一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置的制作方法

本发明涉及钢筋骨架支撑技术领域，具体为一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置。

背景技术：

钢筋骨架是预先绑扎好的，多见于砖混施工，筋组合在一起，形成一个完整的钢架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。

然而钢筋在绑扎完成后需要对钢筋进行支撑放置一段时间，使钢筋焊接点凝固，然而现有的支撑装置在支撑时，不能很好的调节支撑的高度，且现有的支撑装置在将钢筋放置后取出支撑装置时，需要操作员进行手动放置，从而增大了工作难度，且不能在支撑的同时对钢筋进行输送，从而降低了工作效率，使支撑装置的支撑效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，包括底板，所述底板顶部的四角处皆设置的升降机构，所述升降机构的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的四角处皆设置有支撑杆，所述支撑杆顶部的一端设置有第二支撑板，所述支撑杆的顶部远离第二支撑板的一端设置有第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板的一端皆设置有凹槽，所述第二支撑板和第三支撑板之间设置有输送机构，所述输送机构的两端皆设置有固定机构，所述第一支撑板的顶部远离第三支撑板的一端设置有转动机构。

优选地，所述输送机构的一侧设置有贯穿至第三支撑板一端的第一转轴，所述第一转轴的两端皆设置有第一齿轮，所述第一转轴的一侧均匀设置有多组第三转轴，所述第三转轴的外侧皆设置导向辊，所述导向辊远离第一转轴的一侧设置有第二转轴，且第二转轴的两端皆设置有第二齿轮。

优选地，两组所述固定机构的顶部设置有挡板，所述挡板底部的两端皆设置有凸起块，所述凸起块靠近第二支撑板和第三支撑板的一侧皆设置有销轴，且凸起块通过销轴与第二支撑板和第三支撑板转动连接，所述凸起块以销轴为基点的旋转角度为0°-135°。

优选地，所述转动机构的底部安装有电机，且电机位于第一支撑板的顶部，所述电机的输出端设置有第四转轴，所述第四转轴的外侧设置有主动轮，所述主动轮的上方设置有从动轮。

优选地，所述升降机构的底部皆安装有气缸，所述气缸的顶部皆设置有套筒，所述气缸的输出端皆设置有推杆，且推杆的底端皆位于套筒内侧的底端。

优选地，所述凹槽靠近导向辊的一端均匀设置有多组第二轴承座，且第二轴承座的内侧皆设置有轴承，所述第三转轴皆通过第二轴承座和轴承的相互配合与第二支撑板和第三支撑板转动连接。

优选地，所述第一转轴和第二转轴靠近凹槽的一端皆设置有第一轴承座，且第一轴承座的内侧皆设置有轴承，所述第一转轴和第二转轴皆通过第一轴承座和轴承的相互配合与第二支撑板和第三支撑板转动连接。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮皆位于凹槽的内部，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有链条，且第一齿轮通过链条与第二齿轮转动连接。

优选地，所述从动轮位于第一转轴的外侧，且主动轮和从动轮之间设置有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过气缸推动推杆上下运动，从而推动第一支撑板上下运动，从而更好的调节支撑的高度，使支撑的效果更好，且通过以销轴为基点转动左侧的挡板，使左侧的挡板向左转动，从而将钢筋骨架放置在支撑装置上，然后通过电机带动主动轮转动，在皮带的相互配合下，带动从动轮转动，使第一转轴和第一齿轮转动，通过链条的相互配合带动第二齿轮和第二转轴转动，从而带动导向辊在支撑装置上转动，对钢筋骨架进行支撑，降低了工作难度，从而提高了工作效率，使支撑装置的支撑效果更好。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为本发明a的放大图；

图6为本发明b的放大图。

图中：1、底板；2、升降机构；201、气缸；202、套筒；203、推杆；3、第一支撑板；4、支撑杆；5、第二支撑板；6、第三支撑板；7、凹槽；8、输送机构；801、第一转轴；802、第一齿轮；803、第二转轴；804、第二齿轮；805、第三转轴；806、导向辊；807、第一轴承座；808、第二轴承座；9、固定机构；901、挡板；902、销轴；903、凸起块；10、转动机构；1001、电机；1002、第四转轴；1003、主动轮；1004、从动轮；11、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，包括底板1，底板1顶部的四角处皆设置的升降机构2，升降机构2的顶部设置有第一支撑板3，第一支撑板3顶部的四角处皆设置有支撑杆4，支撑杆4顶部的一端设置有第二支撑板5，支撑杆4的顶部远离第二支撑板5的一端设置有第三支撑板6，第二支撑板5和第三支撑板6的一端皆设置有凹槽7，第二支撑板5和第三支撑板6之间设置有输送机构8，输送机构8的两端皆设置有固定机构9，第一支撑板3的顶部远离第三支撑板6的一端设置有转动机构10。

本发明通过气缸201带动推杆203向上运动，从而调整第一支撑板3的高度，且通过输送机构8带动钢筋骨架在第二支撑板5和第三支撑板6之间输送，使钢筋骨架的输送的效果更好，且通过固定机构9，对钢筋骨架的两侧进行支撑固定，从而更好的装卸钢筋骨架。

