本发明属于保温技术领域，具体涉及一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法。
背景技术：
我国作为制造业大国，每年各个企业的产量日益剧增，而这很大一部分要归功于自动化设备。随着社会的发展，自动化设备越来越多，随之而来的就是车间人员越来越少，有些机械设备在工作时会产生高温，有些机械设备则是需要进行长时间保温，然而，机械设备在隔热或者保温时都是需要利用外界物质进行保温。而传统的保温材料通常其寿命不长，难以长时间在高温环境下工作，且其表面强度不高，容易破损。。
因此，需要设计一种具有优异的保温效果，且使用寿命长，外表面强度高的ppc新型高温机体外表复合保温材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有优异的保温效果，且使用寿命长，外表面强度高的ppc新型高温机体外表复合保温材料。
本发明采用如下技术方案：
一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法，包括如下方法：
s1、将ppc新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪，得成型复合保温材料；
s2、将s1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面，并固定，即可对高温机体进行保温。
2、根据权利要求1所述的用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法，其特征在于，所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯ppc13～25份，高密度聚乙烯5～8份，甲基丙烯酸甲酯4～5份、聚丙烯酰胺10～12份、1,4丁二醇4～8份、聚乳酸11～15份、废旧陶瓷粉末1～3份、聚苯乙烯磺酸钠2～5份。
进一步的，所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、制备第一混料：
按照所述
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯ppc和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌，然后将所述聚乳酸加入，继续混合搅拌后，得第一混料；
步骤二、制备第二混料：
按照所述质量份数计，将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀，得第二混料；
步骤三、制备第三混合料：
按照所述质量份数计，将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中，搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中，搅拌均匀后得第三混料；
步骤四、成型：
将步骤三所得第三混料注塑成型，即得ppc新型复合保温材料。
进一步的，步骤一所述混合搅拌过程中，搅拌温度为50～60℃，搅拌时间为90～120min，所述搅拌搅拌的转速为200～300r/min。
进一步的，步骤二所述混合搅拌温度为60～75℃，所述混合搅拌时间为60～90min，所述混合搅拌的转速为250～400r/min。
进一步的，步骤三所述搅拌温度为60～75℃，所述混合搅拌时间为60～90min，所述混合搅拌的转速为250～400r/min。
进一步的，步骤四所述注塑成型时，注塑温度为120～130℃。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的ppc新型高温机体外表复合保温材料，通过ppc作为耐高温的主体材料，通过添加可以提高热稳定性的聚丙烯酰胺和聚乳酸，提高复合保温材料在高温环境中在自身接触高温时，自身传导热量时均匀，延长使用寿命；
第二、同时，聚丙烯酰胺还有很强的耐撕性，配合1,4丁二醇4～8及具有分散性能的聚苯乙酸磺酸钠，可以提高复合保温材料的表面强度；
第三、本发明的复合保温材料添加了少量的废旧陶瓷粉末，提高了整体材料的抗拉强度，同时，和申请人通过长期研究发现，将聚苯乙酸磺酸钠、废旧陶瓷粉末、甲基丙烯酸加酯和高密度聚乙烯混合使用后，在渗透剂甲基丙烯酸加酯的作用下，各个组份之间混合均匀，在提高其抗拉强度的同时，还提高了其韧性，方便使用者对复合保温材料进行折弯，方便对机体外表面进行固定，提高保温效果。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品。
实施例1
一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法，包括如下方法：
s1、将ppc新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪，得成型复合保温材料；
s2、将s1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面，并固定，即可对高温机体进行保温。
其中，所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯ppc13份，高密度聚乙烯5份，甲基丙烯酸甲酯4份、聚丙烯酰胺10份、1,4丁二醇4份、聚乳酸11份、废旧陶瓷粉末1份、聚苯乙烯磺酸钠2份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、制备第一混料：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯ppc和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌，其搅拌温度为50℃，搅拌时间为90min，所述搅拌搅拌的转速为200r/min然后将所述聚乳酸加入，继续混合搅拌，其搅拌温度为50℃，搅拌时间为90min，所述搅拌搅拌的转速为200r/min，得第一混料；
步骤二、制备第二混料：
按照所述质量份数计，将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀，得第二混料，所述混合搅拌温度为60℃，所述混合搅拌时间为60min，所述混合搅拌的转速为250r/min；
步骤三、制备第三混合料：
