线装置的驱动部件藏于加工台下方，所述的加工台上设有配合所述的第一弯线装置上设有第一主动轮与啮合使用的第一从动轮，所述的第一从动轮中部设有固定的第一立柱，所述的第一从动轮上设有对线材小口径弯折的第一绕柱，所述的第一绕柱配合第一立柱完成绕线动作且第一绕柱与第一立柱高于加工台台面，

优选地，所述的第二弯线装置上设有第二主动轮与啮合使用的第二从动轮，所述的第二从动轮中部设有固定的第二立柱，所述的第二从动轮上设有对线材大口径弯折的第二绕柱，所述的第二绕柱配合第二立柱完成绕线动作，所述的第二从动轮与第二立柱下方设有升降气缸。

本发明的有益效果为：蛇形线自动成型机通过在同台机架上设置能够完成截断、拉直、成型工序的生产机构，整个过程无需工人手部辅助即可完成蛇形线的加工，避免了工人在调整线材时造成的线材受力不均角度偏差的问题，从而保证了产品在连续性生产中质量的稳定，且蛇形线两侧的大小开口加工方向相反配合自动送线，可以实现连续性双侧口径交替加工，在线材加工完毕后再进行截断工序，极大的提高了蛇形线的成型效果与生产效率，其结构合理，操作简便，安全系数高适合大批量的流水线生产使用。

附图说明

图1为本发明蛇形线自动成型机结构的主视图；

图2为本发明蛇形线自动成型机结构的俯视图；

图3为本发明压线机构的俯视图。

附图标记说明：机架1、加工台11、调线机构2、横向压轮组21、纵向压轮组22、导线嘴23、导线机构3、导线滑轮组31、电机32、夹线器33、压线机构4、固定支架41、第一压线气缸42、第二压线气缸43、第一压块44、第二压块45、截线机构5、截线架51、截线气缸52、活动杆53、截线滑块54、截线刀55、成型机构6、第一弯线装置7、第一主动轮71、第一从动轮72、第一立柱73、第一绕柱74、第二弯线装置8、第二主动轮81、第二从动轮82、第二立柱83、第二绕柱84、线材9。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明所述的蛇形线自动成型机，包括机架1以及安装在机架1上的加工台11，所述的机架1一侧有对卷盘式线材9拉直压平的调线机构2,所述的调线机构2包括横向压轮21组与纵向压轮组22，所述的横向压轮组21与纵向压轮组22的压线口在同一水平面上，所述的横向压轮组21的进线端设有导线嘴23,所述的调线机构2的出线端位于机架1上安装有输送线材的导线机构3,所述的导线机构3安装在加工台11与调线机构2之间的机架1上，所述的导线机构3上设有与纵向压轮组22的压线口在同于水平面的导线滑轮组31，所述的导线滑轮组31固定在垂直机架1的立板上，所述的导线滑轮组31配合使用的电机32安装在立板背面，所述的导线滑轮组31与调线机构2之间的机架1上设有计量线材长度的夹线器33,所述的导线机构3的出线端位于机架1上安装有对线材9加工固定的压线机构4，所述的压线机构4包括固定在机架1上且垂直于加工台11的固定支架41，所述的固定支架41上设有横向排列的第一压线气缸42与第二压线气缸43，所述的第一压线气缸42与第二压线气缸43底部设有配合加工台11固定线材使用的第一压块44与第二压块45，所述的第一压块44与第二压块45配合第一弯线装置7与第二弯线装置8弯线使用,所述的压线机构4与导线机构3之间位于机架1上安装有对线材9等长分断的截线机构5，所述的截线机构5包括固定在机架上的截线架51与截线气缸52，所述的截线架51与截线气缸52之间使用活动杆53连接，所述的截线架51上设有与活动杆53连接的截线滑块54，所述的截线滑块54下方设有垂直于加工台11上线材的截线刀55，所述的压线机构4下方位于加工台11上设有配合压线机构4进行弯线动作的成型机构6，所述的成型机构6上设有将线材9小口径弯折的第一弯线装置7与将线材9大口径弯折的第二弯线装置8，所述的第一弯线装置7与第二弯线装置8对线材9弯转的方向相反。

如图3所示，在本述实施例中，所述的成型机构上的第一弯线装置7与第二弯线装置8的驱动部件藏于加工台11下方，所述的加工台11上设有配合所述的第一弯线装置7上设有第一主动轮71与啮合使用的第一从动轮72，所述的第一从动轮72中部设有固定的第一立柱73，所述的第一从动轮72上设有对线材9小口径弯折的第一绕柱74，所述的第一绕柱74配合第一立柱73完成绕线动作且第一绕柱74与第一立柱73高于加工台11台面，所述的第二弯线装置8上设有第二主动轮81与啮合使用的第二从动轮82，所述的第二从动轮82中部设有固定的第二立柱83，所述的第二从动轮82上设有对线材9大口径弯折的第二绕柱84，所述的第二绕柱84配合第二立柱83完成绕线动作，所述的第二从动轮82与第二立柱83下方设有升降气缸。

作为本发明的一种优选，所述的加工台11上设有引入导线滑轮3组送出线材9的进线块，所述的截线机构5上的截线刀55置于进线块上方，从而降低截线过程中线材摆动的幅度，有助于提高生产线的安全。

工作时，导线机构3上的电机32动作使导线滑轮组31夹合的线材9向加工台11送线，同时带动经过调线机构2的辊轴上的卷盘线材9动作，在送线的过程中完成拉直工序，线材9到达加工台11上，夹线器33通过计算达到预设长度，导线机构3即暂停送线，此时第一压线气缸42启动固定伸出的线材9，此时导线机构3处于暂停，同时第一弯线装置7进行线材9一侧的成型动作，当第一弯线装置7动作完成后导线机构3继续送线，此时第二压线气缸43启动固定伸出的线材9，此时导线机构3再次暂停，第二弯线装置8上的第二立柱83与第二绕柱84升起进行线材9另一侧的成型动作，第二立柱83与第二绕柱84在完成弯线后进行复位，重复数次达到符合使用要求的蛇形线，截线机构动5作将成型部分的蛇形线与未加工部分截断完成生产，进入下一件产品的工序。

通过上述技术方案，蛇形线自动成型机通过在同台机架上设置能够完成截断、拉直、成型工序的生产机构，整个过程无需工人手部辅助即可完成蛇形线的加工，避免了工人在调整线材时造成的线材受力不均角度偏差的问题，从而保证了产品在连续性生产中质量的稳定，且蛇形线两侧的大小开口加工方向相反配合自动送线，可以实现连续性双侧口径交替加工，在线材加工完毕后再进行截断工序，极大的提高了蛇形线的成型效果与生产效率，其结构合理，操作简便，安全系数高适合大批量的流水线生产使用。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。