本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体涉及一种自动锁螺丝机。
背景技术：
随着技术革新及市场需求变化，产品结构越来越复杂和多样化，多样的材料需要螺钉进行连接，传统的螺钉需要人工进行打螺钉，生产效率低，消耗占用人力多，迫切需要寻找一种经济且高效率的打螺钉机器。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动锁螺丝机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动锁螺丝机，其特征在于：包括点胶机、电动起子和螺丝排列机，所述点胶机和螺丝排列机通过信号串联使用，所述点胶机包括底架和底架一端上的X轴电机架，所述底架上设有治具底板，所述治具底板上设有至少一个吸气治具，所述吸气治具一侧配有退料气缸，所述治具底板一侧设有螺丝排列机，所述X轴电机架上设有可水平移动的第一Z轴电机架，所述第一Z轴电机架上设有第二Z轴电机架，所述第二Z轴电机架设有用于固定电动起子的夹持装置，所述夹持装置上设有下压气缸。
优选的，所述电动起子底部设有起子批头，所述起子批头下方设有用于吸取螺丝的吸嘴。
优选的，所述吸嘴和吸气治具之间设有弹片压紧缓冲装置。
优选的，所述底架一侧设有控制按钮，所述控制按钮由左往右依次为停止、复位、启动开关和急停开关。
优选的，所述吸气治具设置为两个，且横向排列在治具底板上。
本实用新型具有以下有益效果：
该自动锁螺丝机，通过点胶机、电动起子和螺丝排列机的组合，使得整个操作过程只需人工上料，其余过程全部由设定好的程序自动完成，大大节省了人力资源，提高工作效率，同时加设弹片压紧缓冲装置能够有效缓冲下压过程中的硬性冲击，从而达到保护产品的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动锁螺丝机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种自动锁螺丝机，包括点胶机、电动起子5和螺丝排列机7，点胶机和螺丝排列机7通过信号串联使用，利用点胶机给出的点胶信号改为螺丝机的打螺丝信号，点胶机包括底架1和底架1一端上的X轴电机架2，底架1上设有治具底板15，治具底板15上设有至少一个吸气治具16，吸气治具16一侧配有退料气缸14，治具底板15一侧设有螺丝排列机7，X轴电机架2上设有可水平移动的第一Z轴电机架3，第一Z轴电机架3上设有第二Z轴电机架4，第二Z轴电机架4设有用于固定电动起子5的夹持装置17，夹持装置17上设有下压气缸18，电动起子5底部设有起子批头6，起子批头6下方设有用于吸取螺丝的吸嘴8，底架1一侧设有控制按钮，控制按钮由左往右依次为停止13、复位12、启动开关11和急停开关10。
使用时，操作人员只需把需要加工的产品放入吸气治具16内，按下启动开关11，点胶机按照设置好的程序分别移动X轴电机架2和第一Z轴电机架3，到达螺丝排列机7位置，利用吸嘴8吸取螺丝排列机7上的螺丝，把螺丝运送至指定锁入螺丝的位置，此时在第二Z轴电机架4及下压气缸18的作用向下推动同时电动起子5控制起子批头6正转以达到锁紧螺丝的目的，操作完成后由退料气缸14负责退料，整个操作过程只需人工上料，其余过程全部由设定好的程序自动完成，大大节省了人力资源，提高工作效率。
进一步的，为了在操作过程中保护产品，在吸嘴8和吸气治具16之间设有弹片压紧缓冲装置9，弹片压紧缓冲装置9内具有弹簧，能够有效缓冲下压过程中的硬性冲击，从而达到保护产品的目的。
进一步的，为了在最合理的生产区域内进一步的提高生产效率，将吸气治具16设置为两个，且横向排列在治具底板15上。
本实用新型通过点胶机、电动起子5和螺丝排列机7的组合，使得整个操作过程只需人工上料，其余过程全部由设定好的程序自动完成，大大节省了人力资源，提高工作效率，同时加设弹片压紧缓冲装置9能够有效缓冲下压过程中的硬性冲击，从而达到保护产品的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。