按照所述质量份数计，将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中，搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中，搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为60℃，所述混合搅拌时间为60min，所述混合搅拌的转速为250r/min；
步骤四、成型：
将步骤三所得第三混料注塑成型，所述注塑成型时，注塑温度为120℃，即得ppc新型复合保温材料。
实施例2
一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法，包括如下方法：
s1、将ppc新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪，得成型复合保温材料；
s2、将s1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面，并固定，即可对高温机体进行保温。
其中，所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯ppc14份，高密度聚乙烯6份，甲基丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺11份、1,4丁二醇5份、聚乳酸12份、废旧陶瓷粉末2份、聚苯乙烯磺酸钠3份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、制备第一混料：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯ppc和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌，其搅拌温度为52℃，搅拌时间为95min，所述搅拌搅拌的转速为205r/min然后将所述聚乳酸加入，继续混合搅拌，其搅拌温度为3℃，搅拌时间为95min，所述搅拌搅拌的转速为205r/min，得第一混料；
步骤二、制备第二混料：
按照所述质量份数计，将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀，得第二混料，所述混合搅拌温度为65℃，所述混合搅拌时间为65min，所述混合搅拌的转速为300r/min；
步骤三、制备第三混合料：
按照所述质量份数计，将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中，搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中，搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为68℃，所述混合搅拌时间为65min，所述混合搅拌的转速为300r/min；
步骤四、成型：
将步骤三所得第三混料注塑成型，所述注塑成型时，注塑温度为122℃，即得ppc新型复合保温材料。
实施例3
一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法，包括如下方法：
s1、将ppc新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪，得成型复合保温材料；
s2、将s1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面，并固定，即可对高温机体进行保温。
其中，所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯ppc20份，高密度聚乙烯7份，甲基丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺11份、1,4丁二醇6份、聚乳酸14份、废旧陶瓷粉末2份、聚苯乙烯磺酸钠4份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、制备第一混料：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯ppc和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌，其搅拌温度为58℃，搅拌时间为110min，所述搅拌搅拌的转速为280r/min然后将所述聚乳酸加入，继续混合搅拌，其搅拌温度为58℃，搅拌时间为110min，所述搅拌搅拌的转速为280r/min，得第一混料；
步骤二、制备第二混料：
按照所述质量份数计，将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀，得第二混料，所述混合搅拌温度为72℃，所述混合搅拌时间为80min，所述混合搅拌的转速为380r/min；
步骤三、制备第三混合料：
按照所述质量份数计，将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中，搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中，搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为72℃，所述混合搅拌时间为85min，所述混合搅拌的转速为350r/min；
步骤四、成型：
将步骤三所得第三混料注塑成型，所述注塑成型时，注塑温度为128℃，即得ppc新型复合保温材料。
实施例4
一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法，包括如下方法：
s1、将ppc新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪，得成型复合保温材料；
s2、将s1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面，并固定，即可对高温机体进行保温。
