一种组装式钢结构活动房屋钢筋自动化加工装置的制作方法

本发明涉及钢筋加工领域，具体涉及一种组装式钢结构活动房屋钢筋自动化加工装置。

背景技术：

目前，在工程建筑、灾难救助等施工时，通常采用搭建临时工棚的办法解决宿营问题。现代城市在进行工程建筑或者野外作业时，为了临时住宿的方便安全，常使用简易的活动板房安置工作人员，这种活动板房属于轻钢结构，一般包括起支撑作用的钢筋，和安装在钢筋上的墙板、顶板和底板组成。钢筋的绑扎、焊接是生产过程中十分重要的一项工作。而目前遮板钢筋的绑扎方法是将钢筋加工成型后，人工用卷尺量定每根钢筋的位置或采用简易平台绑扎或焊接遮板钢筋，因此操作困难费时，且质量一次性合格率也不高，钢筋的加工一般由人工完成，加工形成的钢筋笼形状不够统一匀称，而且加工难度高、效率低且精度差，密度和直径调整难度大，而且不够准确，每次进行钢筋绑扎都需要多个工作人员相互配合，耗时耗力。

技术实现要素：

针对现有技术问题中存在的合格率查、操作困难、调整难度大的技术缺陷。本发明提供一种新的组装式钢结构活动房屋钢筋自动化加工装置，该组装式钢结构活动房屋钢筋自动化加工装置具有调整方式灵活、操作简单和合格率高的性能。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

为解决上述技术缺陷，本申请提供一种组装式钢结构活动房屋钢筋自动化加工装置，包括用来放置活动房屋钢筋进行捆扎的工作台，

所述工作台包括支腿和支撑台，所述支撑台包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台平移滑动连接；所述第一支撑台包括焊接连接的第一横梁、第二横梁和第一纵梁；所述第二支撑台包括焊接连接的第三大横梁、第四横梁和第二纵梁，所述第一纵梁上设置多个垂直于第一纵梁的且沿上下方向延伸的第一定位杆，所述第二纵梁上设置有多个与第一定位杆平行的第二定位杆；所述支撑台与支腿焊接连接，所述支腿包括分别焊接在支撑台的左右两端的左支腿和右支腿，所述左支腿和右支腿为结构相同的三角形框型，所述左支腿和右支腿与地面平行的三角形框架的底边通过连接架焊接连接。

作为进一步的改进，所述定位杆与横梁上设置相对应的钢筋卡槽。

作为进一步的改进，所述设置有钢筋卡槽的横梁为角钢。

作为进一步的改进，所述第一定位杆之间和第二定位板之间分别设置有限位板。

作为进一步的改进，所述第一支撑台的两侧边设置有轨道，所述第一支撑台通过轨道与第二支撑台推拉平移，所述第一支撑台的两侧边设置有限位档。

作为进一步的改进，所述第二支撑台的两侧边设置有锁盒和轴承，所述锁盒与第一支撑台的限位档锁止。

作为进一步的改进，所述定位杆上带有与多边形钢筋插接端匹配的插套。

作为进一步的改进，所述支腿的底部设置有可锁止的万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

效果一，本申请提供钢筋加工装置包括用来放置活动房屋钢筋进行捆扎的工作台，工作台包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台平移滑动连接，通过推拉支撑板来改变支撑台的面积，通过在支撑台上设置定位杆，通过定位杆、钢筋卡槽和横梁相配合，便能有效地夹持固定钢筋骨架，结构简单、成本低；

效果二，本申请将支腿焊接在支撑台下，可以通过可锁止的万向轮来移动工作台的位置，当需要使用时，将限位塞塞入滚轮外围的凹槽内，万向轮即固定住无法再移动，可以进行捆扎钢筋的处理；当钢筋捆扎处理完成后，将限位塞取出，移走机架，成本低廉、便于移动；

