本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种调节结构及加工装置。
背景技术：
随着机械制造的发展，零部件越来越多地采用机械进行自动化加工生产，提高了零件的生产效率，且较大幅度的降低了人工成本。但是，在采用机械自动化加工生产时，为了确保零部件的加工精度，需要随时根据零件的加工要求对加工机械进行调节。
目前，现有技术中公开了一种转台铣，其包括用于加工工件的刀具组件，和与刀具组件对应设置的夹持工件的夹具组件，夹具组件包括用于夹紧工件的夹具以及用于调整夹具高度的夹具板，通过选用不同高度的夹具板，来调整夹具的安装高度，从而使得工件与刀具组件的距离相适配。
上述专利文献的转台铣，是通过调整夹具板的高度来调整工件与刀具组件的距离，夹具板的厚度是一定的，为了调节工件与刀具组件的距离，需要使用多个夹具板或是不同规格的夹具板之间进行更换，因此，调整夹具高度不方便，从而使调节工件的加工精度不方便；且在工件加工过程中出现工件倾斜度加工偏差时，每个夹具板的高度是固定的，不能通过选用不同夹具板来调节夹具的角度，不适用于对倾斜度偏差的调节。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有转台铣调节工件的加工精度不方便，且不能调节倾斜角度偏差的问题，提供一种调节工件的加工精度方便，且适于调节倾斜角度偏差的调节结构及加工装置。
为解决上述问题，本实用新型的一种调节结构，适用于加工装置中，所述加工装置包括加工平台和工件定位结构，所述调节结构包括调节板和调节件，调节板设于所述加工平台和所述工件定位结构之间，与所述加工平台连接；调节件沿所述调节板的周向设置在所述调节板上，所述调节件的远离所述调节板的一端可与所述加工平台连接，适于调节所述调节板与所述加工平台之间的距离。
所述调节件为顶丝。
所述调节件沿所述调节板的周向设置有四个。
四个所述调节件在所述调节件的轴线垂直的平面上的投影为四边形。
本实用新型的一种加工装置，包括，上述的调节结构，及所述加工平台、所述工件定位结构。
所述加工平台的下方设有用于支撑所述加工平台的支撑架，所述加工平台为所述调节板，所述调节板通过所述调节件与所述支撑架连接。
所述加工装置还包括驱动装置和刀具组件，驱动装置与所述工件定位结构连接地设置在所述调节板的下方，用于驱动所述工件定位结构朝向或是远离所述调节板运动；刀具组件设置在所述调节板的上方，所述刀具组件的刀具加工部可穿过所述调节板上的通孔加工所述工件。
所述加工装置为铣槽装置。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型的调节结构，适用于加工装置中，所述加工装置包括加工平台和工件定位结构，所述调节结构包括调节板和调节件，调节板设于所述加工平台和所述工件定位结构之间，与所述加工平台连接；调节件沿所述调节板的周向设置在所述调节板上，所述调节件的远离所述调节板的一端可与所述加工平台连接，适于调节所述调节板与所述加工平台之间的距离。所述调节板设于所述加工平台和所述工件定位结构之间，在所述调节件调节所述调节板与所述加工平台之间的距离时，所述加工平台与所述工件定位结构之间距离也随之发生变化，使得工件与所述加工装置上的刀具组件的距离发生变化，可以使工件与所述刀具组件之间的距离相适配，即仅通过调节所述调节件就可以调节所述工件定位结构与加工平台之间的距离，达到调节工件与所述刀具组件的距离，调节方式比较简单和方便，即调节工件的加工精度方便；且所述调节件沿所述调节板的周向设置，因此，在工件加工过程中出现倾斜角度偏差时，可以通过调节出现偏差一侧的所述调节件来调节所述调节板与所述加工平台之间距离，使得工件与所述刀具组件之间的距离适当，因此，本实用新型的调节结构还可以对倾斜角度偏差进行调节。
2.本实用新型的调节结构中，所述调节件为顶丝，所述顶丝的螺纹的距离是一定的，即可根据需要调整的高度计算出需要旋转顶丝的圈数，旋转所述顶丝即可调节所述调节件和所述加工平台之间的距离，使得工件与所述刀具组件之间的距离适当，调节简单方便。
3.本实用新型的调节结构中，四个所述调节件在所述调节件的轴线垂直的平面上的投影为四边形。四边形具有不稳定性，因此，可以仅调节任一所述调节件来调节所述调节板与所述加工平台之间的倾斜角度，进而调节工件与所述刀具组件之间的倾斜角度。
4.本实用新型的加工装置，具有上述的调节结构，因此也具有上述调节结构具有的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一种实施方式的立体图的结构示意图；
图2为本实用新型的第二种实施方式的立体图的结构简图示意图；
