本实用新型涉及螺丝垫圈组装设备技术领域，特别涉及一种螺丝垫圈组合机的垫圈输送轨道。
背景技术：
螺丝垫圈组合机主要用于将螺丝与垫圈组合在一起，其中利用垫圈输送轨道输送垫圈，且利用螺丝输送轨道输送螺丝。
目前，公告号为CN202264062U，公告日为2012年6月6日中国专利公开了一种螺丝垫圈组合机，包括机架的工作平台上设有螺丝振动盘和垫圈振动盘，工作平台上穿设有竖向的转柱，还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与转柱连接；转柱上设有一圈挂盘，挂盘的边缘设有均匀分布的挂持缺口；挂盘下方的转柱穿设有若干升降轴套，升降轴套与挂持缺口相对应，升降轴套的上端面上设有垫圈凹槽；升降轴套的尾部设有升降轴承；转动柱的下部还部分外套有升降轨道；还包括螺丝输送轨道和垫圈输送轨道，螺丝输送轨道的两端分别与螺丝振动盘的输出端和挂盘衔接；垫圈输送轨道的输入端与垫圈振动盘的输出端衔接，垫圈输送轨道的输出端位于挂盘的上方。
该种螺丝垫圈组合机利用垫圈轨道体上的轨道槽供垫圈嵌入，且轨道槽的开口向上，但是由于垫圈从垫圈振动盘内下落时垫圈本身具有动能，当垫圈在轨道槽内下滑时，垫圈就容易冲出轨道槽后落在地面上，最终就会使得垫圈无法稳定的进行传输。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种螺丝垫圈组合机的垫圈输送轨道，能够使得垫圈在第一轨道槽和第二轨道槽内稳定传输。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺丝垫圈组合机的垫圈输送轨道，包括固定在机架上的第一轨道体、开设在第一轨道体上且一端与挂盘相通的第一轨道槽、固定在垫圈振动盘上且呈向下弯曲的弧形的第二轨道体、开设在第二轨道体上且一端与垫圈振动盘相通且另一端与第一轨道槽相通的第二轨道槽，所述第一轨道体上且位于第一轨道槽的上方设置有第一限位杆，所述第一限位杆下侧侧壁与第一轨道槽底壁之间的距离大于垫圈的外径，所述第一限位杆下侧侧壁与第一轨道体上侧侧壁之间的距离小于垫圈的外径，所述第一限位杆与第一轨道体之间设置有用于调节第一限位杆与第一轨道体之间距离的第一调节件，所述第二轨道体上且位于第二轨道槽的上方设置有第二限位杆，所述第二限位杆下侧侧壁与第二轨道槽底壁之间的距离大于垫圈的外径，所述第二限位杆下侧侧壁与第二轨道体上侧侧壁之间的距离小于垫圈的外径，所述第二限位杆与第二轨道体之间设置有用于调节第二限位杆与第二轨道体之间距离的第二调节件。
通过采用上述方案，利用第一限位杆位于第一轨道槽的上方，且由于第一限位杆下侧侧壁与第一轨道槽底壁之间的距离大于垫圈的外径，同时第一限位杆下侧侧壁与第一轨道体上侧侧壁之间的距离小于垫圈的外径，此时第一限位杆即可对第一轨道槽内的垫圈进行限位，减小垫圈从第一轨道槽内脱出的可能性；
其中利用第二限位杆位于第二轨道槽的上方，且由于第二限位杆下侧侧壁与第二轨道槽底壁之间的距离大于垫圈的外径，同时第二限位杆下侧侧壁与第二轨道体上侧侧壁之间的距离小于垫圈的外径，此时第二限位杆即可对第二轨道槽内的垫圈进行限位，减小垫圈从第二轨道槽内脱出的可能性；
同时利用第一调节件和第二调节件分别对第一限位杆和第二限位杆进行调节，当垫圈的外径发生变化时，利用第一调节件调节第一限位杆与第一轨道体之间的距离，使得第一限位杆与第一轨道体之间的距离与垫圈的外径配合使用；同时利用第二调节件调节第二限位杆与第二轨道体之间的距离，使得第二限位杆与第二轨道体之间的距离与垫圈的外径配合使用，最终即可使得垫圈在第一轨道槽和第二轨道槽内稳定传输。
本实用新型的进一步设置为：所述第一调节件包括两个分别固定在第一限位杆两端的连接杆、开设在所述连接杆远离第一限位杆一端上的条形开口槽、两个分别开设在第一轨道体两端的第一螺纹孔、穿过所述条形开口槽后螺纹连接在第一螺纹孔内的第一定位螺栓。
通过采用上述方案，当需要对第一限位杆的位置进行调节时，拧松第一定位螺栓，此时即可沿着条形开口槽的延伸方向移动连接杆，当第一限位杆两端的连接杆发生移动后，第一限位杆与第一轨道体之间的距离即可发生改变，最终即可使得第一限位杆与第一轨道体之间的距离与垫圈的外径配合使用。