效果三，本申请在支撑台的两侧设置有轨道和限位档，可以第一支撑台和第二支撑台的关闭，完全打开的长度为第一支撑台和第二支撑台的总长度，实现不同数量的钢筋捆扎情况。

附图说明

图1为钢筋自动化装置加工装置结构示意图；

图2为第一支撑台结构示意图；

图3为第二支撑台结构示意图；

图中，1-支撑台，2-第一支撑台，3-第二支撑台，4-支腿，5-第一横梁，6-第二横梁，7-第一纵梁，8-第一定位杆，9-连接架，10-第三横梁，11-第四横梁，12-第二纵梁，13-第二定位杆，14-钢筋卡槽，15-轨道，16-限位档，17-锁盒，18-插套，19-万向轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

实施例提供一种具有调整方式灵活、操作简单和合格率高的组装式钢结构活动房屋钢筋自动化加工装置，包括用来放置活动房屋钢筋进行捆扎的工作台，所述工作台包括支腿4和支撑台1，所述支撑台包括第一支撑台2和第二支撑台3，所述第一支撑台2和第二支撑台3平移滑动连接，可以在纵向增加或者缩短支撑台的长度，支撑台最大长度为第一支撑台和第二支撑台的总长度，可以视具体情况改变支撑台1的面积，实现不同数量的钢筋捆扎情况，通过推拉支撑板来改变支撑台的面积，通过在支撑台上设置定位杆，通过定位杆、钢筋卡槽和横梁相配合，便能有效地夹持固定钢筋骨架，结构简单、成本低。

该第一支撑台2包括焊接连接的第一横梁5、第二横梁6和第一纵梁7，所述第一横梁5、第二横梁6和第一纵梁7焊接连接，所述第一纵梁7上设置多个垂直于第一纵梁7且沿上下方向延伸的第一定位杆8，所述第一定位杆8与第一纵梁7上设置相对应的钢筋卡槽14，钢筋卡槽14内设置有限位板，钢筋卡槽用于将钢筋卡接在槽内，钢筋被固定住方便工作人员进行捆扎。所述第一支撑台2的两内侧边设置有轨道15，所述第一支撑台2通过轨道15与第二支撑台3推拉平移，所述第一支撑台2的轨道15内设置有限位档16。该第二支撑台3包括焊接连接的第三横梁10、第四横梁11和第二纵梁12，所述第二纵梁7上设置有多个与第一定位杆8平行的第二定位杆13；所述第二定位杆13与第二纵梁12上设置相对应的钢筋卡槽14，钢筋卡槽14内设置有限位板，钢筋卡槽用于将钢筋卡接在槽内，钢筋被固定住方便进行捆扎，所述设置有钢筋卡槽14的第一纵梁7和第二纵梁12为角钢。所述第二支撑台3的两外侧边设置有锁盒17和轴承，所述锁盒17与第一支撑台2的限位档16锁止，通过设置锁盒与限位档16的位置有效的调节支撑台1的面积大小；所述第一定位杆8和第二定位杆13分别设置有与多边形钢筋插接端匹配的插套18。该支撑台1与支腿4焊接连接，所述支腿4包括分别焊接在支撑台1的左右两端的左支腿和右支腿，将支腿焊接在支撑台下，所述支腿4的底部设置有可锁止的万向轮19，可以通过可锁止的万向轮来移动工作台的位置，当需要使用时，将限位塞塞入滚轮外围的凹槽内，万向轮即固定住无法再移动，可以进行捆扎钢筋的处理；当钢筋捆扎处理完成后，将限位塞取出，移走机架，成本低廉、便于移动，所述左支腿和右支腿为结构相同的三角形框型，所述左支腿和右支腿与地面平行的三角形框架的底边通过连接架9焊接连接。当需要绑扎或焊接高度不同的多组钢筋时，通过轨道调节支撑台的面积，将钢筋放置在支撑台上的钢筋卡槽内卡住，将钢筋的底端卡入到分别位于纵梁和横梁上的钢筋卡槽中，进行绑扎或焊接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。