附图标记说明：
1-调节板；11-通孔；2-调节件；3-紧固孔；4-工件定位结构；5-驱动装置；6-刀具组件；7-支撑架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施方式的一种适用于加工装置的调节结构，如图1所示，包括调节板1和调节件2。
调节板1设于所述加工平台和所述工件定位结构4之间，与所述加工平台连接。
调节件2沿所述调节板1的周向设置在所述调节板1上，所述调节件2的远离所述调节板1的一端可与所述加工平台连接，适于调节所述调节板1与所述加工平台之间的距离。
本实施方式的所述调节板1设于所述加工平台和所述工件定位结构4之间，在所述调节件2调节所述调节板1与所述加工平台之间的距离时，所述加工平台与所述工件定位结构4之间距离也随之发生变化，使得工件与所述加工装置上的刀具组件6的距离发生变化，可以使工件与所述刀具组件6之间的距离相适配，即仅通过调节所述调节件2就可以调节所述工件定位结构4与加工平台之间的距离，达到调节工件与所述刀具组件6的距离，调节方式比较简单和方便，使得调节工件的加工精度方便；且所述调节件2沿所述调节板1的周向设置，因此，在工件加工过程中出现倾斜角度偏差时，可以通过调节出现偏差一侧的所述调节件2来调节所述调节板1与所述加工平台之间距离，使得工件与所述刀具组件6之间的距离适当，因此，本实施方式的调节结构还可以对倾斜角度偏差进行调节。
所述调节件2为顶丝。所述调节件2沿所述调节板1的周向设置的个数可以根据使用要求，在本实施方式中，设置有四个且四个所述调节件2在所述调节件2的轴线垂直的平面上的投影为四边形，四边形具有不稳定性，因此，可以仅调节任一所述调节件2来调节所述调节板1与所述加工平台之间的倾斜角度，进而调节工件与所述刀具组件6之间的倾斜角度。
当然，为了使调节板1与加工平台连接的结构稳定，如图1所示，在调节板1上还设置有用于穿设紧固件的紧固孔3，用紧固件连接调节板和加工平台，使调节板1和加工平台的连接更加的稳定，但是，使用紧固件连接调节板1和加工平台时，要确保紧固件不影响调节件2的使用。
调节板1的形状可以根据使用要求设置，如为四边形，长方形，椭圆形。
另一实施方式的一种加工装置，如图2所示，包括上述的调节结构、加工平台、所述工件定位结构4，驱动装置5、输送组件、刀具组件6以及支撑架7。
所述加工平台的下方设有支撑架7，支撑架7用于支撑所述加工平台，当然驱动装置5和刀具组件6也可以连接在支撑架7上，支撑架7也可以用来支撑驱动装置5和刀具组件6。加工平台、驱动装置5、输送组件、刀具组件6以及支撑架7连接的方式属于常规技术，输送带将工件送至工件定位结构4处的送料方式也属于常规技术，在这里便不再赘述，
在本实施方式中，所述加工平台为所述调节板1，所述调节板1通过所述调节件2与所述支撑架7连接。调节调节件2可以使得调节板1与支撑架7之间的距离发生变化。调节板1上对应工件的位置还设有通孔11。
工件定位结构4设置在调节板1的下方，工件定位结构4与工件直接接触，用于定位工件，使得刀具组件6加工工件时工件不发生移动，以确保工件加工的精确度。
驱动装置5与所述工件定位结构4连接地设置在所述调节板1的下方，用于驱动所述工件定位结构4朝向或是远离所述调节板1运动。
刀具组件6，设置在所述调节板1的上方，所述刀具组件6的刀具加工部可穿过所述调节板1上的通孔11加工所述工件。
本实施方式中的所述加工装置为铣槽装置。
本实施方式中的加工装置的工件加工过程及调节过程如下：
加工装置上的输送组件将工件运动到工件定位结构4的正上方时，驱动装置5驱动工件定位结构4朝向调节板1运动，运动到工件定位装置与调节板1紧密接触，此时位于工件定位结构4上方的工件被固定在了调节板1和工件定位结构4之间，随后刀具组件6向下运动到刀具加工部穿过通孔11与工件接触并对工件进行加工；加工完成后，刀具组件6向上运动，使得刀具加工部与工件分离后，驱动装置5控制工件定位结构4向下运动，输送装置将加工完成的工件输送走，完成一个加工周期。在加工过程中发现加工的工件存在误差、或是更换不同种工件时，根据需要工件的加工要求及调节件2上的相邻螺纹之间的距离计算出需要旋转调节件2的圈数，根据计算结果旋转调节件2调节支撑架7和调节板1之间的距离，在驱动装置5驱动工件定位结构4朝向调节板1运动到工件定位装置与调节板1紧密接触时，工件定位结构4也随着调节板1与刀具组件6之间距离的变化而变化，进而使得工件定位结构4与刀具组件6之间的距离满足加工要求，完成了对工件加工精度或更换工件后的加工需求的调节。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。