本实用新型的进一步设置为：所述连接杆上且位于条形开口槽的一侧设置有第一刻度条。
通过采用上述方案，当连接杆在移动时，利用第一定位螺栓比对着连接杆上的第一刻度条，即可比较准确的移动连接杆，最终即可使得第一限位杆两端的连接杆可以准确的移动相同的距离，使得第一限位杆与第一轨道体相平行，有利于垫圈在第一轨道槽内稳定传输。
本实用新型的进一步设置为：所述第二调节件包括固定在第二轨道体上的安装板、开设在安装板上的第二螺纹孔、一端固定在所述第二限位杆上的连接臂、开设在所述连接臂远离第二限位杆一端上的条形槽口、穿过所述条形槽口后螺纹连接在第二螺纹孔内的第二定位螺栓。
通过采用上述方案，当需要对第二限位杆的位置进行调节时，拧松第二定位螺栓，此时即可沿着条形槽口的延伸方向移动连接臂，连接臂的移动即可带动第二限位杆进行移动，第二限位杆与第二轨道体之间的距离即可发生改变，最终即可使得第二限位杆与第二轨道体之间的距离与垫圈的外径配合使用。
本实用新型的进一步设置为：所述连接臂设置有两个且分别位于第二限位杆的两端。
通过采用上述方案，利用第二限位杆的两端设置的连接臂，此时即可利用两个连接臂上的第二定位螺栓同时对第二限位杆的位置进行固定，最终即可使得第二限位杆的安装更加稳固。
本实用新型的进一步设置为：所述连接臂上且位于条形槽口的一侧设置有第二刻度条。
通过采用上述方案，当连接臂在移动时，利用第二定位螺栓比对着连接臂上的第二刻度条，即可比较准确的移动连接臂，最终即可使得第二限位杆两端的连接臂可以准确的移动相同的距离，使得第二限位杆与第二轨道体相平行，有利于垫圈在第二轨道槽内稳定传输。
本实用新型的进一步设置为：所述第一限位杆与第二限位杆的下侧侧壁上均涂覆有特氟龙层。
通过采用上述方案，利用第一限位杆与第二限位杆的下侧侧壁上涂覆的特氟龙层，由于特氟龙层具有较好的滑动性，且具有较低的摩擦系数，当垫圈的外壁与第一限位杆与第二限位杆下侧侧壁发生摩擦时，即可降低垫圈与第一限位杆、第二限位杆之间的摩擦力，最终即可减小垫圈发生过度磨损的可能性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.利用第一限位杆对第一轨道槽内的垫圈进行限位，减小垫圈从第一轨道槽内脱出的可能性；其中利用第二限位杆对第二轨道槽内的垫圈进行限位，减小垫圈从第二轨道槽内脱出的可能性；同时利用第一调节件和第二调节件分别对第一限位杆和第二限位杆进行调节，当垫圈的外径发生变化时，利用第一调节件调节第一限位杆与第一轨道体之间的距离，使得第一限位杆与第一轨道体之间的距离与垫圈的外径配合使用；同时利用第二调节件调节第二限位杆与第二轨道体之间的距离，使得第二限位杆与第二轨道体之间的距离与垫圈的外径配合使用，最终即可使得垫圈在第一轨道槽和第二轨道槽内稳定传输；
2.利用第一限位杆与第二限位杆的下侧侧壁上涂覆的特氟龙层，由于特氟龙层具有较好的滑动性，且具有较低的摩擦系数，当垫圈的外壁与第一限位杆与第二限位杆下侧侧壁发生摩擦时，即可降低垫圈与第一限位杆、第二限位杆之间的摩擦力，最终即可减小垫圈发生过度磨损的可能性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中第一轨道体、第一轨道槽、第一限位杆、第一调节件之间的连接关系示意图；
图3是本实用新型中第二轨道体、第二轨道槽、第二调节件之间的连接关系示意图。
附图标记：1、第一轨道体；11、第一轨道槽；2、第二轨道体；21、第二轨道槽；3、第一限位杆；4、第一调节件；41、连接杆；411、第一刻度条；42、条形开口槽；43、第一螺纹孔；44、第一定位螺栓；5、第二限位杆；6、第二调节件；61、安装板；62、第二螺纹孔；63、连接臂；631、第二刻度条；64、条形槽口；65、第二定位螺栓；7、特氟龙层；8、挂盘；9、垫圈振动盘；10、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种螺丝垫圈组合机的垫圈输送轨道，参照图1，该种螺丝垫圈组合机的垫圈输送轨道包括通过螺栓固定在螺丝垫圈组合机的机架10上的第一轨道体1，其中第一轨道体1上开设有第一轨道槽11，且第一轨道槽11的下端与挂盘8相通。