请着重参详附图1、2、3、5和6，输送机构8的一侧设置有贯穿至第三支撑板6一端的第一转轴801，第一转轴801的两端皆设置有第一齿轮802，第一转轴801的一侧均匀设置有多组第三转轴805，第三转轴805的外侧皆设置导向辊806，导向辊806远离第一转轴801的一侧设置有第二转轴803，且第二转轴803的两端皆设置有第二齿轮804。

该种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置通过在第一转轴801上设置第一齿轮802，在第二转轴803上设置第二齿轮804，且第一转轴801带动第一齿轮802转动，带动第二齿轮804转动，从而使支撑装置的输送效果更好。

请着重参详附图1，两组固定机构9的顶部设置有挡板901，挡板901底部的两端皆设置有凸起块903，凸起块903靠近第二支撑板5和第三支撑板6的一侧皆设置有销轴902，且凸起块903通过销轴902与第二支撑板5和第三支撑板6转动连接，凸起块903以销轴902为基点的旋转角度为0°-135°。

该种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置通过在挡板901上设置凸起块903，且通过销轴902将挡板901与第二支撑板5和第三支撑板6转动连接，从而更好的使挡板901以销轴902为基点转动，使挡板901转动的效果好。

请着重参详附图1、3、4和6，转动机构10的底部安装有电机1001(型号为tc7122)，且电机1001位于第一支撑板3的顶部，电机1001的输出端设置有第四转轴1002，第四转轴1002的外侧设置有主动轮1003，主动轮1003的上方设置有从动轮1004。

该种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置通过在第四转轴1002上设置有主动轮1003，且在主动轮1003的上方设置从动轮1004，通过电机1001带动第四转轴1002转动，从而带动主动轮1003转动，从而带动从动轮1004转动，使转动的效果更好。

请着重参详附图1和3，升降机构2的底部皆安装有气缸201(型号为da系列不锈钢气缸)，气缸201的顶部皆设置有套筒202，气缸201的输出端皆设置有推杆203，且推杆203的底端皆位于套筒202内侧的底端。

该种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置通过在气缸201上设置推杆203，且在推杆203的外侧设置有套筒202，通过套筒202更好的对推杆203进行保护，使钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置的升降效果更好。

请着重参详附图3，凹槽7靠近导向辊806的一端均匀设置有多组第二轴承座808，且第二轴承座808的内侧皆设置有轴承，第三转轴805皆通过第二轴承座808和轴承的相互配合与第二支撑板5和第三支撑板6转动连接。

该种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置通过在凹槽7上设置第二轴承座808，且通过第二轴承座808和轴承的相互配合，降低了摩擦力，使第三转轴805在第二支撑板5和第三支撑板6上转动连接，且使第三转轴805的转动效果更好。

请着重参详附图3，第一转轴801和第二转轴803靠近凹槽7的一端皆设置有第一轴承座807，且第一轴承座807的内侧皆设置有轴承，第一转轴801和第二转轴803皆通过第一轴承座807和轴承的相互配合与第二支撑板5和第三支撑板6转动连接。

该种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置通过在凹槽7的内侧设置第一轴承座807，通过第一轴承座807和轴承的相互配合，使第一转轴801和第二转轴803与第二支撑板5和第三支撑板6转动连接，从而降低了摩擦力，使第一转轴801和第二转轴803的转动效果更好。

请着重参详附图1，第一齿轮802和第二齿轮804皆位于凹槽7的内部，第一齿轮802和第二齿轮804之间设置有链条，且第一齿轮802通过链条与第二齿轮804转动连接，从动轮1004位于第一转轴801的外侧，且主动轮1003和从动轮1004之间设置有皮带，主动轮1003通过皮带与从动轮1004转动连接。

该种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置通过在第一齿轮802和第二齿轮804之间设置有链条，使第一齿轮802转动通过链条带动第二齿轮804转动，且主动轮1003转动通过皮带带动从动轮1004转动，从而使钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置转动效果更好。

工作原理：使用前，先将气缸201放置在底板1的顶部，然后将推杆203放置在气缸201得到输出端，然后将第一支撑板3安装在推杆203的顶部，然后将电机1001安装在第一支撑板3的顶部，然后将第四转轴1002安装在电机1001的输出端，且将主动轮1003安装在第四转轴1002的外侧，然后将第一转轴801从第三支撑板6的一端延伸至第二支撑板5的一端，然后将第一齿轮802安装在第一转轴801上，然后将第二转轴803安装在第二支撑板5和第三支撑板6之间，然后将第二齿轮804的两端，且通过链条将第一齿轮802和第二齿轮804之间，使用时，接通电源，气缸201带动推杆203向上运动，从而调整第一支撑板3的高度，然后将左侧的挡板901以销轴为基点逆时针转动，从而将钢筋骨架放置到支撑装置上，同时电机1001带动第四转轴1002转动，从而带动主动轮1003转动，且通过皮带的相互配合，带动第一转轴801和从动轮1004，从而带动第一齿轮802转动，且通过链条的相互配合带动第二齿轮804和第二转轴803转动，从而使第三转轴805和导向辊806转动，将钢筋骨架输送至右侧的挡板901处，从而对钢筋骨架进行支撑，且通过以销轴902为基点转动右侧的挡板901，从而将钢筋骨架从右侧移出，使支撑装置的使用效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。