其中，所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯ppc25份，高密度聚乙烯8份，甲基丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺12份、1,4丁二醇8份、聚乳酸15份、废旧陶瓷粉末3份、聚苯乙烯磺酸钠5份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、制备第一混料：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯ppc和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌，其搅拌温度为60℃，搅拌时间为120min，所述搅拌搅拌的转速为300r/min然后将所述聚乳酸加入，继续混合搅拌，其搅拌温度为60℃，搅拌时间为120min，所述搅拌搅拌的转速为300r/min，得第一混料；
步骤二、制备第二混料：
按照所述质量份数计，将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀，得第二混料，所述混合搅拌温度为75℃，所述混合搅拌时间为90min，所述混合搅拌的转速为400r/min；
步骤三、制备第三混合料：
按照所述质量份数计，将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中，搅拌均匀后再依次将所述废旧陶瓷粉末、1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中，搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为75℃，所述混合搅拌时间为90min，所述混合搅拌的转速为400r/min；
步骤四、成型：
将步骤三所得第三混料注塑成型，所述注塑成型时，注塑温度为130℃，即得ppc新型复合保温材料。
对照例1
一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法，包括如下方法：
s1、将ppc新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪，得成型复合保温材料；
s2、将s1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面，并固定，即可对高温机体进行保温。
其中，所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯ppc25份，高密度聚乙烯8份，甲基丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺12份、1,4丁二醇8份、聚苯乙烯磺酸钠5份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、制备第一混料：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯ppc和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌，其搅拌温度为60℃，搅拌时间为120min，所述搅拌搅拌的转速为300r/min，得第一混料；
步骤二、制备第二混料：
按照所述质量份数计，将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀，得第二混料，所述混合搅拌温度为75℃，所述混合搅拌时间为90min，所述混合搅拌的转速为400r/min；
步骤三、制备第三混合料：
按照所述质量份数计，将所述聚苯乙烯磺酸钠加入步骤一所得第一混料中，搅拌均匀后再依次将所述1,4丁二醇和第二混料依次加入第一混料中，搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为75℃，所述混合搅拌时间为90min，所述混合搅拌的转速为400r/min；
步骤四、成型：
将步骤三所得第三混料注塑成型，所述注塑成型时，注塑温度为130℃，即得ppc新型复合保温材料。
对照例2
一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法，包括如下方法：
s1、将ppc新型复合保温材料按照高温机体外结构形状裁剪，得成型复合保温材料；
s2、将s1所得成型复合保温材料贴合在高温机体外表面，并固定，即可对高温机体进行保温。
其中，所述复合保温材料包括按照质量份数计的如下组分：聚甲基乙撑碳酸酯ppc25份，高密度聚乙烯8份，甲基丙烯酸甲酯5份、聚乳酸15份、废旧陶瓷粉末3份、聚苯乙烯磺酸钠5份。
所述复合保温材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、制备第一混料：
按照所述质量份数计，将所述聚甲基乙撑碳酸酯ppc和所述聚丙烯酰胺加热混合搅拌，其搅拌温度为60℃，搅拌时间为120min，所述搅拌搅拌的转速为300r/min然后将所述聚乳酸加入，继续混合搅拌，其搅拌温度为60℃，搅拌时间为120min，所述搅拌搅拌的转速为300r/min，得第一混料；
步骤二、制备第二混料：
按照所述质量份数计，将所述高密度聚乙烯和所述甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀，得第二混料，所述混合搅拌温度为75℃，所述混合搅拌时间为90min，所述混合搅拌的转速为400r/min；
步骤三、制备第三混合料：
按照所述质量份数计，依次将所述废旧陶瓷粉末和第二混料依次加入第一混料中，搅拌均匀后得第三混料。所述搅拌温度为75℃，所述混合搅拌时间为90min，所述混合搅拌的转速为400r/min；
步骤四、成型：
将步骤三所得第三混料注塑成型，所述注塑成型时，注塑温度为130℃，即得ppc新型复合保温材料。
将通过本发明实施例1～4和对照例1～2制得的复合保温材料进行检测，其中：
1、拉伸性能按gb/t1040-2006测试，拉伸速率为10mm/min；
2、弯曲性能按gb/t9431-2008测试，弯曲速率为2mm/min；
3、悬臂梁缺口冲击强度按按gb/t1843-2008测试v型缺口，摆锤冲击能量1j。
检测结果如下表1：
表1黑金釉陶瓷制品的测试结果
从表1中可知，实施例1～4制得的复合保温材料具有很高的阻燃性能，导热系数在0.032w/mk左右，具有一定的导热系数，不仅具有保温效果，且具有一定的散热性，防止机体温度过高而影响机体性能，且工作温度高达112℃，且具有优异的机体外表保温性能。不仅如此，实施例1～4制得的复合保温材料还具有很强的拉伸强度、弯曲强度及其抗冲击性能。而对照例1～2中所制得的复合保温材料其各方面性能均弱于实施例1～4。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。