参照图2，第一轨道体1上且位于第一轨道槽11的上方设置有第一限位杆3，且第一限位杆3与第一轨道体1平行，其中第一限位杆3下侧侧壁与第一轨道槽11底壁之间的距离大于垫圈的外径，且第一限位杆3下侧侧壁与第一轨道体1上侧侧壁之间的距离小于垫圈的外径，此时第一限位杆3即可对第一轨道槽11内的垫圈进行限位，减小垫圈从第一轨道槽11内脱出的可能性。
参照图2，第一限位杆3与第一轨道体1之间还设置有第一调节件4，第一调节件4用于调节第一限位杆3与第一轨道体1之间的距离，其中第一调节件4包括连接杆41、条形开口槽42、第一螺纹孔43、第一定位螺栓44，连接杆41设置有两个且分别位于第一限位杆3的两端（参照图1），且连接杆41的一端通过螺栓固定在第一限位杆3上，同时条形开口槽42开设在连接杆41远离第一限位杆3的一端上。
参照图2，第一螺纹孔43也设置有两个且分别开设在第一轨道体1的两端（参照图1），其中第一定位螺栓44设置有两个且分别位于第一限位杆3的两端（参照图1），第一定位螺栓44穿过条形开口槽42后螺纹连接在第一螺纹孔43内；同时连接杆41上且位于条形开口槽42的一侧还粘贴有第一刻度条411。
参照图1，该种螺丝垫圈组合机的垫圈输送轨道还包括通过螺栓固定在垫圈振动盘9上的第二轨道体2，且第二轨道体2呈向下弯曲的弧形，其中第二轨道体2上开设有一端与垫圈振动盘9相通且另一端与第一轨道槽11（参照图2）相通的第二轨道槽21（参照图3）；此时垫圈从垫圈振动盘9上输送出来后即可沿着第二轨道槽21滑落，随后即可落入到第一轨道槽11内，最终即可沿着第一轨道槽11下落后落入到挂盘8上。
参照图3，第二轨道体2上还设置有第二限位杆5，且第二限位杆5位于第二轨道槽21的上方，其中第二限位杆5也呈向下弯曲的弧形，同时第二限位杆5的弧形与第二轨道体2的弧形相配，即第二限位杆5与第二轨道体2相平行；其中第二限位杆5下侧侧壁与第二轨道槽21底壁之间的距离大于垫圈的外径，第二限位杆5下侧侧壁与第二轨道体2上侧侧壁之间的距离小于垫圈的外径，此时第二限位杆5即可对第二轨道槽21内的垫圈进行限位，减小垫圈从第二轨道槽21内脱出的可能性。
参照图3，第二限位杆5与第二轨道体2之间还设置有第二调节件6，第二调节件6用于调节第二限位杆5与第二轨道体2之间的距离，其中第二调节件6包括安装板61、第二螺纹孔62、连接臂63、条形槽口64、第二定位螺栓65，安装板61焊接在第二轨道体2上，同时第二螺纹孔62设置有两个且分别开设在安装板61的两端；其中连接臂63设置有两个且分别焊接在第二限位杆5的两端，且条形槽口64开设在连接臂63远离第二限位杆5的一端上。
参照图3，第二定位螺栓65设置有两个且分别位于安装板61的两端，且第二定位螺栓65穿过条形槽口64后螺纹连接在第二螺纹孔62内；其中连接臂63上且位于条形槽口64的一侧还粘贴有第二刻度条631。
参照图2、图3，第一限位杆3和第二限位杆5的下侧侧壁上均涂覆有特氟龙层7，特氟龙材料是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，同时特氟龙具有较好的滑动性，其具有较低的摩擦系数；当垫圈的外壁与第一限位杆3与第二限位杆5下侧侧壁发生摩擦时，即可降低垫圈与第一限位杆3、第二限位杆5之间的摩擦力，最终即可减小垫圈发生过度磨损的可能性。
原理：利用第一限位杆3对第一轨道槽11内的垫圈进行限位，减小垫圈从第一轨道槽11内脱出的可能性；其中利用第二限位杆5对第二轨道槽21内的垫圈进行限位，减小垫圈从第二轨道槽21内脱出的可能性。
当垫圈的外径发生变化时，拧松第一定位螺栓44，此时即可沿着条形开口槽42的延伸方向移动连接杆41，当第一限位杆3两端的连接杆41发生移动后，第一限位杆3与第一轨道体1之间的距离即可发生改变，最终即可使得第一限位杆3与第一轨道体1之间的距离与垫圈的外径配合使用；同时拧松第二定位螺栓65，此时即可沿着条形槽口64的延伸方向移动连接臂63，连接臂63的移动即可带动第二限位杆5进行移动，第二限位杆5与第二轨道体2之间的距离即可发生改变，即可使得第二限位杆5与第二轨道体2之间的距离与垫圈的外径配合使用，最终即可使得垫圈在第一轨道槽11和第二轨道槽21内稳定传输。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。